Керамический кирпич стены характеристика

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» – это брусок обожженой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич – и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имееющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен — сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарт ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73, и стандарт ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».

Отсутствие брака означает:

cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×l20×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Характеристики отдельных видов кирпича

Табл. 1. Основные характеристики керамического кирпича

Понятие керамического кирпича, классификация и свойства.

Керамический кирпич – это искусственный камень правильной формы, сформованный из минеральных материалов (глин с компонентами), и приобретающий свойства камня в результате обжига при температуре около 1200 0 С.

Существует два способа изготовления керамического кирпича: пластический способ (используется глиняная масса влажностью от 17% до 30 %, кирпичи выдавливаются при помощи ленточного пресса, затем они подвергаются сушке и последующему высокотемпературному обжигу), и полусухое прессование (формование сырца происходит из глины влажностью от 8% до 10% сильным прессованием).

Эксплуатационные качества кирпича из керамики:

Прочность – важная характеристика кирпича, определяющая его способность сопротивляться разрушению под воздействием внешних факторов. Характеризуется пределом прочности изделий при воздействиях на: сжатие, изгиб, растяжение. Марка кирпича: М50, М75, М100, М125, М120, М175, М200, М250, М300. Чем выше цифра в наименовании марки, тем большей прочностью обладает кирпич.

Морозостойкость – способность кирпича, насыщенного водой, выдерживать попеременное многократное замораживание (при температуре -15 0 С), и оттаивание (при комнатной температуре) без видимых разрушений изделия. Кирпич делится на марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 30, Мрз 35, Мрз 50 и т.д. Строительный кирпич по существующим стандартам должен соответствовать марке не менее Мрз 25, а лицевой — не менее Мрз 50.

Читать еще: Отделка наружных стен облицовочным кирпичом

Теплопроводность – свойство кирпича передавать тепло, от одной поверхности к другой при разнице температур, зависит от множества факторов: как от строения материала (его пористости, состава), так и от внешних факторов (температура, влажность и пр.).

Водопоглощение — максимальная способность кирпича впитывать и удерживать влагу. Насыщение изделия водой уменьшает прочность кирпича, снижает его морозостойкость. Водопоглощение для керамического кирпича должно быть в пределах от 6% до 14%.

Долговечность керамического кирпича – это комплексная характеристика, выражающаяся в целом в способности кирпичных конструкций сопротивляться сложным воздействиям внутренних и внешних факторов, которые проявляются в процессе их эксплуатации.

Керамический кирпич по размерам различают на (рис. 1-4):

Рис. 1. Одинарный керамический кирпич(250х120х65 мм)

Рис. 2. Полуторный керамический кирпич (размер 250х120х88 мм.)

Рис. 3. Двойной керамический кирпич (250х120х138 мм.)

Рис. 4. Нестандартный керамический кирпич

По назначению, керамический кирпич классифицируется на:

— облицовочный (лицевой), который в свою очередь подразделяется на фасадный, фигурный, фасонный, ангобированный, глазурованный и пр. Лицевой кирпич может быть офактуренным (на кирпич обычного цвета наносится слой глины, придающий изделию определенный цвет), а также окрашенный в массе (весь кирпич имеет однородный цвет).

— специальный (например – огнеупорный, кислотоупорные и пр.).

Как и любой другой строительный материал, керамический кирпич имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества керамического рядового кирпича: — Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве — Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». — Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает. — Экологичность. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон. — Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид. — Высокая прочность (15 МПа и выше). — Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке). Преимущества керамического облицовочного кирпича: — Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата. — Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды. — Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича: — Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича. — Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы. — Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок

Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая. Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами. Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.

Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.

Когда следует выбрать поризованный блок

Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м 3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м 3 . Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м 3 .

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м 3 .

Основные недостатки

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Дополнительные недостатки

Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.

Читать еще: Оббить стену до кирпича

Технические характеристики

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м 3 . Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

внешних и внутренних стен сооружений;
перестенок;
коробки здания;
несущих стен.

Основные свойства

Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.

По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.

Основные размеры поризованных керамических блоков

Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России. Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада. Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.

Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм. Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм. В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Отзывы о паропроницаемости

Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата. Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно. Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.

Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов. При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет. Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.

Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:

минеральные;
силикатные;
силиконовые.

Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.

Заключение

Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.

Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям. Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить. Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.

Керамический кирпич – идеальный строительный материал?

Строительство дома – процесс трудоемкий и затратный, требующий основательной подготовки. Ошибки в этом непростом деле влекут за собой дополнительные расходы времени и финансов. От выбора стройматериала зависит прочность и долговечность всей постройки. Сегодня все большую популярность приобретает проверенный временем керамический «красный» кирпич. В чем же секрет его успеха? Попробуем разобраться.

Что такое керамический кирпич?

Это один из основных видов кирпичей, производимый, по большей части, из глины с примесью тех или иных добавок (для получения различных свойств) с последующим обжигом при температуре до 1000 градусов. Со своим главным конкурентом – силикатным кирпичом, не имеет ничего общего кроме формы, а их характеристики соответствуют разным ГОСТам.

Вес керамического кирпича, как правило, зависит от сырья и способа изготовления и составляет 2,3-3,5 кг. В соответствии с показателем прочности, материал маркируется как М50, М75, М100 и выше. Где цифровое значение – это количество килограмм нагрузки на 1 см2, которое выдержит кирпич, не повреждаясь. Так, при малоэтажном строительстве целесообразно использовать материал марок М100 и М125, а для многоэтажных конструкций – М150 и выше.

Керамический кирпич имеет массу разновидностей:

полнотелый (рядовой, строительный);
пустотелый (экономичный, самонесущий);
лицевой (облицовочный), бывает нескольких видов: фасадный, фигурный, глазурованный;
печной (жаростойкий).

Поверхность материала бывает гладкой и рельефной. Второе название керамического кирпича — «красный» сегодня, пожалуй, не совсем соответствует действительности. Теперь, в зависимости от глины, цвет может быть белым, горчичным и даже желтым.

Читать еще: Щелевой кирпич для внутренних стен

Область применения материала

Керамический кирпич — довольно универсальный стройматериал. Он был по достоинству оценен еще нашими предками. И успешно применялся мастерами Древнего Египта и Вавилона для украшения фасадов и возведения целых городов.

Сегодня же этот материал применяют при строительстве различных объектов. Керамический кирпич по назначению можно разделить на строительный (или рядовой) и облицовочный. Первый отлично подходит для сооружения стен и перегородок, с последующим окрашиванием или облицовкой. А для отделки интерьеров и фасадов больше подойдет лицевой кирпич. Требования к его внешнему виду более строгие: не допустимы трещины, отколы, пятна и разного рода дефекты поверхности. Геометрия лицевого кирпича должна быть соблюдена с точностью до миллиметра.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, керамический кирпич широко применяется на любом этапе строительства: возведение фундаментов, стен, дымоходов, лифтовых шахт жилых домов, промышленных помещений и офисов. Пригодится он и для кладки каминов и печей, особенно тех мест, которые напрямую соприкасаются с огнем.

Причина столь большой популярности керамического кирпича заключается в его положительных свойствах.

Преимущества керамического кирпича таковы:

Прочность и долговечность (производители обещают, что дом из такого материала прослужит «добрую» сотню лет).

Экологичность. Созданный на основе природной глины, без вредных для организма людей примесей, керамический кирпич смело можно использовать при строительстве даже в тех зонах, где требования к экологичности построек довольно высоки.

Стены из этого кирпича обладают хорошей звукоизоляцией и соответствуют санитарным требованиям защите от шума.

Высокая устойчивость ко всем атмосферным условиям без ущерба внешнему виду и прочности.

Огнестойкость. Стены из керамического кирпича не горят, а значит, помогут обеспечить защиту от пожаров.

Теплоизоляция. Пустотелый керамический кирпич с добавлением различных утеплителей гарантирует отличную теплоизоляцию, даже при меньшей толщине стен.

Эстетичность. Благодаря современным технологиям, стали доступны разнообразные виды кирпича, как для кладки, так и для декорирования строений. Сегодня появилась возможность создания действительно красивых архитектурных объектов, используя керамический кирпич всевозможной формы, фактуры и палитры цветов.

Морозостойкость – один из важнейших показателей для строительного материала. Керамический облицовочный кирпич имеет высокую морозоустойчивость, поэтому отлично подходит для северного климата.

Низкое влагопоглощение. Даже при попадании воды, такой кирпич быстро высыхает.

Данный материал неприхотлив в уходе: не склонен к образованию грибка и плесени. Даже без дополнительной обработки разного рода бактерии ему не страшны.

Наряду с многочисленными преимуществами, керамический кирпич не лишен и некоторых недостатков.

Аргументы «против» керамического стройматериала

Высокая стоимость, обусловленная технологией обработки материала. По этому показателю керамический значительно «проигрывает» силикатному кирпичу.

Склонность к образованию высолов (во избежание их появления, рекомендуется использовать качественный раствор).

Возможные трудности с подбором оттенка, если данный материал приобретается из разных партий.

Вот, пожалуй, и все минусы керамического кирпича. На фоне всех положительных качеств, они выглядят незначительными и не вызовут серьезных проблем при работе с этим материалом. Ведь кирпич – это стройматериал, проверенный временем, за многие сотни лет он зарекомендовал себя как лучший.

Итак, если учтены все нюансы, касающиеся свойств керамического кирпича, выбрали ту маркировку, которая соответствует требованиям будущего сооружения, можно приступать к процессу кладки.

Необходимые инструменты

кельма (мастерок);
строительный уровень;
складной метр;
отвес (определяет вертикальность стен);
молоток-кирочка;
расшивка (для придания швам выпуклой формы);
угольник строительный пригодится для определения прямых углов;
мерная лента;
лопата понадобится для приготовления и перемешивания раствора;
емкость для раствора;
деревянные рейки.

Раствор для кладки

Керамические кирпичи укладываются на слой раствора, называемый постелью. Они крепятся между собой строительным раствором, приготовленным, как правило, из песка и цемента. Причем, при большой доле цемента, раствор менее пластичен и подвижен, и может вызвать трудности при разравнивании.

Все швы (промежутки) в кирпичной кладке, толщина которых не должна быть более 12 мм, заполняются раствором. Внешний вид всей кладки в итоге будет во многом зависеть от цвета, структуры и толщины раствора. В случае если используется единая форма кирпича, швы могут быть тонкими, а если используется разный по весу и размеру материал, слои раствора должны быть утолщенными.

Процесс кладки керамического кирпича

Основание под кладку кирпича должно быть максимально ровным (с гидроизоляцией при необходимости). С боков будущих стен необходимо установить рейки (их вертикальность можно проверить уровнем). На расстоянии 75 см от основания, вдоль стены натягивается горизонтальный шнур. Для работы используйте известково-цементный раствор с песком с пропорциями 1:1:3 (цемент-известь-песок соответственно), либо цементно-песчаный раствор в пропорции 1:4 (цемент-песок).

Рекомендуем смочить кирпичи перед кладкой, но не допускайте большого скопления воды на них. Начните укладывать с края стены, с нанесением раствора на основание в 15-20 мм толщиной и 200-220 мм шириной (если ряд тычковый) или шириной 80-100 мм, если ряд ложковый. На раствор уложите первый кирпич, вдавливая, таким образом, чтобы получился шов 10 мм толщиной. Постучите по нему кельмой, чтобы он выровнялся, и его стороны были параллельны веревке, а один из краев находился рядом с рейкой. Затем нанесите раствор на боковую поверхность второго кирпича и прижмите к первому. Снова вдавливая в раствор, выровняйте параллельно шнуру. Таким способом нужно уложить весь ряд, а затем поднять веревку на уровень следующего ряда.

В процессе укладки следующего ряда, произведите перевязку (узор) швов: однорядную (чередование ложкового и тычкового ряда через один) или многорядную (один тычковый ряд через 6 ложковых). Сдвиньте на полкирпича стыки в соседних ложковых рядах. А стыки соседних тычкового и ложкового рядов должны иметь сдвиг в четверть кирпича.

Для уплотнения раствора и придания рисунка, произведите расшивку швов после нескольких рядов укладки.

Несколько нужных советов:

Используйте свежеприготовленный раствор без противоморозных добавок.

Выполняйте швы при помощи расшивок, не допускайте их «утопления».

Накрывайте незавершенную кладку пленкой или рубероидом, во избежание попадания воды и промерзания.

Избегайте попадания раствора на уложенную кладку. Если все-таки это произошло, удалите его щеткой, не используйте для этих целей мешковину.

Для получения наилучшего результата, учитывайте все нюансы, касающиеся керамического кирпича: от показателя прочности, вида и цвета, до правил по кладке. При грамотном подходе, вы не будете разочарованы результатом: возведенное вами строение, надежно прослужит долгие годы.

Видео: Керамический кирпич

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?