Hist-of-rus.ru

Строй журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка кирпича для самонесущих стен

Характеристика и применение кирпича М200

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Плотность стройматериала
  4. Где применяется?

Многие города в наше время застраиваются высотными зданиями. Это касается в первую очередь строительства жилья. Городское население из года в год увеличивается, а расширять территорию не всегда имеются возможности и средства. Вот и растут населённые пункты не столько вширь, сколько ввысь. А для многоэтажных зданий нужен соответствующего качества строительный материал. Так как наиболее востребованными у покупателей жилья являются кирпичные новостройки, отличающиеся своей экологичностью и теплосберегающими особенностями, то строительные компании стараются возводить жильё именно из кирпича. Для таких домов лучше всего подходит кирпич марки М200. Рассмотрим, почему это утверждение справедливо.

Особенности

Марка кирпича имеет индекс прочности М200, означающий выдержку им нагрузки на каждый квадратный сантиметр своей площади в 200 кг. Поэтому можно с уверенностью называть такой строительный материал самым надёжным для возведения жилых и других построек свыше стандартных 9 этажей. Благодаря своей повышенной прочности этот кирпич обладает поистине универсальными строительными особенностями. Он применим для кладки несущих стен и других несущих конструкций, нижних этажей высотных зданий, подвальных помещений, а также фундаментов, в том числе в условиях высокого увлажнения и перепадов температуры.

Марка 200 характеризуется высокой морозостойкостью. Индекс морозостойкости, обозначаемый буквой F, имеет показатель от 50 до 100. Это означает, сколько циклов заморозки и разморозки выдерживает марка кирпича без каких-либо изменений основных свойств. Иногда этот показатель принимают за долголетие кирпичной кладки.

Если дом выложен кирпичом с индексом F100, значит, здание может простоять минимум 100 лет без особых изменений.

В зависимости от назначения различают следующие виды марки М200:

  • облицовочный, использующийся для различных целей облицовочных работ и отделки;
  • рядовой, применяемый для кладки стен, фундаментов и других объектов строительства;
  • печной, обладающий термоустойчивостью и необходимый для устройства печей, дымоходов и труб.

Различается марка 200 и составом, используемым для изготовления кирпича.

  • Силикатный. Кирпич имеет белый цвет. Изготовляется из смеси кварцевого песка, воды и извести, на которую воздействуют до окаменения паром высокого давления.
  • Керамический. Изготовляется путём обжига глины с различными технологическими добавками в автоклавах при температуре до 1 тыс. градусов. Цвет таких изделий – красный с различными оттенками (зависит от состава примесей глины).

По размерам согласно ГОСТ кирпич М200 подразделяется на следующие типы:

  • одинарный с габаритами (длина/ширина/толщина), равными 250/120/65 мм;
  • полуторный – 250/120/88 мм;
  • двойной – 250/120/138 мм.

Плотность стройматериала

Следует отметить, что полнотелым бывает только одинарный кирпич. Полуторные и двойные его подобия выпускаются только в виде щелевых изделий. Как бы ни отличались друг от друга разновидности марки кирпича М200, но их объединяет наличие двух несомненных свойств:

  • высокая прочность;
  • абсолютно экологичный состав — песок, глина, известь, примесные минералы и вода.

Где применяется?

Рядовой полнотелый керамический кирпич обладает высокой звукоизоляцией и водостойкостью, поэтому имеет преимущества перед другими видами марки М200. Полнотелый силикатный кирпич, к сожалению, имеет слишком высокий показатель влагопоглощаемости. При всех других равных достоинствах он не может применяться в устройстве фундаментов и подвалов. Для этих целей лучше всего подходит керамический его аналог. В то же время благодаря более низкой стоимости, полнотелый силикатный строительный материал прекрасно может использоваться для возведения несущих конструкций и нижних этажей высотных сооружений, обладая высокими показателями прочности и шумоизоляции.

Полуторные и двойные виды кирпича марки 200 имеют за счёт своих воздушных пустот низкий показатель теплопроводности, поэтому их используют, учитывая прочность и морозоустойчивость, для возведения как наружных, так и внутренних стен зданий. Кроме того, пустотелый материал часто используют для облицовки фасадов. Полуторный и двойной строительный материал выгоден ещё и тем, что на работу с ним требуется меньший расход раствора и времени на кладку, что немаловажный фактор при современной строительной индустрии.

Из полнотелого керамического кирпича можно выкладывать даже камины. Он хорошо проводит тепло и отдаёт его в обогреваемое помещение. Однако его нельзя использовать для выкладки непосредственно топочных и каминных камер, так как при взаимодействии с огнём материал быстро разрушится.

Для топок нужно использовать только печной кирпич (шамотный), специально обработанный для таких условий.

Как видно, марка кирпича М200 очень востребована и находит применение при строительстве различных конструкций, в том числе фундаментов, цокольных этажей, нижних и высоких этажей, для облицовки фасадов, внутренних заполнений строительных конструкций, а также для выкладки печей и каминов. При выборе материала очень важно потребовать у продавца сертификат качества товара, а также внешним осмотром убедиться в соответствии кирпича заявленному типу. Можно разбить один экземпляр для проверки его прочности и качества обжига красного кирпича (не должно быть внутренней черноты). Попробуйте разломить материал — трещины на поверхности допускаются, но лёгкость излома кирпича доказывает его брак.

Советы сециалистов по выбору кирпича — смотрите в видео ниже.

Характеристики силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

  • одинарный — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

  1. по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
  2. по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
  3. по прочности — на серии М75-М300;
  4. по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
  5. по теплопроводности;
  6. по пожаробезопасности;
  7. по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

Читать еще:  Утепление стен кирпич или блок

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50.

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

  • рядовой одинарный — 3,2 кг;
  • полуторный — 3,7 кг;
  • двойной — 5,4 кг;
  • лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
  • двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,2,8
17517,511,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
507,51,60,8

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

  1. использование специализированных добавок;
  2. создание в теле сырья искусственных пустот;
  3. применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
  4. добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

  1. головные боли;
  2. аллергия;
  3. слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

  • песок;
  • известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Виды и характеристики керамического полнотелого кирпича

  • 1 Виды искусственного строительного камня
  • 2 Свойства керамического строительного камня
  • 3 Использование кирпича разных марок
  • 4 Заключение по теме

История обожженного кирпича восходит к Древнему Египту. А вот на Руси керамический полнотелый кирпич начали использовать только с конца XV века для строительства храмов и крепостей.

Керамический полнотелый кирпич обладает повышенной износостойкостью,поэтому здания, построенные из него, могут стоять несколько сотен лет.

Виды искусственного строительного камня

Стандартный керамический кирпич с формой и размерами, привычными всем строителям, начали изготавливать в Англии в XVI веке.

Однако кирпич рядовой для стеновой кладки нормального формата 250×120×65 мм в нашей стране стали производить лишь в 1927 году.

Согласно ГОСТам, существуют и другие типоразмеры. Так, полуторный кирпич имеет размеры 250×120×88 (в нем должны быть предусмотрены щели или округлые пустоты), двойной — 250×120×140.

Существует керамический полнотелый одинарный кирпич с размерами 288×138×65. Его называют модульным. Однако такой типоразмер искусственного строительного камня выпускают в гораздо меньших объемах, чем рядовой полнотелый камень нормального формата.

Кирпич лицевой с размерами 250×85×65 мм используют для облицовки фасадов. Ему присвоили название еврокамень облицовочный.

Стандартные размеры одинарного полнотелого кирпича.

Традиционный обожженный керамический строительный камень имеет красный цвет. С развитием технологий производства искусственных строительных материалов начался выпуск белого силикатного камня. Также ему возможно придавать и другую окраску с помощью стойких к действию щелочей пигментов. Белый (или цветной) силикатный искусственный камень имеет большую плотность, чем красный. Поэтому и вес белого камня больше, что подразумевает закладку более мощного фундамента под здания, возведенные из этого материала.

Кроме полнотелых строительных камней, в последние несколько десятков лет появились и пустотелые, которые значительно уменьшают нагрузку зданий на фундамент.

Пустотелый камень обладает меньшей теплопроводностью и теплоемкостью, чем полнотелый.

Свойства керамического строительного камня

Кирпич керамический полнотелый красный изготавливают из глины с достаточно высоким содержанием кремнезема (50-75%) путем обжига в специальных печах при температуре 1000-1100 ◦ С. Благодаря этому материал приобретает отличные технические характеристики: высокую прочность, морозостойкость, стойкость к высоким температурам (огнестойкость), устойчивость к воздействию влаги.

Этот материал обладает высокой износостойкостью, поэтому здания, построенные из него, стоят десятки лет и даже века.

Устойчивость стенового материала к перепадам температуры играет важную роль для сооружения зданий в трудных климатических условиях. Морозостойкость определяется путем замораживания и оттаивания изделия в течение целого ряда циклов. Это свойство маркируется буквой F и цифровыми значениями от 25 до 300. Чем выше цифровое значение, тем больше циклов заморозки и оттаивания выдерживает изделие без разрушения его целостности и значительных изменений физических характеристик.

Такие технические характеристики этого материала позволяют возводить из него различные строительные конструкции.

Сравнение характеристик разных видов кирпичей.

Полнотелый одинарный кирпич применяют для кладки несущих и самонесущих стен зданий разной этажности, для сооружения дымоходов, печей и каминов (огнеупорный керамический камень), а также для создания перегородок внутри зданий. В прежние времена из него даже делали фундаменты малоэтажных зданий.

По прочности на сжатие выделяют следующие марки: М75, М100, М125, М150, М200, М300 (используется редко для закладки фундаментов или строительства подвалов). Цифры говорят о том, какую нагрузку способен выдержать кв. м камня. В зависимости от марки кирпич полнотелый имеет объемный вес от 1600 до 1900 кг на кубометр.

Теплопроводность стенового материала играет важнейшую роль для сооружения теплого дома. Красный керамический строительный камень имеет более низкую теплоемкость, чем силикатный кирпич или бетон (0,56, 0,70, 1,51 Вт/(м*К) соответственно). Поэтому лицевой полнотелый кирпич часто используют не только для того, чтобы придать привлекательный внешний вид строению, но и для того, чтобы утеплить его.

Использование кирпича разных марок

Собираясь приступить к строительству жилья или других сооружений, следует выбирать такие материалы, которые будут соответствовать требованиям оптимального соотношения их свойств и стоимости. Для приватного малоэтажного строительства чаще всего используют стеновые кладочные кирпичи марки 75 или 100.

Хорошо и правильно обожженный кирпич должен иметь гигроскопичность не ниже 8% (в норме этот показатель составляет 9,5%). Если водопоглощение низкое, то материал будет плохо сцепляться с раствором, что приведет к плохому качеству кладки и ее низкой прочности. Если изделие недожженное, то его цвет будет светлее, ближе к алому. Прочность его недостаточная, поэтому строение из такого материала будет больше подвержено внешним воздействиям и быстрее будет разрушаться. Особенно это касается наружных стен.

Пережженные изделия имеют большую прочность, но при этом и больший удельный вес. Но главный их недостаток в том, что форма после пережига обычно искажается, такой материал неудобен в кладке. Поэтому к выбору материала нужно подходить с большим вниманием.

Для наружной отделки стен из кирпича низкой марки используют лицевой материал более высокой марки. Например, если внутренняя кладка сделана из материала М75, то для ее наружной облицовки используют кирпич одинарный М 125. Морозостойкость такого материала обычно составляет 50 циклов (марка морозостойкости F 50), а теплопроводность — 0,42 Вт/(м*К).

Эту марку применяют для кладки наружных стен нижних этажей многоэтажных сооружений. Стены верхних этажей кладут из кирпича более низкой марки, поскольку нагрузка на них будет меньшей. Если кладка сделана из одинакового материала, то часто прочность стен выше, чем это необходимо.

В последнее время для снижения веса строительных конструкций и уменьшения теплопроводности стен все чаще вместо полнотелых используют пустотелые керамические кирпичи. Их использование, кроме всего прочего, позволяет сделать сооружение дешевле на 20-30%.

Заключение по теме

Полнотелый керамический кирпич является самым распространенным строительным стеновым материалом. Хотя кирпич как стройматериал известен человечеству многие тысячелетия (около 4 тыс. лет), благодаря своим свойствам он не теряет популярности. И это несмотря на появление все новых строительных материалов.

Марка кирпича для самонесущих стен

Кирпич был изобретен довольно давно, но и сегодня является одним из самых популярных материалов для строительства. Его обычно используют для возведения жилых и нежилых зданий, в качестве материала для отделки объектов и в различных других строительных работах. Такая частота использования объясняется тем, что уже достаточно большое количество времени кирпич производят по одной и той же технологии, которая обеспечивает надежность и качество материала, поэтому при его применении вы можете быть уверены, что ничего не развалится через пару лет.

Кирпичи делаются из глины, а потом обжигаются при крайне высоких температурах (более 950° С). Обжиг при такой температуре делает материал удивительно крепким, и он становится просто незаменимым при проведении большинства строительных работ.

Обыкновенные кирпичи называют также «рядовыми» и подразделяют на пустотелые и полнотелые (о последних-то речь в данной статье и пойдет). Полнотелые кирпичи в свою очередь делят на керамические и клинкерные.

Первое, для чего обычно используют данный строительный материал, – это закладка фундамента. Для любого строения фундамент – крайне важная часть, поэтому кирпич благодаря своим свойствам является оптимальным материалом для его выполнения.

Главная причина, по которой так популярен полнотелый кирпич, – это его прочность. Ни изгиб, ни сжатие не смогут деформировать данный материал. Впрочем, есть у него и минус – эстетическая непривлекательность (внешняя его сторона никак не обрабатывается, поэтому выглядит такой кирпич так себе). Производится он согласно специальной технологии определенных размеров: 250 мм в длину, 65 мм в высоту и 120 мм в ширину. Впрочем, встречаются и полуторные кирпичи, отличающиеся более крупными размерами (все параметры, кроме высоты, остаются теми же, высота составляет 88 мм).

Прочность кирпича характеризуется его маркой. Она обозначается буквой «М», а далее следует сама характеристика. Для строительства различных зданий и объектов обычно используются марки М-125, М-150, но некоторые производители считают, что кирпичи с маркой ниже М-150 применять не следует. Для повышения прочности здания можно использовать кирпичи повышенной прочности: М-250, М-300, М-500. Чем больше марка, тем крепче кирпич, и, следовательно, тем дольше будет служить объект.

Как правило, в полнотелом кирпиче должен быть очень низкий процент пустот (до 13%), собственно, поэтому его и называют полнотелым. Также распространены такие названия, как рядовой, строительный и обычный. Такой кирпич используют для широкого спектра строительных работ, таких как закладка фундамента, возведение наружных и внутренних стен и различных конструкций, поддерживающих здание (например, колонн). Применяют его и для строительства внутренних перегородок зданий, возведения и облицовки печей, труб и заборов. Такое большое разнообразие работ, для которых можно использовать полнотелый кирпич, говорит о его свойствах, необходимых для качественного выполнения работы. Такими характеристиками являются прочность (кирпичи с маркой от М-250 способны выдержать даже критические нагрузки) и морозостойкость.

На данный момент максимальная морозоустойчивость, которой смогли достигнуть в производстве рядового полнотелого кирпича, маркируется F100. Также существуют кирпичи с маркировкой F50 (используются для облицовки зданий) и F35 (используются для строительства). Еще ряд таких свойств, как низкое водопоглощение и сцепление с поверхностью через кладочный раствор, делают кирпич оптимальным материалом для строительства. Обычно водопоглощение рядового кирпича составляет примерно 8%, но на данный момент созданы кирпичи с данной характеристикой, достигающей 2%. Чем ниже процент, тем лучше, так как при нашем климате с его изменчивой погодой лучше заранее обезопаситься от деформации материала. Впрочем, большой теплопроводностью полнотелый кирпич не обладает, поэтому утеплять здание и проводить теплоизоляцию все равно придется.

Бракованные кирпичи встречаются довольно редко, но их очень просто отличить. Во-первых, они будут гораздо темнее своих качественных товарищей. Во-вторых, при постукивании по такому кирпичу звук от него будет исходить приглушенный (должен быть звонкий). Также такой кирпич отличается ломкостью и легко крошится.

Итак, теперь стоит подвести итоги и перечислить все преимущества полнотелого кирпича по сравнению с другими материалами для строительства и облицовки:
1. огромная прочность на сжатие и излом;
2. высокая морозоустойчивость – благодаря своим порам кирпич сначала поглощает влагу, а потом оттаивает, при этом не деформируясь при перепадах температур;
3. простота и удобство в работе – у кирпича отличное сцепление с кладочным раствором, что позволяет быстро и качественно проводить строительные работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector