Морозостойкость керамического кирпича для наружных стен

Какой кирпич лучше для цоколя: красный, клинкерный, шамотный?

Цоколь-это часть здания, которая является продолжением фундамента выше уровня земли, но ниже уровня пола первого этажа.

Цоколь -вторая по значимости конструкция здания после фундамента. Как и фундамент, цоколь должен быть сделан максимально прочно и долговечно,поскольку он также, как и фундамент, несет нагрузку от всего здания, но при этом должен работать в самых неблагоприятных условиях:

• при дожде, даже при наличии карниза на крыше, хорошей отмостке и водосливной системы, цоколь,все -равно, становится мокрым, потому что дождь может быть косым или потому, что при любых погодных условиях брызги воды неизменно попадают на поверхность цоколя
• в зимний период снежные сугробы соприкасаются с поверхностью цоколя. Их высота зависит от территориального района. В пред Уралье, например, не менее 1м. Прошедшей зимой было 2м. В условиях, когда не только весной, но даже зимой от периодического перепада температур происходит чередование оттепелей и заморозков. В результате, поверхность цоколя намокает и тут же замерзает…
• большая нагрузка на цоколь от выше расположенных конструкций здания: стен, перекрытий, крыши, снега на крыше, мебели и людей в доме и т.п.
• огромный риск намокания цоколя через капиллярное поднятие агрессивных подземных вод из фундамента…
• промерзание стены цоколя в зимний период, поскольку , зачастую, кирпичный цоколь делается там, где нет подвала, а есть только неотапливаемое техподполье : пространство под домом между уровнем земли и потолком перекрытия 1 этажа.

Далее будем разбираться какой кирпич лучше для цоколя использовать и как его выбрать, по каким свойствам и характеристикам.

Из какого кирпича делать цоколь

Из какого же кирпича делать цоколь? Что по этому поводу говорят строительные нормы и правила?

Пункт 1.3 СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» гласит по поводу того, какой кирпич нельзя применять для цоколя:

Выделенные синим цветом виды кирпичей: силикатный и пустотелый керамический-это, как раз, те кирпичи, которые многие , почему-то, все же применяют для кладки цоколя.

Скорее всего это получается тогда,когда в регионе налажено производство только силикатного кирпича или пустотелого и , поэтому, застройщик покупает такой кирпич,который можно приобрести поближе и без проблем.

Силикатный кирпич не рекомендуется для цоколя,потому что он очень хорошо впитывает влагу. А, как мы ранее обговаривали, конструкция цоколя наиболее подвержена атмосферным воздействиям и летом и в зимний период, не говоря уже о межсезонье.

Исключением могут быть только южные регионы страны, где дождей катастрофически не хватает, а снег зимой ложится тонким слоем, как подарок, для разнообразия.

Пустотелые кирпичи, хотя по прочности соответствуют нормативам, но при промерзании цоколя в зимний период на стенках пустот образуется изморозь,которая при оттаивании превращается в воду. Вода внутри кирпича-«не есть очень хорошо», как сказали бы в прежние времена заморские гуру-строители. Хорошо, если вода впиталась телом кирпича и в дальнейшем, при плюсовой температуре испарилась. А, если вода вновь замерзла и превратилась в лед,который начал распирать кирпичные пустоты изнутри. Это грозит кирпичу растрескиванием и разрушением.

По п.6.65 того же СНиП рекомендует к применению следующий кирпич для цоколя:

Если следовать букве закона, то по строительным нормам получается, что для цоколя во многих регионах универсально подходит только хорошо обожженный керамический кирпич пластического прессования-это , проще сказать, обыкновенный полнотелый красный кирпич.

Другие материалы по п.6.65 СНиП оправданы там, где они более распространены по сравнению с керамическим кирпичом, например природные камни в горных районах страны дешевле (почти дармовые, если брать самим из карьера) .

Какой марки кирпич нужен для цоколя

Чтобы определиться какой марки кирпич нужен для цоколя снова обратимся к строительным нормам и правилам.

Хотя ранее в статье о кирпичной кладке цоколя уже была указана марка кирпича для цоколя, и, все же, давайте уточним морозостойкость кирпича согласно п.2.3 и табл.1 по СНиП II-22-81* :

Конечно, при строительстве, любой застройщик «мечтает»,чтобы его подвал или техподполье было сухим! Но, ведь невозможно предугадать различные условия и непредвиденные обстоятельства, которые открываются только после того,как здание начинают эксплуатировать….

Поэтому, хорошо бы подстраховаться по морозостойкости на 1-2 ступени: вдруг земля в техподполье по каким-то причинам будет насыщенная влагой или в подвал все время будут прорываться подземные воды и, он превратится в помещение с очень влажным режимом. .. Тогда запас в прочности и морозостойкости кирпича цоколя позволит вам выиграть время, чтобы найти и устранить причину увлажнения.

Поскольку, мы, все-же, говорим о том, какой кирпич лучше для цоколя, то ради справедливости стоит отметить, что есть еще и другие кирпичи, которые по свои характеристикам превосходят красный полнотелый кирпич.

Речь идет о клинкерном и шамотном кирпичах.

Клинкерный кирпич для цоколя

Основные преимущества клинкерного кирпича для цоколя:

• водопоглощение не более 5%
• прочность от М250
• значение морозостойкости от F100
• повышенная изностойкость

Клинкерный кирпич применяют:

• для облицовки цоколя. Можно кладку цоколя сделать из красного кирпича с облицовкой ее с наружной стороны клинкерным кирпичом
• для мощения тротуаров,пешеходных дорожек и даже на проезжей части.

Идеальный материал с высокой износостойкостью, которая позволяет долго сохранять лицевую поверхность кирпича в первозданном виде.

По своим характеристикам он намного превосходит обыкновенный красный кирпич. Но…,его стоимость соответствует его качествам.

Шамотный кирпич для цоколя

Шамотный или огнеупорный кирпич. Его название говорит само за себя:

• водопоглощение не более 3%
• прочность от М250
• морозостойкость F15-50
• повышенная кислотостойкость-прекрасная защита от любых агрессивных воздействий
• огнеупорен-способен выдерживать очень высокую температуру и ее перепады. Защита от огня обеспечена!

Но, нужна ли его кислотостойкость и повышенная огнеупорность, например, для цоколя бани . Не говоря уже о цене кирпича…

Итак, резюме: нет ничего лучше для цоколя, чем обыкновенный красный полнотелый кирпич. Если взять марку М150-200 и морозостойкость F35-50, то он вполне выдержит все нагрузки и достойно прослужит 100 лет.

Если не нравится его внешний вид, то есть варианты для облицовки цоколя:

1. клинкерный кирпич
2. облицовочный кирпич
3. облицовка природным камнем
4. облицовка искусственным камнем
5. облицовка цокольными сайдинговыми панелями под камень

И эти виды работ по облицовке цоколя, уже зависят от дизайнерского решения вашего фасада и участка в целом.

Еще раз подведем итоги какой кирпич лучше для цоколя:

• однозначно: красный обыкновенный полнотелый
• по марке на прочность — М150
• по марке на морозостойкость F50

Клинкерный и шамотные кирпичи также подходят для использования их в кирпичной кладке цоколя по своим прочностным и морозостойким маркам, но они гораздо дороже по цене. Выбирать вам, исходя из ваших возможностей.

☎8 (988) 584-02-56 ☎
8 (988) 544-37-51

☎+7 (988) 544-37-51; +7 (903) 462-78-17

Всё что вы хотите знать о кирпиче здесь!

Какими параметрами обладает кирпич?

У каждого вида кирпича имеются свои параметры, только у некоторых они выше, а у других – ниже:

1. Уровень морозостойкости. Данная характеристика относится к одним из самых основных. Уровень морозостойкости показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания конкретный вид кирпича способен перенести, если он при этом находится в состоянии, насыщенным водой. Кирпич, который эксплуатируется в воде либо в помещениях, где присутствует повышенная влажность, является самым уязвимым. Обусловлено это тем, что в процессе замерзания жидкости происходит деформация материала. Определить морозостойкость можно только в условиях лаборатории. Во время исследования кирпич находится несколько часов в воде, а после такое же время в морозильной камере. Данный цикл повторяется до тех пор, пока материал не будет поврежден.

2. Уровень проводимости тепла. Эффективность тем выше, чем ниже теплопроводимость.

3. Прочность материала. Данный показатель характеризует уровень нагрузки, которую способен выдержать кирпич. Нагрузка измеряется в килограммах на квадратный сантиметр.

Планирую строительство дома. Как понять, что лучше и экономнее с финансовой точки зрения: облицовочный кирпич или сайдинг?

Несомненно, стоимость кирпича будет гораздо выше, но при этом стоит учитывать, что сайдинг потребуется менять каждые 13-14 лет эксплуатации. Обусловлено это тем, что кирпич, в отличие от сайдинга, устойчивее к механическим повреждениям и воздействиям окружающей среды. Точных расчетов, которые помогут определить максимально точно расходы, не существует.

Не так давно увидел по телевидению, как красят стены кирпичного дома снаружи. К сожалению, не смог понять, что именно используется. Какой красящий состав лучше всего использовать для покраски дома, чтобы при этом была видна фактура и швы кирпича?

Окрашивать кирпичную стену можно только в том случае, если соблюдены все условия по подготовке стены и выбору краски, при этом работы так же должны выполняться правильно. Как правило, новые стены из кирпича не окрашивают. Если возникло подобное желание, например, что-то нарисовать, то необходимо подождать пока возведенная стена простоит месяц – этого времени достаточно для полного высыхания раствора. Предварительно стену очищают, обрабатывают растворителем.

Используемая краска должна предназначаться для наружных работ, в составе должны иметься щелочи. Поверхность, на которую планируется наносить красящий состав, должна быть сухой и чистой.

Важно понимать, что при помощи краски невозможно скрыть имеющиеся недостатки кладки: битый кирпич, неровные швы – все это будет так же заметно, после высыхания краски. Все имеющиеся недостатки рекомендуется устранять до начала проведения работ по окрашиванию стены.

С лучшей стороны зарекомендовали себя латексные и портландцементные краски. Не рекомендуется использовать те краски, изготовленные на масляной основе, алкидные, резиновые, эпоксидные. Обусловлено это тем, что уровень паропроницаемости уменьшается, дом перестает дышать. Перед покраской стену можно обработать грунтовкой, придерживаясь инструкции, указанной на упаковке.

На кирпичной кладке дома обнаружено непонятное мучнистое вещество белого цвета, располагается оно в разных местах и находится ниже верхнего края кирпича на 2-3 сантиметра. Означает ли это, что начала выходить влага?

Не стоит исключать, что это могут быть высолы. Кирпичная кладка содержит большой процент влаги, которая по мере выхода наружу начинает испаряться, оставляя после себя растворенные соли. Стоит незамедлительно проверить, не начался ли процесс проникновения влаги через стены. Чтобы это понять, достаточно внимательно осмотреть стену с другой стороны и проверить ее состояние. Если изнутри стена влажная, то необходимо устранить проблему при помощи вентиляции, герметика и дренажа.

Если влага регулярно будет проходить сквозь стену, то постепенно свойства материала будет ухудшаться, раствор. Соединяющий между собой кирпичи, начнет растворяться и возникнет необходимость производить ремонт швов. Так же стоит учитывать, что могут возникнуть другие проблемы: появится плесень и грибок.

В каких целях используется клинкерный кирпич: для облицовки фасадов зданий или для мощения дорожек?

Благодаря тому, что клинкерный кирпич обладает повышенной плотностью, устойчивостью и прочностью, его можно использовать как для мощения дорожек, так и в качестве облицовочного материала. Если планируется использовать данный вид для дорожек, то рекомендуется выбирать плитку, так как работать с ней гораздо удобнее.

Многие рекомендуют покрывать стены гидрофобным раствором. Действительно ли это делать? Будет ли дом после такого раствора дышать?

Современные специальные гидрофобные растворы помогают существенно увеличить срок службы облицовочного кирпича за счет создания на поверхности пленки, которая в дальнейшем способствует отталкиванию воды. Поры кирпича во время обработки не закупориваются, в результате чего дом продолжает дышать, как это было до обработки гидрофобным раствором.

В чем измеряют уровень прочности кирпича? Для измерения прочности отечественного и зарубежного кирпича используют разные или одинаковые единицы?

Прочность кирпича измеряют в килограммах на квадратный сантиметр. Измерение показывает, какое давление способен выдержать кирпич. Данный показатель указывают в технических характеристиках материала. Например, если марка кирпича указана М200, то показатель прочности составляет 200 килограмм на квадратный сантиметр. Чтобы измерить уровень прочности российского и зарубежного кирпича используют идентичные единицы измерения.

Какой вес у одного поддона кирпича? Сколько поддонов можно перевозить в машине одновременно?

Вес поддона во многом зависит от количества кирпича. Средний вес составляет порядка 1 тонны. Если перевозить материал в Газели, то можно погрузить 1 поддон, в ЗИЛ – порядка 6 поддонов, в КАМАЗ помещается до 10 поддонов.

Правда ли, что кирпич ручной формовки производится вручную? Именно по этой причине данный облицовочный материал считается элитным?

Кирпич ручной формовки изготавливают в промышленных масштабах, поэтому не представляется возможности изготавливать миллионы штук кирпича вручную. Существует единственное исключение – концерн Wienerberger, занимающийся производством керамического кирпича. Строительный материал там действительно делается мастерами вручную, каждый специалист имеет клеймо, на котором указаны его инициалы. Данная традиция уходит корнями далеко в прошлое.

Если на морозостойком кирпиче указана марка F50, то это много или мало? Что подразумевает 50 – число сезонов, которые выдерживает строительный материал?

Марка F50 свидетельствует о высоком уровне морозостойкости, данный показатель применяется для облицовочного материала высшего качества. Например, морозостойкость обычного кирпича варьируется от F15 до F35. Морозостойкость материала обозначается буквой, данное свойство было определено в ходе проведения исследований и тестирований. Последующая за буквой цифра показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен выдержать материал. Во время тестирования кирпич на 8 часов помещают в воду, а после на такой же промежуток времени в морозильную камеру, далее кирпичу дают возможность полностью оттаять – это называется циклом. После каждого цикла материал теряет свою прочность, но она не должна быть больше 80%.

Каким образом можно определить брак у кирпича до момента покупки?

Достаточно сложно выявить скрытые недостатки материала. Стоит учесть, что брак может появиться в двух случаях – произошел недожог либо пережог кирпича из-за нарушения технологии. Определить качество можно по нескольким критериям:

1. Цвет поверхности кирпича гораздо насыщеннее, чем сердцевина.

2. Если ударить по кирпичу, то раздастся звонкий звук.

Если кирпич недожженный, то сердцевина белая, а звук при ударе глухой, у пережженного кирпича сердцевина черного цвета.

Так же бракованным признается материал, которые не соответствует ГОСТу. В случае, если кирпич из одной партии различается по цвету, и это можно заметить на расстоянии с 10 метров, то брак заключается в разнотоне.

Важно! Качество материала должно проверяться до момента совершения покупки, погрузка осуществляется по очереди – по одному поддону.

Какой ГОСТ является основным при производстве кирпича? Каким именно нужно руководствоваться, чтобы определить основные характеристики, вид и размер кирпича?

Основной стандарт, который позволит достоверно определить все параметры строительного кирпича является ГОСТ 530-2007, утвержденный 1 марта 2008 года. Если требуется определить свойства силикатного блока, то используют ГОСТ 379-95, огнеупорного кирпича – ГОСТ 390-96, облицовочного кирпича – ГОСТ 7484-78.

На каждом шагу твердят, что кирпич является экологически чистым материалом, закон обязывает производителей предоставлять для каждой партии соответствующий сертификат. На что необходимо первым делом обращать внимание при изучении сертификата?

Действительно, по закону производители должны иметь сертификат экологичности для каждой партии. Основным параметром, на который стоит обращать внимание, является радиоактивность. Определена максимальная допустимая норма, которая не должна превышаться – ГОСТ 530-95 (370 беккерелей на килограмм).

Какой вес у стандартного керамического кирпича?

Первым делом нужно понимать, что существует несколько видов кирпича: полнотелый и пустотелый. У полнотелого кирпича пустотность составляет максимум 13%, а вес может варьироваться от 3,3 до 4 килограмм. У пустотелого кирпича пустотность составляет от 15%, а вес изменяется от 1,8 до 3,3 килограмм.

Сколько штук кирпича входит в квадратный и кубический метр кладки?

Количество кирпича полностью зависит от толщины шва. Например, если толщина шва составляет 0,1 сантиметр, а кирпич имеет стандартные размеры (250 * 120 * 65 миллиметров), то в квадратный метр войдет — 51 штука, в кубический – 400 штук. Если используется двойной кирпич (его размеры 250 * 120 * 140 миллиметров), то в квадратный метр войдет – 25 штук, в кубический – 200 штук

Допускается ли приобретение облицовочного кирпича частями?

Нет, не рекомендуется. Обусловлено это тем, что в зависимости от партии кирпич меняет оттенок. Таким образом, если облицовочный кирпич приобретается из разных партий, то есть большая вероятность, что возникнут проблемы в цвете. Отличие будет отчетливо заметно после того, как строительные работы подойдут к концу и изменить что-то будет уже невозможно.

Как правильно выбрать действительно качественный кирпич, если должные знания отсутствуют?

Если отсутствуют необходимые знания, то рекомендуется пользоваться ГОСТом 530-2007, при этом потребуется учитывать требования, предъявляемые к эксплуатационным параметрам материала. Определить качество кирпича можно по нескольким признакам:

1. Звук. Во время удара он должен быть звонким.

2. Цвет. Поверхность гораздо ярче, чем сердцевина.

На качественном материале должны отсутствовать сколы, трещины, при ударе не распадаться на множество кусочков.

Могут ли сочетаться в кладке силикатный и керамический кирпич?

Специалисты не рекомендуют поступать таким образом. Обусловлено это тем, что при производстве силикатного и керамического кирпича используются различные материалы и технологии. Таким образом, технические характеристики будут различаться. Если сочетать несколько разных видов кирпича, то в кладке могут образоваться трещины.

В чем отличие между кирпичом, который производился с использование технологии полусухого прессования и кирпичом, который изготавливали с использованием метода пластического формирования?

Метод полусухого прессования подразумевает использование бюджетных технологий, что значительно уменьшает стоимость готовой продукции.

Помимо приемлемой стоимости производства занимает короткий промежуток времени, при этом показатель геометрии остается на высшем уровне.

Кирпич, изготовленный с использованием технологии пластического формирования, имеет ряд существенных преимуществ относительно эксплуатационных характеристик. К основным плюсам можно отнести:

1. Высокий показатель морозоустойчивости.

3. Длительный эксплуатационный срок.

4. Низкий уровень поглощения влаги.

Что такое – начальное водопоглощение кирпича? Какое это имеет значения при выборе раствора?

Выбирая раствор, рекомендуется обращать внимание на водопоглощение. Данный значение показывает, какое количество жидкости поглотит кирпич, если его поместить в емкость с водой на 24 часа. Во время укладки особое значение имеет только то, какое количество влаги будет впитано ложковой поверхностью кирпича, которая имеет непосредственный контакт с раствором на протяжении нескольких часов.

В каком нормативном документе можно найти информацию относительно долговечности кирпичной стены в зависимости от уровня морозостойкости выбранного материала?

Для этого существует свод правил – каменные и армокаменные конструкции (СП 15.13330.2010, таблица №1).

Производство керамического кирпича с использованием пластического способа

Если рассматривать производство керамического кирпича с использованием пластического способа, то стоит отметить , что все работы выполняются поэтапно:

1. Поступающая глина подлежит обработке до тех пор, пока масса не станет однородной.

2. Готовое сырье поступает в бункеры, где оно подвергается измельчению и перетирке.

3. После этого глиняная масса направляется в специальные смесители, где смесь увлажняют до 25% и перемешивают по однородности.

4. Однородная масса отправляется в ленточный пресс.

5. После этого следует уплотнение и изготовление непрерывного бруса из глины.

6. Затем получившийся брус попадает в автомат, в котором осуществляется резка и укладка материала на вагонетки, для дальнейшей сушки.

7. Обжигание происходит в несколько процессов: прогрев, обжиг, охлаждение.

Таким методом производится кирпич пластическим способом.

Производство керамического кирпича с использованием полусухого способа

Если сравнивать два способа производства кирпича, то формирование полусухим способом имеет ряд преимуществ, но на качество готовой продукции это не распространяется. Данный способ не предполагает наличие процесса сушки, а так же можно использовать металопластичную глину. Во время производства кирпича с использованием полусухого способа формирования сырье измельчают, высушивают в специальных барабанах, доводят до 8% влажности, повторно измельчают, просеивают и увеличивают влажность до 12%. На всех этапах глиняная масса тщательно перемешивается. Формирование готового материала осуществляется на гидравлических прессах.

Важно! Полусухой способ может использоваться для изготовления полнотелых и пустотелых кирпичей.

Морозостойкость строительных материалов

Морозостойкость строительных материалов –способность материала, насыщенного водой, выдерживать многочисленное попеременное замораживание, а также оттаивание без значительного уменьшения прочности и без визуальных обнаруживаемых признаков разрушения. Степень морозостойкости определяется количеством циклов заморозки/оттаивания, которые проводят в лабораторных условиях.

Разрушение происходит в связи с тем, что вода, находящаяся в порах материала, при замерзании увеличивается в объеме примерно до 9 %. Наибольшее расширение воды при переходе в лед наблюдается при температуре — 4 °C; дальнейшее понижение температуры не вызывает увеличения объема льда.

От морозостойкости в основном зависит долговечность материалов, применяемых в наружных зонах конструкций различных зданий и сооружений. Разрушение материала при таких циклических воздействиях связано с появлением в нем напряжений, вызванных как односторонним давлением растущих кристаллов льда в порах материала, так и всесторонним гидростатическим давлением воды, вызванным увеличением объема при образовании льда примерно на 9% (плотность воды равна 1, а льда —0,917). При этом давление на стенки пор может достигать при некоторых условиях сотен МПа. Очевидно, что при полном заполнении всех пор и капилляров пористого материала водой разрушение может наступить даже при однократном замораживании. Однако у многих пористых материалов вода не может заполнить весь объем доступных пор, поэтому образующийся при замерзании воды лед имеет свободное пространство для расширения.

При насыщении пористого материала в воде в основном заполняются водой макрокапилляры, микрокапилляры при этом заполняются водой частично и служат резервными порами, куда отжимается вода в процессе замораживания.
При работе пористого материала в атмосферных условиях (наземные конструкции) водой заполняются в основном микрокапилляры за счет сорбции водяных паров из окружающего воздуха; крупные же поры и макрокапилляры являются резервными. Следовательно, морозостойкость пористых материалов определяется величиной и характером пористости и условиями эксплуатации изготовленных из них конструкций. Она тем выше, чем меньше водопоглощение и больше прочность материала при растяжении. Учитывая неоднородность строения материала и неравномерность распределения в нем воды, удовлетворительную морозостойкость можно ожидать у пористых материалов, имеющих объемное водопоглощение не более 80 % объема пор. Разрушение материала наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания.
Морозостойкость характеризуется числом циклов попеременного замораживания при -15, -17 °С и оттаивания в воде при температуре около 20 °С. Выбор температуры замораживания не выше -15, -17 °С вызван тем, что при более высокой температуре вода, находящаяся в мелких порах и капиллярах, не может вся замерзнуть. Число циклов, которые должен выдерживать материал, зависит от условий его будущей службы в сооружении, климатических условий. По числу выдерживаемых циклов попеременного замораживания, и оттаивания (степени морозостойкости) материалы подразделяются на марки (Мрз) 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и более.

Материал считают выдержавшим испытание, если после заданного количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5 %, а прочность снижается не более чем на 15 % (для некоторых материалов на 25 %).

Для определения морозостойкости иногда используют ускоренный метод, например, с помощью сернокислого натрия. Кристаллизация этой соли из насыщенных паров при ее высыхании в порах образцов воспроизводит механическое действие замерзающей воды, но в более сильной степени, так как образующиеся кристаллы крупнее (значительное увеличение объема). Один цикл таких испытаний приравнивается 5-10 и даже 20 циклам прямых испытаний замораживанием. О морозостойкости материала можно косвенно судить по величине коэффициента размягчения. Большое понижение прочности вследствие размягчения материала (больше 10 %) указывает, что в материале есть глинистые или другие размокающие частицы, что отрицательно сказывается и на морозостойкости материала.

При выборе марки материала по морозостойкости учитывают вид строительной конструкции, условия ее эксплуатации и климат в зоне строительства. Климатические условия характеризуют среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного похолодания и потепления по данным многолетних метеорологических наблюдений. Морозостойкость легких бетонов, кирпича, керамических камней для наружных стен зданий находится обычно в пределах 15-35, бетона для строительства мостов и дорог от 50 до 200, для гидротехнических сооружений — до 500 циклов.

От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды.

Морозостойкость керамического кирпича для наружных стен

• Технология СП
  • Лекции ТСП
    • ТСП
    • Земляные роботы
    • Скреперы
    • Комплексно-механизированные работы
    • Организация строительных процессов поточным методом
    • Производство работ землеройными машинами
    • Транспортировка и уплотнение грунта
    • Бетонные работы в гидромелиоративном строительстве
    • Строительство оросительных каналов
    • Строительство земляных плотин
    • Строительство узлов ГТС
    • Строительство основных сооружений гидроузлов
    • Хворостяные и габионные работы
  • Методички
    • Технологія будівництва насосної станції зрошуваної ділянки
    • Організація і технологія будівельних робіт
    • Технология строительства насосной станции
    • Организация и технология строительных работ
• Организация СП
  • Лекции ОСП
    • Система водохозяйственных организаций и их функции
    • Проектирование, состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации
    • Состав и содержание (ПОС) и (ППР)
    • Проектирование стройгенпланов
    • Планирование производства работ во времени. Календарные планы
    • Правила определения стоимости строительства
  • Методички
    • Проект організації будівництва зрошувальної системи
    • Проект организации строительства оросительной системы
• Статьи
  • Пенобетон
  • Технология строительства закрытого дренажа
  • Организация и технология работ при строительстве горизонтального дренажа
  • Производство работ по строительству дренажа из витых ПВХ труб
  • Строительство закрытой оросительной сети
  • Техника безопасности в мелиоративном строительстве
  • Асбестоцементные трубопроводы
  • Технологические правила производства бетонных работ при возведении ГТС
  • Технология водопонижения и выбор эффективного оборудования
  • Механическое оборудование для забивки свай
  • Машины для уплотнения грунта
  • Устройство машин для уплотнения грунта
  • Студенческие статьи
  • Разное
  • Отделка балкона сайдингом
  • Предохранение древесины от гниения
  • Организация и технология осушительных работ
  • Инновации в строительстве
  • Ремонтные работы
  • Отделочные работы
  • Строительство домов и дач
• Конференции
  • Перспектива-6
  • Перспектива-7
  • Перспектива-8
  • Перспектива-9
  • Перспектива-10
  • Перспектива-11
  • Перспектива-12
  • Интернет-конференции

Главное меню

• Главная
• Техника безопасности
• Насосные установки
• ГТС
  • Часть 1
  • Часть 2
• Опускные колодцы
• Карта сайта

Строительные работы

• Ремонт автодорог
• Земляные работы
• Подводное бетонирование
• Проектирование автомобильных дорог
• Строительство автомобильных дорог
• Устройство водоснабжения
• Керамика в доме
• Транспортные работы в строительстве
• Бетонные работы
• Электричество в доме
• Устройство канализации
• Теплые полы
• Легкие металлоконструкции

Водопоглощение и морозостойкость кирпича

Чтобы определить водопоглощение кирпича глиняного обыкновенного, его эффективных разновидностей и пустотелых керамических камней, достаточно из средней пробы, характеризующей испытываемую партию изделий, отобрать три наиболее типичных целых образца или их половинок, полученных распиливанием изделий на равные части.

При испытании громоздких фасадных керамических плит, блоков и архитектурных деталей из них выпиливают образцы размером 120х120 мм и толщиной, равной толщине изделия. При этом, ее испытывают пустотелое изделие, то выпиленный образец должен заключать в себе не менее одной полной пустоты.

Отобранные изделия или специально изготовленные для испытания образцы предварительно высушивают в сушильном шкафу при 105-110°С до постоянной массы, тщательно очищают от пыли и грязи волосяной щеткой, после чего каждый из них взвешивают на технических весах с точностью до 1 г. Записав массу всех сухих образцов их насыщают водой одним из двух способов: водопоглощением при температуре 20±5°С и водонасыщением при кипячении или под вакумом (в зависимости от требований ГОСТа). Величину водопоглощения каждого образца вычисляют по формуле.

Для определения морозостойкости всех видов строительного кирпича, эффективных его разновидностей, пустотелых керамических камней и облицовочных плиток массой менее 1кг в качестве образцов используют целые изделия, а при испытании фасадных керамических плит, архитектурных деталей и облицованых плитмассой более 1 кг — выпиленные из них образцы размером не менее 120х120 мм и толщиной, соответствующей толщи испытываемых изделий.

Для испытаний берут не менее пяти образцов от каждой проверяемой партии. Однако, если морозостойкость характеризуется, кроме внешних признаков, снижением предела прочности при сжатии после определенного количества циклов замораживания и оттаивания, количество образцов удваивают, причем половина из них (5 шт.) является контрольной.

До испытания все образцы насыщают водой, как и при определении водопоглощения. Через 48 ч после насыщения водой пять контрольных образцов испытывают на сжатие, а остальные пять помещают в морозильную камеру, предварительно охлажденную до минус 15°. Образцы укладывают на узкие рейки или редкую сетку, чтобы со всех сторон обеспечить свободный доступ холодного воздуха. Расстояние между образцами по всем направлениям должно быть не меньше 20 мм. При этом емкость морозильной камеры можно загрузить не более чем на 50%.

Закрыв морозильную камеру, в ней поддерживают стабильную температуру не выше минус 15°С. Образцы с толщиной стенки не более 50 мм замораживают в течение 4 ч, для образцов со стенкой толщиной 70,7 мм продолжительность одного замораживания должна составлять не менее 6 ч, при толщине стенки 100 мм — не менее 8 ч для всех видов кирпича — не менее 5 ч.

По истечении указанного срока образцы помещают для оттаивания в ванну с водой, температуру которой поддерживают в пределах 15-20° С. Длительность оттаивания — не менее 4 ч.

На этом заканчивается один цикл замораживания и оттаивания.

Количество таких циклов для каждого вида изделий или материалов предусматривается соответствующим ГОСТом.