Производство керамического кирпича плитки черепицы

Производство керамической черепицы пластическим способом

Производство керамической черепицы пластическим способом

Данная работа включает в себя пояснительную записку в количестве 28 листов, содержит 4 рисунка, 4 таблицы.

КЕРАМИЧСКАЯ ЧЕРЕПИЦА, ПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ, характеристики глинистого сырья, физико-химические основы производства.

Тема данной работы: «Производство керамической черепицы».

Область использования результатов: результаты могут быть использованы при проектировании завода по производству керамической черепицы.

Методы: стандартные в соответствии с ГОСТ 1808-79.

Результаты: разработана технологическая схема, произведен расчет материального баланса.

Эффективность: данный проект является эффективным для цеха по производству керамической черепицы.

1.1 Обзор технологий

1.2 Выбор типоразмера изделия

2. Технологическая часть

2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства керамической черепицы

2.2 Требования к сырью, требования по контролю качества, охрана окружающей среды

2.3 Выбор режима работы предприятия

3.1 Производительность цеха

3.2 Расчет потребности в сырье

3.3 Подбор технологического оборудования

4. Организационно-экономическая часть

4.1 Схема управления предприятием

4.2 Основные экономические понятия и термины

4.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий

5. Применение ЭВМ

5.1 Набор записки в редакторе WORD

5.2 Выполнение графиков в Excel

5.3 Подготовка слайдов в Power Point

Список используемых источников

Керамическая черепица — кровельный штучный керамический материал, получаемый путем обжига до спекания глин и их смесей. Керамическая черепица (так же её называют глиняная или натуральная черепица) является самым древним и самым распространенным в мире кровельным материалом. Этот высококачественный кровельный материал обладает множеством преимуществ — это эстетичный внешний вид, надежность и долговечность, огнестойкость. Керамическая черепица обладает низкой теплопроводностью. Также хорошо известна ее способность поглощать шум — черепица обладает хорошей звукоизоляцией и не накапливает статическое напряжение. Срок службы качественной керамической черепицы без необходимости проведения ремонта — более 100 лет. Ассортимент керамической черепицы насчитывает более 300 наименований, имеет широкий выбор цветовых решений, всевозможных профилей самой черепицы. Черепица обладает высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Современные технологии нанесения покрытий на керамическую черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и оттенков матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная керамическая черепица).

Данная работа очень актуальна и в наше время, потому что подбор и анализ химического и минерального состава глинистого сырья очень важен для получения керамических материалов наилучших свойств.

1.1 ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ

Производство керамической черепицы состоит из следующих основных операций: добыча, транспортирование хранение сырьевых материалов, приготовление керамической массы, формование изделий, сушка и обжиг сырца

Один из способов производства черепицы — это способ полусухого прессования.

При использовании данного метода применяется шликерный способ подготовки массы с сушкой шликера в распылительных сушилках, полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях.

Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок — схема которого представлена на рисунке 2.

Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Так возникают разные виды полукруглой черепицы типа «Бобровый хвост».

Качество выпускаемой продукции таким способом гораздо выше, чем способом полусухого прессования. Схема данного производства включает современное стандартное оборудование отечественных и зарубежных фирм, благодаря чему обеспечивается высокое качество формы и поверхности черепицы, почему мной и был выбран этот способ производства.

Выбран данный способ производства, потому что у него есть следующие преимущества:

— расход топлива и электроэнергии намного ниже по сравнению с другими технологическими схемами;

— производительность оборудования достаточно высокая, что позволяет, учитывая коэффициент использования, обеспечивать некоторое количество времени для ремонта оборудования;

— при использовании данной технологической схемы существует возможность замены дефицитного сырья отходами;

— существует возможность комплексной автоматизации и механизации. Производство керамической черепицы — практически полностью автоматизированный процесс, что позволяет существенным образом увеличить производительность, а, главное, качество продукции ;

— высокое качество готовой продукции, минимальный брак;

— трудоемкость умеренная. Обжиг — очень энергоемкий технологический процесс, чем и обусловлена высокая цена производимой продукции. Но, с другой стороны, высокая стоимость полностью соответствует качеству этого элитного кровельного материала.

1.2 ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ИЗДЕЛИЯ

В данной курсовой работе рассматривается керамическая плоская ленточная черепица типа «Бобровый хвост» (рисунок 1).

В соответствии с ГОСТ 1808-79 по внешнему виду все типы черепицы могут быть натурально окрашенными, покрытыми ангобом и глазурованными. Рассматриваемое предприятие производит не глазурованную черепицу.

На внутренней стороне черепица имеет шипы с отверстиями для крепления к обрешетке гвоздями или проволокой.

Кровля из плоской черепицы не имеет закроев.

Рисунок 1- Керамическая черепица типа «Бобровый хвост»

Производство керамической черепицы пластическим способом

Главная > Курсовая работа >Строительство

Производство керамической черепицы пластическим способом

Данная работа включает в себя пояснительную записку в количестве 28 листов, содержит 4 рисунка, 4 таблицы.

КЕРАМИЧСКАЯ ЧЕРЕПИЦА, ПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ, характеристики глинистого сырья, физико-химические основы производства.

Тема данной работы: «Производство керамической черепицы».

Область использования результатов: результаты могут быть использованы при проектировании завода по производству керамической черепицы.

Методы: стандартные в соответствии с ГОСТ 1808-79.

Результаты: разработана технологическая схема, произведен расчет материального баланса.

Эффективность: данный проект является эффективным для цеха по производству керамической черепицы.

1.1 Обзор технологий

1.2 Выбор типоразмера изделия

2 . Технологическая часть

2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства керамической черепицы

2.2 Требования к сырью, требования по контролю качества, охрана окружающей среды

2.3 Выбор режима работы предприятия

3 . Технологические расчеты

3.1 Производительность цеха

3.2 Расчет потребности в сырье

3.3 Подбор технологического оборудования

4 . Организационно-экономическая часть

4.1 Схема управления предприятием

4.2 Основные экономические понятия и термины

4.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий

5 . Применение ЭВМ

5.1 Набор записки в редакторе WORD

5.2 Выполнение графиков в Excel

5.3 Подготовка слайдов в Power Point

Список используемых источников

Керамическая черепица — кровельный штучный керамический материал, получаемый путем обжига до спекания глин и их смесей. Керамическая черепица (так же её называют глиняная или натуральная черепица) является самым древним и самым распространенным в мире кровельным материалом. Этот высококачественный кровельный материал обладает множеством преимуществ — это эстетичный внешний вид, надежность и долговечность, огнестойкость. Керамическая черепица обладает низкой теплопроводностью. Также хорошо известна ее способность поглощать шум — черепица обладает хорошей звукоизоляцией и не накапливает статическое напряжение. Срок службы качественной керамической черепицы без необходимости проведения ремонта — более 100 лет. Ассортимент керамической черепицы насчитывает более 300 наименований, имеет широкий выбор цветовых решений, всевозможных профилей самой черепицы. Черепица обладает высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Современные технологии нанесения покрытий на керамическую черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и оттенков матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная керамическая черепица).

Данная работа очень актуальна и в наше время, потому что подбор и анализ химического и минерального состава глинистого сырья очень важен для получения керамических материалов наилучших свойств.

1.1 ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ

Производство керамической черепицы состоит из следующих основных операций: добыча, транспортирование хранение сырьевых материалов, приготовление керамической массы, формование изделий, сушка и обжиг сырца

Один из способов производства черепицы — это способ полусухого прессования.

При использовании данного метода применяется шликерный способ подготовки массы с сушкой шликера в распылительных сушилках, полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях.

Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок — схема которого представлена на рисунке 2.

Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Так возникают разные виды полукруглой черепицы типа «Бобровый хвост».

Качество выпускаемой продукции таким способом гораздо выше, чем способом полусухого прессования. Схема данного производства включает современное стандартное оборудование отечественных и зарубежных фирм, благодаря чему обеспечивается высокое качество формы и поверхности черепицы, почему мной и был выбран этот способ производства.

Выбран данный способ производства, потому что у него есть следующие преимущества:

— расход топлива и электроэнергии намного ниже по сравнению с другими технологическими схемами;

— производительность оборудования достаточно высокая, что позволяет, учитывая коэффициент использования, обеспечивать некоторое количество времени для ремонта оборудования;

— при использовании данной технологической схемы существует возможность замены дефицитного сырья отходами;

— существует возможность комплексной автоматизации и механизации. Производство керамической черепицы — практически полностью автоматизированный процесс, что позволяет существенным образом увеличить производительность, а, главное, качество продукции ;

— высокое качество готовой продукции, минимальный брак;

— трудоемкость умеренная. Обжиг — очень энергоемкий технологический процесс, чем и обусловлена высокая цена производимой продукции. Но, с другой стороны, высокая стоимость полностью соответствует качеству этого элитного кровельного материала.

1.2 ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ИЗДЕЛИЯ

В данной курсовой работе рассматривается керамическая плоская ленточная черепица типа «Бобровый хвост» (рисунок 1).

В соответствии с ГОСТ 1808-79 по внешнему виду все типы черепицы могут быть натурально окрашенными, покрытыми ангобом и глазурованными. Рассматриваемое предприятие производит не глазурованную черепицу.

На внутренней стороне черепица имеет шипы с отверстиями для крепления к обрешетке гвоздями или проволокой.

Кровля из плоской черепицы не имеет закроев.

Рисунок 1 — Керамическая черепица типа «Бобровый хвост»

2 . ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Из карьера, находящегося в непосредственной близости с заводом, глина набирается экскаватором и при помощи конвейера поступает на склады сырья. Разработке карьера предшествуют подготовительные работы: геологическая разведка с установлением характера залегания, полезной толщи и запасов глин; очистка поверхности от растений за год-два до начала разработки; удаление пород, непригодных для производства.

Проводится обработка глины с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120 o С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450 o С до 600 o С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800 o С начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000 o С легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.

После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность.

Рисунок 2 — Блок – схема производства плоской ленточной черепицы типа «Бобровый хвост»

Керамическая и цементно-песчаная черепица: обзор и сравнение Оставить комментарий

Содержание

• Введение
• Где используется
• Изготовление
  • Состав керамической черепицы
  • Состав цементно-песчаной черепицы
• Особенности керамической и цементно-песчаной черепицы
• Срок эксплуатации
• Сравнение внешнего вида керамической и цементно-песчаной черепицы
• Выводы
• Где купить

Выбор будущей кровли для дома является достаточно ответственным процессом для тех, кто действительно хочет сделать своё жилище надёжным и долговечным, но в то же время уютным и радующим глаз. Рынок постоянно развивается и предлагает покупателям новые или видоизменённые варианты кровли. Однако, традиционные виды до сих пор остаются актуальными и востребованными.

Сегодня речь пойдёт о керамической и цементно-песчаной черепице. Прежде всего, можно сказать, что цементно-песчаная черепица является своего рода аналогом керамической. Сама керамическая черепица, а также технология её производства известна уже тысячелетия и её популярность за это время не спала. Однако, со временем и ростом городов, из-за сложности производства и дефицита качественных строительных материалов, появилось необходимость в более недорогой и массовой кровле. Этим материалом стала цементно-песчаная черепица, которая по многим параметрам и функциональному применению схожа с керамической.

Где используется

Обе черепицы – и керамическая, и цементно-песчаная черепицы используются для постройки строений из дерева, кирпича и блоков.

• Они хорошо справляются с УФ-излучением;
• обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям;
• способны выдержать большие нагрузки;
• имеют приличные показатели шумоподавления и теплоизоляции;
• являются экологически чистыми материалами.

Изготовление

Керамическая черепица

Керамическая черепица изготавливается из глиняной массы, которая формуется, затем сушится и в качестве финального этапа, обжигается при высокой температуре. Весь процесс изготовления не трудоёмкий, но затратный по времени и требующий точного следования технологии производства. В итоге получается элитный материал, который может прослужить очень долгий срок (не менее 100 лет).

Цементно-песчаная черепица

Цементно-песчаная черепица производится из портландцемента, кварцевого песка, минеральных пигментов и воды. Получившаяся из данных ингредиентов масса формуется и сушится. Однако, главным отличием производства цементно-песчаной черепицы от керамической – это отсутствие этапа обжига. Благодаря этому, производственный процесс значительно упрощается и удешевляется, что позволяет формировать более гибкую цену на данный вид кровли.

Особенности

Данные виды черепицы относятся к разряду «штучных», состоящих из множества отдельных плиток. Благодаря этому, при кровельных работах образуется меньше остатков и обрезков, так как можно более точно подогнать черепицу под конкретную крышу. Это позволяет существенно сэкономить на материале при монтаже и особенно на ремонте кровли, ведь заменить несколько повреждённых плиток черепицы дешевле и по материалу, и по фронту работ, чем заменить листовую кровлю. Кроме того, из-за специального способа укладки, такая кровля получается достаточно гибкой, и при возможной усадке дома или других внешних факторов она останется неповреждённой.

Функционально, данные виды являются взаимозаменяемыми. Однако, сравнивая технические характеристики этих двух видов, прежде всего следует напомнить, что цементно-песчаная черепица создавалась как более бюджетная и массовая альтернатива натуральной керамической черепице. И это сказывается на всём:

• долговечность
• стойкость к повреждениям
• насыщенность цветов.

Срок эксплуатации

Как уже упоминалось ранее, срок эксплуатации керамической черепицы является от 100 лет. Благодаря закалке, керамическая черепица может прослужить очень значительный период времени. Срок же службы цементно-песчаной черепицы составляет 50-100 лет. При этом, она имеет меньшую сопротивляемость плесени и грибкам, более низкую морозостойкость, что в целом делает данную черепицу менее долговечной, чем керамическая.

При всём этом, у цементно-песчаной черепицы есть преимущество перед керамической – это её вес. Квадратный метр керамической черепицы может весить до 70 килограмм, когда вес цементно-песчаной до 50 килограмм. Таким образом, в некоторых случаях, для керамической черепицы требуется более прочное основание. С другой стороны, из-за немалого веса, эти виды черепицы могут не боятся шквального ветра.

И всё же, в долгосрочной перспективе, керамическая черепица выглядит более привлекательно.

Технология производства клинкерного кирпича

Из этой статьи вы узнаете об этапах изготовления клинкерного кирпича, особенностях технологических процессов. Какой материал добывают для производства. Подробно в иллюстрациях описаны все моменты создания клинкера.

4 этапа изготовления клинкера

Добыча сырья (глины)

В основе производственной технологии лежит тугоплавкая глина, ее месторождение находится на просторах Европы. Если взглянуть с исторической точки зрения, то станет известно, специфическая глина вышла на поверхность во времена ледникового периода. Главные преимущества такого вида глины:

► отсутствие солей и мела;

► не теряет со временем цвет;

Следующий шаг в производстве — очистка. После смешивают с другими природными веществами, подвергая вакуумному прессованию и формовке. Далее термически обрабатывают. Приемлемая температура обжига 1200 градусов, после чего следует постепенное охлаждение. Интересный факт, что при разных температурах, можно получить разный цвет брикетов.

Последним этапом является сушка. Продукт в окончательном виде приобретает мелкопористую однородную структуру и имеет характерный мелодичный звук, который слышен при постукивании кирпичей друг о друга.

Результат этих действий позволяет приобрести наиболее прочный материал для облицовочного фасадного кирпича. Стоит отметить как главное преимущество морозостойкость, водопроницаемость около 2% и прочность до М800.

Непосредственный процесс, позволяющий производить клинкерный кирпич, называется экструзия. Это способ получения изделий путем продавливания расплавленного материала через отверстие, которое его формирует. Довольно-таки старинный способ производства, который, тем не менее, используется и в современных методиках. Эта технология сродни обработки керамических кирпичей, разница лишь в том, что температурная обработка осуществляется при более высокой температуре, при этом не достигая стеклования.

Промышленность достигла уровня, когда можно получать варианты геометрических форм, цветовое разнообразие и удовлетворить самые изысканные вкусы потребителя. К примеру, для создания определенного эффекта, структуры или цвета, в сырье добавляют угольные добавки либо песок.

Уникальность материалов для сырья, принцип изготовления клинкера, всё это гарантия долгосрочной службы изделия. Учитывая эти факторы, кирпич прослужит более века, вне зависимости от эксплуатации, что является большим преимуществом среди других видов облицовки.