Производство камня плитки кирпича

Производство камня плитки кирпича

по будням в рабочее время

• Компания
  • О Компании
  • Наши преимущества
  • Историческая справка
  • Золотой Знак Качества
  • ТВ-проекты
  • Новости
  • Вакансии
  • Контакты
• Продукция и услуги
  • Все разделы
  • Искусственный камень
  • Декоративный кирпич
  • Премиальный GoraU
  • Бюджетный Ok Stone
  • Вентилируемый фасад
  • Фасадный декор
  • Расходные материалы
  • Садовый декор
  • Доставка
• Качество
  • О Качестве продукции
  • Материалы и технологии
  • Предупреждения по цветопередаче
  • Гарантия качества
  • Написать директору
• Цены
  • Информация о ценах
  • Розничные цены
  • Акции и специальные предложения
  • Публичная оферта
• Фотогалерея
  • Каталог фотогалереи
  • Декоративный облицовочный камень
  • Декоративный кирпич
  • Архитектурный декор
  • Ландшафтный дизайн с использованием
    тротуарной плитки, брусчатки и иной
    продукции KAMROCK ® / КАМРОК ®
  • KAMROCK ® / КАМРОК ®:
    искусственный камень в интерьере
  • Отделка цоколя фасадным камнем
  • Плитка фасадная, облицовочная
    плитка под камень
  • Рваный камень
  • Участие KAMROCK ®/ КАМРОК ®
    в выставках и мероприятиях
• Где купить
  • Заводской офис продаж
  • Интернет-магазин КАМРОК.РФ
  • Доставка
• Профессионалам
  • Сотрудничество
  • Архитектурным бюро
  • Торговым посредникам (дилерам)
  • Подрядным строительным организациям
  • Запрос на сотрудничество
  • Бесшовные фото
  • Комплект планшетов
  • Текстуры для 3D моделирования
  • Нормы упаковки
• Информация
  • Полезная информация
  • Вопросы и ответы
  • Публикации
  • Образцы расчета проектов
  • Техническая библиотека
  • Правовая информация

• Античный кирпич (1997)
• Батавский кирпич (2021)
• Ганзейский кирпич (2012)
• Георгианский кирпич (2021)
• Клеймёный кирпич (2019)
• Клинкерный кирпич (1997)
• Романский кирпич (2006)
• Рурский кирпич (2021)
• Скандинавский камень (2013)
• Старый кирпич (1997)

Декоративный кирпич KAMROCK ® / КАМРОК ® — это атмосферостойкая, экологичная облицовочная плитка толщиной всего 1-2 см, произведенная из цветного бетона. Являясь искусственным камнем, данный материал имитирует кирпичную кладку. В наших коллекциях представлен кирпич любых эпох: от античности до 19 века. Цветной бетон, в отличие от обожжёной глины позволяет сделать плитку максимально тонкой и легкой, сразу получить состаренный эффект не ожидая 500 лет, а так же получить богатейшую цветовую палитру.

Что отличает кирпич KAMROCK ® / КАМРОК ® от прочих производителей?
— «Незамыленная» фактура благодаря оригинальным, дорогим матрицам и формам.
— «Невыгораемый», атмосферостойкий цвет за счет окраски в объеме немецкими железоокислыми пигментами.
— отсутствие высолов, бича всех производителей, благодаря высококачественному белому цементу и оригинальным импортным добавкам.
— прочность, достигнутая не за счет толщины и веса, а благодаря заводской технологии с техстадийным набором прочности.
— низкая, для такого уровня качества и применяемых материалов, цена.

Ваши правнуки будут благодарны за Ваш выбор декоративного кирпича KAMROCK ® / КАМРОК ®!

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

• Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

• Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
• Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

• В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
• Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
• Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

• вакуумные ленточные прессы, а также
• прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

• Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
• Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
• Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
• Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
• Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
• Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

• Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
• Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
• Сырье для производства дешевое и доступное.
• Бизнес выгодный и прибыльный.

• Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
• Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Камень керамический

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 38

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 25

Камень керамический POROMAX-380

Камень керамический POROMAX-280

Камень керамический POROMAX-250

Камень керамический POROMAX-200

Что такое камень керамический

Согласно современным строительным ГОСТам, керамический камень является изделием крупных размеров с пустотами внутри, используемое при создании как внутренних стеновых, так для облицовки зданий. К этой категории относится и строительная керамика, характеризующаяся форматом выше 1,3 NF. Популярный у строителей двойной керамический кирпич, формат которого составляет 2,1 NF, также можно отнести к данному типу.

Но, главным отличием камня керамического от обычных кирпичей состоит в том, что он производится только пустотелым, с большим количеством пустот. Благодаря большому объему и комбинации пустот и закрытых, внутренних пор, данный материал обладает высокой способностью сохранять тепло. Показатели теплопроводности керамических блоков не превышают 0,36 Вт/(м*К), это один из наиболее низких коэффициентов среди строительной керамики.

Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Производство камня керамического

Технологический процесс создания данного материала сходный с производством обычного керамического кирпича, но при этом, для него требуется применение более современного оборудования. Основным материалом, также, является легкоплавкая глина. Для дополнительного улучшения теплотехнических характеристик продукции, в глину добавляют до 50% выгорающих добавок — поризаторов. В качестве поризаторов можно использовать переработанные древесные опилки, солому, торф, рисовую шелуху, а также многие другие, подобные материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики керамического камня, но при этом, это также сказываться на механической прочности и технологичности всего процесса производства, так как способность глины связывать непластичную добавку достаточно ограничены. После перемешивания глины и поризующей добавки получается т.н. шихта, которая в дальнейшем подвергается дополнительной переработке на глинорастирающих машинах.

В большинстве случаев процесс переработки подразумевает смешивание и увлажнение в дробилке с катками, а также протирочной решеткой, и пропускание через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Так как очень высокая пустотность камня керамического предполагает наличие тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), каменистые включения и поризатор, особенно важно перемолоть до состояния тонких волокон, находящихся в самой глине. Данный процесс, для переработки шихты, подразумевает использование очень современного оборудования.

Готовая шихта используется для формования заготовок, и далее выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задает форму поверхности и пустот изделия. Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку. Высушенные заготовки обжигаются в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000°С. Во время обжига, глина спекается в керамический блок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри блока поры, которые и позволяют придать изделию меньший вес и повышенную теплопроводность.

Характеристики керамического камня

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяют выполнять кладку стен толщиной 250, 380 и 510 мм.

Самые распространенные размеры блоков:

• 250х120х140 мм, 2,1НФ;
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Следует заметить, что один керамический камень размера 250х120х140, заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм, что делает кладку стен данными изделиями очень простой и быстрой.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость должна быть ниже 25 циклов замораживания-оттаивания.

Преимущества камня керамического

Керамический камень будет лучшим решением в тех случаях, когда нужно возвести качественное сооружение с минимальными затратами и короткими сроками.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП.

ысокая прочность керамического блока (марки М100-М125) дает возможность использовать его при строительстве многоэтажных домов, а сравнительно низкий объем веса (600—800 кг/м3) позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, и тем самым уменьшить его стоимость. Важным отличием теплой керамики, является система паз-гребень, минимизирующая количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, к тому же, это позволяет снизить расходы на раствор.

Керамический камень пользуется особой популярностью у строительных фирм, которые активно внедряют новые технологии в процесс возведения различных видов сооружений.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить камень керамический в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку керамического камня на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу керамического камня по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Искусственный камень «РокПрестиж»

Камень – едва ли не первейший материал в истории человечества, которое использует его и по сей день. Из истории и археологии мы знаем, что он служил основой для создания жилья, его использовали для производства бытовых предметов и орудий охоты. Именно камень благодаря своей твердости и способности многие века оставался в неизменном виде, донес до нас многие культурные ценности и рассказал о быте первых людей на Земле.

На смену многовековым роскошным замкам, выполненным из натурального материала, отличающихся своей монументальностью и мощью, приходит материал под названием Искусственный декоративный камень. Его можно встретить и на стенах домов и на тротуарах, его активно используют при возведении беседок, практически ни один сквер, парк или летнее кафе не обходятся без искусственно произведенного облицовочного материала. Искусственный декоративный камень превосходно гармонирует с пластиком, деревом и металлом, он примерно в полтора раза легче природного камня, что существенно упрощает его доставку и работу с ним. Отделка искусственным камнем столь востребована еще и потому, что благодаря современному технологическому процессу можно получить абсолютно любую конфигурацию и широчайший цветовой спектр. Сегодня вниманию потребителя представлен богатейший ассортимент облицовочного материала, позволяющий воплотить в жизнь самые смелые фантазии.

Традиционная сфера применения искусственного камня – отделка фасадов, ограждений, оформление колонн, цоколей, обрамление окон. Сегодня он все шире применяется и в такой сфере как ландшафтный дизайн и архитектура. Это строительство дорожек, отделка беседок, бордюры мостики, пруды… и другие объекты ландшафта в частном доме, коттедже или на даче.

Искусственный камень – продукт для вашего вдохновения!

Искусственный камень, производимый предприятием «РокПрестиж», обладает красотой, изысканностью, отлично гармонирует с коваными перилами и придает респектабельности любому строению будь то гараж или камин в доме, офисное здание или мансарда.

В интерьерах он используется для украшения гостиных, спален, кухонь и ванных комнатах. Благодаря сложной технологии производства, многоступенчатой системе контроля качества и соответствию высоким требованиям срок службы на изделия составляет несколько десятков лет.

В ассортименте продукции компании «РокПрестиж» вы найдете имитации дикого и мозаичного камня, песчаника , сланца и имитации кирпича , предназначенные в основном для использования в экстерьерах. Так, например, кирпичная кладка из декоративного камня представляет собой тонкостенную замену, которая монтируется на фасад здания, с виду это может быть и новая, и «старая» кирпичная кладка. Используя таким образом отделку из искусственного камня, мы можем визуально сделать дом более богатым. Причем за меньшие деньги, нежели при использовании кирпича. Одновременно, такая отделка защищает фасад дома от дождя, ветра, перепадов температуры и прочих природных явлений.

Первоклассный уровень обработки, многолетняя устойчивость к внешним воздействиям и низкие расходы на приобретение – это лишь основные критерии, по которым вы можете оценить качество нашей продукции. Кроме всего прочего, она абсолютно безопасна в плане экологии и санитарных норм, поэтому ее можно использовать даже в детских и лечебных учреждениях.

Срок службы продукции, который превышает 20 лет, и устойчивость к неблагоприятным воздействиям погоды позволяет применять материал нашей компании даже в самых суровых условиях, например, в качестве наружной облицовки зданий в горных районах.

Что касается крепости, наш искусственный камень даже более совершенный, чем его естественный аналог, имеет минимальный уровень абсорбции и высокую устойчивость к морозу, о чем, впрочем, свидетельствуют полученные сертификаты качества.

Стены зданий, украшенные декоративным камнем, не только становятся привлекательными благодаря внешнему виду, но и получают лучшую тепло-и звукоизоляцию, защиту от влаги и от механического повреждения.

Презентабельный фасад будет служить еще многие десятилетия, не потребует особого ухода, тонирования или восстановления. Панели и плиты легкие, их можно легко сложить и установить, являются негорючими, не выделяют никаких вредных веществ и не радиоактивны.

Не имеет значения, кто вы: архитекторы, проектировщики, строители, или частные лица — мы приглашаем вас для взаимовыгодного сотрудничества. Причины, по которым вы выбираете любой материал для вашего проекта, будь то строительство коттеджа или коммерческого объекта или просто редактирования интерьера в вашей гостиной, не важны. Мы ценим всех клиентов, способных создавать красоту, гармонию и индивидуальность!

Искусственный облицовочный камень. Почему «РокПрестиж»?

Производители искусственного камня вышли на рынок стройматериалов несколько лет назад. Большой спрос порождает и большое предложение, а, значит, растет риск для покупателей. Чтобы не совершить ошибку, нужно проверить сертификаты изготовителей, гарантии качества товаров. Можно воспользоваться и так называемым «сарафанным радио» — посмотрите отзывы других клиентов.

Компания «РокПрестиж» предлагает вам купить искусственный камень, соответствующий всем ГОСТам, а так же международным стандартам. Мы производим не только облицовочные материалы для внутренней отделки интерьеров, но и камень для цоколя, требующийся при внешней отделке фасадов. Полезные статьи на сайте «РокПрестиж» помогут вам сделать правильный выбор, больше узнать о применении искусственного камня и о некоторых тонкостях работы с ним.

Искусственный камень для облицовки производства «РокПрестиж» отличается:

• Экологичностью – безопасен для использования внутри помещения
• Надежностью – не скалывается во время эксплуатации
• Качеством – при производстве мы используем только высококачественные материалы
• Легкостью монтажа – с его укладкой справится даже новичок
• Неприхотливостью и простотой в уходе – большинство загрязнений можно удалить теплой водой