Расчет стены кирпича силикатного

Сколько кирпича в 1м3

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Первый этап строительства стен здания – предварительные расчёты количества материалов, определяющие, например, сколько в кубе полуторного кирпича или изделий других размеров. Планирование позволяет спрогнозировать необходимые объемы строительных материалов, подсчитать их стоимость. От правильности расчетов зависят не только финансовые расходы, но и требования к устройству фундамента, поскольку при выборе надежного основания под кирпичные стены учитывают, сколько весит полуторный или двойной кирпич. Если стены будут из кирпича 1НФ, то учитывают вес одинарного.

Виды и характеристики материала

Прежде, чем приступать к расчетам, сколько в кубе двойного или одинарного кирпича, или, может быть, полуторного, необходимо разобраться с основными характеристиками материала. Для планирования количества понадобятся его размеры и вес.

красный (керамический);
белый (силикатный).

одинарный (см. фото 1) – 250x120x65 мм;

Фото 1. Одинарные изделия

полуторный (см. фото 2) – 250x120x88 мм;

Фото 2. Полуторный материал

двойной (см. фото 3) – 250x120x138 мм.

Фото 3. Двойной кирпич

Полнотелые – содержание пустот не больше 13%, применяются для кладки фундамента, внешних и внутренних несущих стен. Вес керамики (1НФ, 1,4НФ) – 3,3-4,7 кг, силиката (1НФ, 1,4НФ) – 3,7-6 кг.
Пустотелые – пустоты составляют 13-45% структуры. Воздушные прослойки способствуют снижению теплопроводности материала. Вес керамики (1НФ, 1,4НФ, 2,1НФ)– 2,3-5 кг, силиката (1НФ, 1,4НФ) – 3,2-5,4 кг.

Количество изделий в одном кубе

Расчет одинарного материала

Одинарный кирпич наиболее востребован на различных этапах строительства. По требованиям ГОСТа он имеет стандартные габариты. Размеры перемножаются для нахождения объема одного кирпича:

250*120*65=1950000 мм3 или 0,00195 м3

1:0,00195=512,8 или 513 штук

Расчет полуторных изделий

Вычисление, сколько полуторного кирпича в 1 м3, производится умножением длины на ширину и высоту, тем самым считаем объем одного элемента:

250*120*88=2640000 мм3 или 0,00264 м3

1:0,00264=378,79 или 379 штук

Расчет двойного камня

Высчитаем, сколько двойного кирпича в 1 м3, если размер блока 250x120x140 мм:

250*120*138=4140000 мм3 или 0,00414 м3

1:0,00414=241,5 или 242 штук

Фото 4. Зная, сколько весит двойной кирпич, можно рассчитать вес целого поддона

Внимание! Размеры изделий, изготовленных по ГОСТу, могут отличаться от продукции, сделанной по ТУ. Сколько штук полуторного кирпича в кубе, сделанного по ТУ, высчитывают по габаритам одного камня согласно соответствующему ТУ.

Как рассчитать количество изделий в 1 м3 кладки?

Вычисления по размерам кирпича не учитывают швы, образованные слоем цементно-песчаного раствора. В процессе кладки между элементами образуется два вида швов:

вертикальные – 10 мм.

Небольшие, на первый взгляд, цифры при больших объемах строительства существенно влияют на то, сколько полуторных кирпичей в 1 м3 кладки. При расчетах к высоте материала прибавляют выбранную толщину слоя раствора, возьмем 15 мм:

Формула для одинарных изделий – 65+15=80 мм (0,8 м). Высота двойного материала с учетом швов 138+15=153 мм (0,153 м).

Наличие вертикального шва прибавит к длине (для всех видов она стандартна – 250 мм) 10 мм, т.е. длина будет 260 мм (0,26 м).

Фото 5. По специальной формуле несложно высчитать, сколько полуторных кирпичей в 1 м3 кладки

1. Для одинарного – 0,08*0,12*0,26=0,002496 м3

1:0,002496=400. Каменщикам для возведения 1 м3 кладки одинарными изделиями потребуется 400 штук.
2. Для полуторного – 0,103*0,12*0,26=0,0032136 м3

1:0,0032136=311. Расход полуторного материала составит 311 штук на 1 м3 кладки.
3.Для двойного – 0,153*0,12*0,26=0,0047736 м3

1:0,0047736=209. Количество двойного кирпича в 1 м3 кладки будет 209 штук.

Вычисляем вес поддона с материалом

материал (керамика, силикат и пр.);
размер (одинарный, полуторный, двойной);
форма (полнотелый или пустотелый).

Вес керамики

Таблица 1. Масса красного камня (несколько отличается у разных производителей)

Вес материала разных форматов, кг

Чтобы подсчитать, сколько весит поддон полуторного кирпича, необходимо вес одного изделия умножить на их количество. Согласно ГОСТ масса одного поддона, нагруженного строительным материалом, не должна превышать 850 кг (для европоддонов – 1500 кг).

Важно! При подсчетах учитывается вес деревянной паллеты – 30-40 кг.

Доставка материала на строительный участок осуществляется на поддонах. Этот вид тары изготавливается из дерева, металла или их комбинации. Чтобы определить, сколько штук полуторного кирпича в поддоне, потребуется размер этих изделий. Стандартные варианты:

800×1200 мм (европоддон).

Часто производитель указывает максимальную грузоподъемность. Вычислить, сколько поместится полуторного кирпича на поддоне, можно разделив грузоподъемность на вес одного изделия. Еще один способ определить количество – число камней одного слоя, расположенное по площади поддона, умножить на количество рядов. При укладывании изделий с перехлестом или «елочкой» расчет получается неточным.

Обычно на поддоне кирпич укладывается конструкцией в форме куба. Этот вариант упрощает транспортировку и подсчет материала. Устойчивость конструкции обеспечивается перевязкой крепежными лентами. Вместимость поддонов зависит от их габаритов, а также размеров и веса укладываемых камней. Одинарных изделий помещается – от 200 до 400 штук, общим весом 600-1500 кг.

Таблица 2. Транспортные характеристики керамики

Вес материала на поддоне, кг (Кол-во на поддоне, штук)

Расчет силикатного кирпича

Кирпич – один из самых востребованных строительных материалов, ведь это недорогое, но в тоже время практичное решение для возведения построек. Самое главное, правильно выполнить расчет силикатного кирпича, дабы купить нужное количество материалов для отделки зданий. Что же необходимо учитывать при составлении сметы и подсчете требующегося количества изделий для проведения строительных работ?

Расчет силикатного кирпича: особенности состава

Стоит отметить, что цена силикатного кирпича столь выгодна, потому что для его изготовления необходимы лишь недорогие материалы. Это песок, известь и вода, дополненные всевозможными компонентами, позволяющими изменить цвет изделий, сделать их прочнее и практичнее.

Качественные кирпичи – это прочность, долговечность и надежность. Благодаря этому все потраченные на строительство финансовые средства окупятся с лихвой, ведь даже спустя длительный период времени зданию не потребуется ни ремонт, ни дополнительная внешняя отделка. Важно лишь учитывать, что при выборе качественных материалов экономия просто недопустима, в противном случае, прочность приобретаемых изделий будет далека от желаемой.

Расчет силикатного кирпича: монолитные и пустотелые

При расчете силикатного кирпича важно учитывать особенности приобретенных материалов. Если речь идет о монолитных изделиях, то в данном случае требуется меньшее количество материалов для укладки. Расход, как правило, составляет около четырехсот штук на кубический метр.

Существуют и пустотелые силикатные кирпичи, в которых количество отверстий занимает более трети объема. В результате, такой вариант является более затратным, ведь из-за большого количества отверстий, понадобится больше материалов для отделки. Но при этом, непосредственно сами изделия более объемны, а потому они требуются в меньшем количестве, нежели монолитные вариации.

Выбирая наиболее выгодный вариант, стоит тщательно взвесить все за и против, просчитать смету и расход не только основного, но и всех дополнительных материалов. Все зависит от объемов строительства и от его особенностей, ведь в зависимости от сферы применения, могут использоваться различные варианты, как силикатного кирпича, так и сопутствующих расходные материалы. В данном случае все зависит от объемов строительства: если требуется большое количество изделий, то предпочтительней использовать пустотелые, если же кирпич требуется в небольшом объеме и ключевую роль играет его прочность, имеет смысл отдать предпочтение монолитным вариантам.

Читать еще: Облицовка стен квартиры кирпичом

Расчет силикатного кирпича: форма, плотность и толщина изделий

Важно учитывать и толщину изделий, ведь в зависимости от этого меняется и расход. Есть материалы стандартных размеров, есть полуторные и двойные. Поэтому столь важно тщательно все просчитать и понять, что же выгоднее: приобрести более дорогостоящие двойные кирпичи, либо же отдать предпочтение более выгодным по цене, но расходующимся в большем объеме изделиям.

Помимо типа и толщины изделий, важно учитывать и плотность подобного материала. Ведь именно от этого параметра зависит усадка здания, а потому для того чтобы обеспечить его прочность и долговечность, важно тщательно рассчитать требующееся количество кирпичей, необходимых для строительства и отделки. Поэтому при выборе подходящих изделий, нужно учитывать, на какой вес они рассчитаны, а соответственно и в каком количестве потребуются для возведения постройки выбранного типа.

При выборе подходящих материалов, важно выполнить тщательный расчет силикатного кирпича, с учетом его толщины, плотности и основных особенностей. При этом очень важно при составлении сметы просчитать не только нужное количество кирпичей, но и прочих расходных материалов таких как бетон, различные смеси и т.д., необходимых для отделки и строительства здания. Учет всех деталей и параметров поможет определить нужное количество материалов и подобрать наиболее выгодные и практичные решения.

Силикатный кирпич: классификация и характеристики

Среди обилия строительных материалов для монтажа стен кирпич пользуется самой большой популярностью. И это не удивительно, ведь этот материал отличается прочностью, долговечностью и экологической чистотой. Обычно для кладки стен используется красный керамический или силикатный кирпич. Помимо них есть штучные изделия для облицовки дома, кладки печей и каминов. В нашей статье речь пойдёт о силикатном стеновом изделии. Мы расскажем не только о том, какой размер силикатного кирпича, но и перечислим его основные технические характеристики, плюсы и минусы, а также сравним его с красным керамическим собратом.

Особенности
Классификация
Технические характеристики
Отличие от керамического камня
Преимущества и недостатки
Сфера использования
Цена

Особенности

Белый силикатный кирпич состоит из кварцевого песка, бетона, а также различных добавок и извести. Так, в процентном соотношении состав силикатного кирпича можно описать следующим образом:

10-15 % приходится на долю извести;
80-90 % — это кварцевый песок и вода.

Сама по себе известь для силикатного кирпича твердеет медленно, поэтому для вступления кварца в реакцию с этим материалом нужно высокое давление и водная среда с повышенной температурой. Изделие производится методом автоклавного синтеза. Чтобы придать элементу необходимую форму подготовленная масса прессуется сухим методом. Затвердевание блоков происходит под воздействием водяного пара и высокого давления. Качественный силикатный кирпич должен иметь правильную геометрическую форму, на поверхности не должно быть сколов и других дефектов. Средняя масса этого изделия находится в пределах 4 кг.

Иными словами если вы хотите знать, из чего делают это изделие, то можно сказать, что это известково-кремнеземистый материал, получаемый в ходе автоклавной термообработки. Первый силикатный стеновой материал был изготовлен в октябре 1880 года. Сначала производство силикатного кирпича было налажено только в Германии.

Важно: количество кирпича в 1 м2 кладки зависит от его габаритов, толщины стены и составляет: для одинарных элементов эта величина равна 51 шт. (со швом), для полуторных изделий – 39 шт. при условии выполнения кладки в пол камня. Перед тем как класть стену толщиной в кирпич, вам нужно закупить 102 одинарных камня или 78 полуторных изделий.

Классификация

Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по следующим признакам:

В зависимости от назначения выделяют такие виды:

конструкционные изделия, которые нуждаются в последующем оштукатуривании;
кирпич силикатный облицовочный укладывается с расшивными швами и выполняет функции конструкционного материала и облицовки.

Также существует деление силикатного белого камня на полнотелый и пустотелый. При этом габаритные размеры материала не отличаются.
По геометрическим параметрам размер белого силикатного кирпича может несколько отличаться:

одинарный камень имеет следующие размеры – 250 мм х 120 мм х 65 мм;
силикатный полуторный камень имеет такие размеры – 250 мм х 120 мм х 88 мм.

Элементы могут отличаться по прочности. Этот показатель может находиться в пределах 75-300.
По морозостойкости изделия могут выдерживать от 15 до 50 циклов поочерёдного замораживания и оттаивания.
Также камни могут классифицироваться по водопоглощению.

Технические характеристики

В зависимости от сферы применения материала меняются и требования к его технико-эксплуатационным характеристикам, которые нормируются ГОСТ. Так, то, сколько весит силикатный кирпич, во многом зависит от плотности материала. Об этом параметре можно судить по марке изделия. Причём эта характеристика влияет на степень влагостойкости материала. При этом в ГОСТ в основном указываются показатели прочности камня в сухом состоянии, и только в Англии он нормируется и для водонасыщенного изделия.

Стоит знать: камень силикатный пустотелый имеет плотность в пределах 1000-1450 кг/м³, а полнотелый элемент – 1600-1900 кг/м³.

Основным параметром качества изделия является его водопоглощение. Этот показатель зависит от внутреннего строения, зернистости смеси, пористости, степени увлажнённости формовочной массы. Согласно ГОСТ номер 379-79 данный параметр должен быть не меньше 6 %. При повышении степени насыщения камня водой вес кирпича увеличивается, а прочность снижается. Коэффициент размягчения материала обычно больше 0,8 единиц и зависит от структурного состояния, цементирующего вещества и минерального состава.

От того, какая морозостойкость у камня, зависит то, насколько долго будет стоять ваш дом. Нормальный показатель морозостойкости для подобных изделий составляет 15-50 циклов. При этом заморозка происходит при -15°С, а разморозка при +20°С.

Важно: сделанный в наше время силикатный камень имеет повышенные характеристики морозостойкости благодаря увеличению количества дисперсионных фракций. В итоге микрокапиллярная вага не замерзает, что способствует повышению морозостойкости изделия.

Теплопроводность камня в сухом виде находится в пределах 0,35-0,7 Вт/м°С. На этот показатель не влияют габариты изделия, вес 1 кирпича, а также наличие или отсутствие пустот.

Отличие от керамического камня

В экологической чистоте кирпича силикатного можно не сомневаться. Этим он схож со своим керамическим собратом. Размеры у обоих материалов также схожи. Однако силикатный кирпич, фото которого можно найти в сети, намного превосходит глиняный камень по техническим характеристикам.

Важно: процесс изготовления глиняного стенового материала занимает целую неделю, тогда как на изготовление силикатного белого камня уходит всего 16 часов. При этом стоимость материала, трудозатраты и расход энергии у кирпича белого в два раза меньше.

Однако, несмотря на схожие размеры, изделия из силиката значительно уступают своему керамическому собрату в морозостойкости, огнеупорности, водонепроницаемости, а также химической стойкости. Согласно ГОСТ стандартный камень из силиката имеет плотность 1400-1600 кг/м³, а его теплопроводность равна 0,6-0,7 Вт/м°С. В итоге при регулярном увлажнении прочность силикатного материала снижается.

Общие характеристики, свойственные и силикатам, и керамическим изделиям:

Экологическая чистота. Для производства используется только натуральное сырьё – глина или известь, вода и песок.
Высокие звукоизоляционные характеристики.
Отменная прочность и морозостойкость.
Долговечность, неприхотливость и надёжность материала.

Основными отличиями силиката от его керамического собрата является его невысокая водостойкость и жаростойкость. Именно поэтому данный материал не стоит использовать в условиях повышенной влажности и высоких температур. Высокая теплопроводность полнотелого силикатного камня вынуждает делать утолщённые стены, что способствует увеличению нагрузки на фундамент. Положительным отличием этих изделий от керамических элементов является то, что их цена ниже.

Важно: на силикате не образуется высолов, как на его красном керамическом собрате, поэтому для работы можно использовать любой раствор, в то время как для глиняного изделия подходит только качественная смесь.

Преимущества и недостатки

Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.

Читать еще: Утепление стен между облицовочным кирпичом

Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

Сфера использования

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий. При этом он подходит для возведения несущих и ненесущих стен, но не может использоваться для кладки фундамента.

Из-за высокой гигроскопичности этот материал не подходит для кладки гидротехнических сооружений. Невысокая жаростойкость не позволяет применять его для обустройства каминов и печей. Зато силикатные блоки с успехом применяются в каркасном домостроении, поскольку подходят в качестве заполнения каркасных стен.

Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:

Один силикатный полнотелый камень по цене 0,11-0,15 у.е.
Пустотелые изделия можно купить по цене 0,15-0,16 у.е. за штуку.
Рельефный цветной силикатный кирпич стоит 0,35 у.е. за одну штуку.

Плотность кирпича

От чего вообще зависит плотность кирпича
Плотность керамического кирпича
Плотность силикатного кирпича
Плотность полнотелого кирпича
Плотность пустотелого кирпича

Немаловажной при строительстве домов является такая характеристика, как плотность кирпича. Её можно назвать величиной переменной только потому, что поверхность этого материала является гигроскопичной, поэтому, когда рассчитывают массу кирпичного здания, принимают во внимание сухую массу +10%.

Современный кирпич не идёт ни в какое сравнение с дореволюционными образцами по одной простой причине. Раньше не экономили на обжиге и глине, максимально уплотняя смесь. Те, кому доводилось бурить старую кирпичную стену, знают, насколько плотно она зажимает бур. Стандартов на кирпич также не существовало, поэтому этот материал весил при одинаковом объёме, в среднем, в 1,5-1,8 раза больше. Можно считать это показателем качества, но при этом существенно увеличивалась нагрузка на фундамент. Тепловых расчётов не существовало, поэтому толщина стен в таких зданиях и сооружениях нередко доходила до 1 метра. С точки зрения современной рыночной экономики такой расход совершенно нецелесообразен, особенно если учитывать то, что современные стены утепляются, а также дома отапливаются совершенно другими методами.

От чего вообще зависит плотность кирпича

Существует несколько универсальных причин, которые влияют на плотность качественного кирпича, вне зависимости от его сорта:

Трещиноватость. Это естественное свойство глины. Однако, сейчас существуют полимерные смеси, которые не дают трещин, поэтому и плотность будет значительно выше.
Влажность. Хотя мы уже упоминали её выше, но стоит рассказать о ней подробнее. Основную массу влаги кирпич набирает непосредственно при укладывании. Он вбирает определенное количество влаги, которое затем балансирует в зависимости от погодных условий. Также этот показатель зависит от так называемой паровой проницаемости. Если кирпич не задерживает в себе влагу, то он будет хорошо пропускать воздух. Обычно материал, накапливающий влагу, пускают на обустройство стен подвалов и канализационных коммуникаций.
Сорт глины или любого другого материала. Песок из двух разных месторождений при одинаковом объёме имеет различную массу. То же самое наблюдает и для глины. Силикатный песок для белого кирпича также имеет различную плотность. Несмотря на уплотнение, свойства материала или смеси играют роль.

По плотности в сухом состоянии кирпич подразделяют на группы:

обыкновенный (с плотностью 1700-1800 кг/м 3 );
условно-эффективный (1400-1600 кг/м 3 );
эффективный (менее 1100 кг/м 3 ).

Плотность керамического кирпича

Этот кирпич полностью зависит от сорта глины, из которой он сделан, потому что это и есть основной материал для создания его тела. Кирпичи одного и того же размера от разных производителей могут иметь различную массу. Также намного тяжелее весят образцы с укрепленными поверхностями, которые обычно используются для облицовки. Уплотнение может происходить вибрационным методом, либо при помощи кратковременного обжига при огромной температуре. Поверхность такого кирпича больше напоминает керамическую плитку. Стоит также помнить о том, что это сильно влияет на паропроницаемость, поэтому дом из этого материала должен быть оснащён очень качественной системой вентиляции. В глине могут встречаться различные включения, которые также повышают конечную массу изделия. Алюмосиликаты вообще обладают достаточно большой плотностью. Поэтому чем больше в составе кирпича каолинитовых глин, тем больше он будет весить. Также это позволяет увеличить прочность. Определить это внешне нельзя – придётся отправлять образец на экспертизу.

Керамический кирпич, а именно полнотелый широко используют при строительстве стен, как внутренних, так и внешних, а также, возведении несущих элементов конструкции. Пустотелый керамический кирпич используют при возведении облегченных стен и как заполнитель каркасов.

Общепринятый показатель плотности керамического полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 2000 кг/м 3 .

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1400 кг/м 3 .

Плотность силикатного кирпича

Если говорить о плотности этого кирпича, то она всегда практически одинакова. Дело в том, что единственная характеристика, которая может повлиять на увеличение массы – это размер зерна силикатного песка, из которого изготавливается этот кирпич. Его делают при помощи автоклавного прессования, поэтому конечное изделие зависит от давления, нагнетаемого при технологическом процессе. Это может быть обычно от 8 до 20 атмосфер. При этом расхождение в плотности может быть вплоть до 30%. Большее давление не даст никакого результата, более того, оно может привести к расколу изделия от малейшей нагрузки.

Читать еще: Кирпич для стен ванной комнаты

Силикатный кирпич используют при строительстве перегородок и внутренних стен. Но при строительстве несущих стен, этот вид кирпича не рекомендуют использовать, потому как он много весит и не очень прочный, а также ему свойственна высокая теплопроводность. Также не рекомендуется из этого кирпича строить печи, так как при нагревании он деформируется. Но кроме недостатков этот вид материала имеет и ряд преимуществ: дешевизна и возможность получить разные оттенки.

Плотность кирпича из силикатного песка может варьировать в зависимости от плотности сжатия и размера зерна: полнотелого от 1800 до 1950 кг/м 3 , пустотелого(содержит керамзитовый песок) от 1100 до 1600 кг/м 3 .

Плотность полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич весит намного больше, чем пустотный вариант. От его температуры обжига существенно зависит и плотность. Одна из причин, почему его не делают полностью глазурованным, является отсутствие в таком случае паровой проницаемости. На него влияет также и сорт глины. Если кирпич пережжен, то он может либо легко обрабатываться каменщиком, либо вообще не подлежать никакой обработке. Плотность его будет очень велика, но свойства будут непредсказуемы. Это будет зависеть от метода остывания после обжига. Обычно охлаждение перегретым паром, а потом вынос на открытый воздух существенно нормализуют плотность изделия.

Такой кирпич используют в строительстве внешних и внутренних стен, столбов, несущих конструкций, цокольных этажей домов. Также этот материал имеет высокую прочность и морозостойкость, но всё же стены из полнотелого кирпича нуждаются в утеплении.

Общепринятый показатель плотности полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1600-1900 кг/м 3 , красного полнотелого кирпича — 2100 кг/м 3 .

Плотность пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич содержит пустоты 13-50% от внутреннего объема, в результате чего он имеет меньшую прочность. Такой кирпич используют при строительстве наружных облегченных стен и перегородок, а также как заполнитель каркасов зданий. Пустотелый кирпич имеет высокую тепло и звукоизоляцию, легкость материала обеспечивается поризацией.

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1450 кг/м 3 .

Как видите, плотность кирпича далеко не всегда должна быть очень большой. Это скорее качественный показатель, чем основополагающий для строительства. Часто бывает исключение из правил, когда плотный кирпич при испытаниях на прочность выдерживает куда меньшую нагрузку, чем более легкий образец. А вот прочностные критерии обычно используются для инженерных расчётов намного чаще. Также всё зависит от способа кладки, ведь вязка кирпичей также влияет на распределение нагрузки.

Плотность может учитываться, разве что, транспортными компаниями, которым важно, сколько кубометров и какой массы войдёт в определенный грузовик. Запаянные в пленку кирпичи на поддоне от одной фабрики обычно имеют строго фиксированную массу, поэтому плотность учитывать очень легко. Что касается влажности, то некоторые сорта кирпича, например, облицовочный, вообще к ней невосприимчивы. Плотность может также сильно зависеть от того, как обжигался кирпич. И не всегда большой показатель является критерием качества. Часто избыточная плотность может также служить показателем ломкости. Такой кирпич будет хрупким, как керамическая чашка. Поэтому обычно при строительстве больших объектов каждая партия проверяется на соответствие определенным критериям по опытному образцу.

Точные цифры насчёт плотности кирпича приводить сложно, потому что часто два кирпича от одной фабрики, но из разных партий могут иметь расхождение до 5-10%.

Сколько нужно купить кирпича, чтоб построить средний 6Х4 гараж?

Существенные «поправки» в ответ на вопрос Сколько штук кирпича нужно для гаража 6 на 4 мета? непременно внесут следующие вводные –

высота стен гаража;
толщина стен гаража;
наличие общих стен (строим ли мы гараж отдельно или пристраеваем к другому строению);
будем ли мы делать фронтон крыши дощатый или будем выводить кирпичом до самой кровли;
какого размера строительный материал – кирпич.

Как видим одного периметра будущего гаража для расчетов явно недостаточно.

Думаю для начала лучше вывести общую площадь поверхности всех стен и определиться с толщиной стены.

Стены гаражей кладут в полкирпича, в кирпич, в полтора и два кирпича.

Стены в полкирпича делаются редко, потому как их несущая и теплоизоляционная способность весьма низкая. Длина такой стены не больше пяти метров, а высота не более двух, и возводят и х в теплых районах, да и то дополнительно требуется обшить снаружи, утеплителем а сверху сайдингом (профлистом)

Самая «ходовая» толщина стен для гаража в один и полтора кирпича. Это оптимальное соотношение теплоизоляционных свойств стены, её прочности и цены вопроса (что тоже не мало важно)

Стены для гаражей в два кирпича делают редко и только в случае если гараж предполагается оснащать кран-балкой с лебедкой, или же в будущем на эти стены будет нагрузка второго этажа, ну например предполагается надстройка мастерской над гаражом. Для рядового одноэтажного гаража, делать стены в два кирпича не практично.

Теперь определяемся с размером кирпича. Их три основных – одинарный, полуторный и двойной. Сразу хочется отметить, что из этих трех, полуторный кирпич лучше остальных подходит для возведения зданий и вот почему. Полуторный кирпич удобен в работе (не слишком тяжелый как двойной и колется хорошо) но и в то же время, кладка из такого кирпича требует меньше связующего состава, как например одинарный. Эдакая «золотая середина» К тому же масса многоэтажных зданий строится именно из полуторного кирпича (силикатного или керамического) и это не спроста – экономичность просчитана.

Мы посчитаем количество кирпичей для всех трех размеров, и для четырех вариантов толщины стен.

Высота стен гаража редко бывает более 2,5 метров. Этого вполне хватает и что бы «потолок на уши не давил» и для засыпки (или постилки) утеплителя на потолочное перекрытие под кровлю.

Итак высота стен 2,5 м. умножаем на сумму длин всех четырех сторон, получаем (4+4+6+6) х2,5 получаем 50 квадратных метров поверхности. Из этой цифры рекомендую «выбросить» только площадь больших ворот, потому как площадь маленькой двери и окон, будет компенсировать процент брака кирпича который может достигать и 5 процентов. Поэтому не отнимайте площадь окон.

50 м2 минус 6 м2 (это площадь больших ворот) получаем 46 м2 общей поверхности стен.

Зная сколько кирпичей разных размеров в одном квадратном метре кладки в кирпич, полтора и два, может легко посчитать. Количество кирпичей берем конечно же с учетом швов – ведь стена это не штабель, она без швов быть не может.