Как сделать откос по железу

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

тисков,
молотка,
электропилы,
бруска,
оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Важные аспекты выбора и изготовления отливов для забора своими руками

Надежная защита фундамента ограждения от попадания влаги, осадков – один из факторов его долговечности. При правильной установке с такой функцией отлично справляются отливы для забора. Благодаря большому выбору материалов можно найти изделие, которое будет хорошо сочетаться с оградой, по любой цене или сделать его вручную.

Назначение

Отливы монтируют для:

Защиты основания от осадков, грунтовых вод . Они препятствуют размыванию, разрушению бетонного раствора снаружи и попаданию влаги внутрь кладки.
Декорирования . Если подобрать правильное сочетание цвета отливов и ограждения, то композиция будет иметь аккуратный, завершенный вид.
Предотвращения механических повреждений на бетонной, кирпичной поверхности.

Хоть отливы не относятся к обязательным элементам уличных конструкций, строители рекомендуют оснащать ими заборы, имеющие фундамент.

Где устанавливают

Другое название отливов – парапеты. В стандартном виде состоят из полки, капельников по бокам. Крепеж выполняется за счет отгибов, которые находятся перпендикулярно полке.

В зависимости от конструкции фиксируются сверху заборных секций или основания.

На фундамент

Изделие напоминает цокольный козырек, который укладывается вплотную одним из срезов к стене, а другим изогнутым краем покрывает основание.

Если забор будет облицовываться плиткой или камнем, то отливы устанавливать для фундамента нужно потайными саморезами с уплотнительным кольцом.

А облицовку проводить по завершении отделочных работ.

Сверху кирпичного забора

Монтируются вместе с колпаками, придавая конструкции аккуратный вид. По цвету оба типа элементов должны быть одинаковы или контрастно дополнять друг друга.

Но основная функция – защита кладки от попадания внутрь влаги.

Если сразу не закрепить отливы на кирпичный забор, то со временем на материале появятся микротрещины и он начнет крошиться.

Необходимые размеры, формы

Форма бывает стандартной и фигурной.

Читать еще: Устройство наружных откосов расценка

Фото: размер парапета подбирается в зависимости от ширины забора

П-образная . Фиксируется на нижнюю часть ограждения – фундамент. Обеспечивает отличный сток воды. Крепится саморезами или монтажным клеем. Допускается установка прямо в кладку цоколя в случае кирпичных, каменных секций. Тогда отливы прослужат дольше, но заменить их будет практически невозможно.

Габариты парапетов подбираются индивидуально в зависимости от используемого материала и толщины стен забора.

Виды отливов

По сырью делятся на несколько типов. Технические характеристики, свойства каждого из них имеют существенные отличия.

Бетонный

Бетонный отлив создается с применением технологии формования. Раствор правильной консистенции разливают по формам и просушивают в специальных камерах. Многие мастера научились делать такие парапеты и в домашних условиях.

Подойдут для массивных заборов с кирпичными, металлическими, каменными, коваными секциями и для декоративных невысоких ограждений.

Фото: бетонный блок предназначенный для сооружения отливов

прочность, долговечность изделия;
сочетаемость со многими материалами;
доступная цена;
выбор цветов.

Недостатки отливов из бетона – тяжелый вес и сложная установка.

Полимерпесчаный

Основное сырье – песок и полиэтилен низкого давления. Выглядит красиво. Популярны фактурные изделия, имитирующие черепицу и не только.

По сроку службы в разы превосходят металлические. Но стоимость полимерпесчаной продукции высока.

Из профнастила

Основа – профилированное железо, покрытое защитным слоем полимеров.

Прочность . Профлисту не страшны механические нагрузки.
Долговечность . При условии целостности покрытия.
Не нуждается в уходе . Чтобы очистить поверхность от загрязнений, достаточно промыть ее водой со шланга.
Легкий вес . Отливы из профнастила удобно транспортировать.
Выбор цветов и форм . Позволяет подобрать парапет, сочетающийся с другими элементами забора.
Удобство монтажа . Работы получится выполнить самому.
Устойчивость к ультрафиолету, влаге, морозу, осадкам, резким перепадам температур.

Фото: конфигурации отливов и парапетов для ограждений

Цены на парапеты из профлиста различны. Все зависит от выбранной толщины металла, производителя.

Деревянный

Отливы из дерева сейчас встречаются редко, поскольку это сырье даже при хорошей предварительной обработке недолговечно. К тому же на рынке есть варианты из профнастила, камня, бетона.

Ранее этот материал использовался в силу отсутствия альтернативных материалов.

Даже окрашенное дерево со временем под действием влаги начинает гнить, покрываться грибком, подвергаться порче насекомыми.

Оцинкованный

В основе изделия – листовая сталь, обработанная методом горячего цинкования.

Фото: использование оцинкованного металла в качестве материала для парапета

Из преимуществ таких отливов:

Длительный срок службы.
Легкий вес.
Высокая прочность материала. Устойчивость к повышенным нагрузкам.
Отличная гибкость, за счет чего изделиям можно придать любую форму.
Простота монтажа, не требующая навыков.
Устойчивость к воздействию среды (осадкам, перепадам температур).
Возможность окраски любыми типами средств, даже порошковыми.
Низкая цена.

Малейшее повреждение защитного оцинкованного слоя спровоцирует образование ржавчины и сокращение срока службы изделия.
При установке рекомендуется провести гидроизоляцию фундамента, чтобы тот не подвергался воздействию влаги изнутри.

Если у вас нестандартные размеры отливов или хочется изделие необычной формы, то можно оформить индивидуальный заказ.

Каменный, из тротуарной плитки

Применяется для каменных, кованых или сварных секций заборов.

Первый вариант дорогой. Наиболее прочным и долговечным камнем считается гранит.

Устанавливается сверху фундамента на бетонный раствор или специальный клей. Весит много.

Отливы из тротуарной плитки обойдутся на порядок дешевле, но и прочность будет не так высока.

Пластиковый

длительный срок службы;
устойчивость к любым воздействиям среды;
выбор форм и цветов;
легкий вес;
простота монтажа;
доступная цена.

Главный недостаток пластиковых отливов – хрупкость. При малейшем ударе, падении камня, сосульках на поверхности образуются отколы, трещины.

Медный, алюминиевый

Ранее применялись для защиты и декорирования ленточного фундамента под забор, но из-за высоких цен популярность снизилась.

Среди плюсов материала:

высокая прочность, износостойкость;
устойчивость к воздействию среды;
небольшой вес;
удобство крепежа;
изысканный вид;
стойкость к коррозии.

К минусам стоит отнести риск кражи, поскольку цветные металлы интересуют злоумышленников.

Выбираем качественные отливы

При покупке стоит придерживаться следующих рекомендаций:

Чем больше толщина металла, тем тяжелее изделие. Но при этом повышается прочность и ухудшается гибкость.
Если вам необходимы отливы, колпаки на столбы нестандартных размеров, форм, то лучше обратиться к представителям производителей. Они помогут подготовить чертеж, выполнят заказ в краткие сроки.
Чтобы избежать большого количества стыков важно правильно сделать замеры, поскольку в негерметичные стыки может попадать вода.
Ширина отлива должна быть больше ширины ленты. Так вода будет беспрепятственно стекать с фундамента.

Внешний вид готового изделия также немаловажен. Покрытие должно быть гладким, без сколов, дефектов, а цвет равномерным.

Установка покупного отлива

Процесс не вызовет сложностей, если придерживаться пошаговых инструкций.

Пластикового

Используется часто. Стоит немного.

Если на столбах забора предусмотрены колпаки, то лучше, чтобы они тоже были сделаны из пластика.

Монтаж занимает несколько часов. Отливы крепят к цокольной части столбчатого, ленточного фундамента.

Рекомендации по установке следующие:

В случае столбчатого основания верх цоколя очищается от грязи и выравнивается раствором бетона. Лента в выравнивании не нуждается.
Высохшая поверхность покрывается слоем гидроизоляции из рубероида или жидкого битума.
С помощью уровня проводится разметка под установку отливов.
Крепеж пластиковых изделий выполняется с помощью шуруповерта и специальных саморезов с интервалом не более 15 см для столбчатого основания и до 30 см для ленты.
Стыки между отливами лучше обработать герметиком.

Чтобы обеспечить ровность фиксации, работы рекомендуется проводить вдвоем.

Пользователи часто ищут :

Каменного, из тротуарной плитки

Не монтируется сверху фундамента. Здесь принцип крепежа немного иной:

Основание забора нужно раскопать на глубину до 20 см от поверхности.
Дно полученной траншеи выровнять, утрамбовать.
Засыпать слой песка.
После этого нужно создать небольшой уклон в сторону основания.
Сверху песчаной подушки уложить камни или тротуарную плитку. Ровность кладки проверить уровнем.
Важно не забыть про желоба для естественного стока воды.
Швы между плитками допускается заполнить жидким бетонным раствором.

Расположение каменного отлива под уклоном позволяет осадкам не скапливаться у основания, а свободно стекать по желобам или заранее подготовленной открытой дренажной системе.

Изготовление отлива своими руками из тонколистовой стали

Длина парапета должна совпадать с длиной фундамента. Ширина подбирается индивидуально: более узкими защищают основание, широкими – цоколь.

Фото: использование киянки для работы с тонколистовым металлом

Для работы понадобятся следующие инструменты:

стальные листы;
ножницы по металлу;
дрель или перфоратор;
пассатижи;
уровень;
резиновая киянка.

Металлические листы нарезаем на полосы требуемой длины.
Проводим разметка согласно уровню. Облегчит работу отбивочный шнур.
Чтобы крепить отливы было проще, на цоколе делаем откос из цементно-песчаного раствора или из монтажной пены под углом 15 градусов.
Придаем заготовке нужную форму. Для этого выгибаем боковые кромки. Ширину полки следует брать с запасом, из расчета плюс 2 см для верхней кромки и плюс 5 см для нижней. Верхняя кромка отвечает за фиксацию с цоколем, нижнюю делают под уклоном для стока воды.
Монтаж отлива проводим по верхней кромке через каждые 25–30 см шурупами с дюбелями или саморезами.
Нахлест между элементами делаем не меньше 3 см. Стыки промазываем герметиком.

Оптимальный выступ парапета от цоколя – от 5 см и более.

Важно помнить и про сочетаемость цветов. Отливы должны быть гармоничным дополнением ограждения.

А результатом соблюдения рекомендаций по установке станет надежная защита от влаги и продление срока службы фундамента, цоколя.

Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

Читать еще: Что такое металлический наружный откос

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
полы складских либо производственных помещений;
парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
постоянно или периодически намокающие поверхности;
зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
полы в сараях, гаражах;
новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Как правильно гнуть металл
Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
Первое простейшее изделие
Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
Как свернуть лист в трубу
Техника изготовления воронок

Читать еще: Откосы по маякам своими руками

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

голоса

Рейтинг статьи