Угол естественного откоса зерновых культур

Физические свойства зерновой массы

Угол естественного откоса и угол трения зерновой массы. Скважистость и натура зерна и семян. Получение пивного сусла как основной процесс при производстве пива. Способы затирания, охлаждение и осветление сусла. Стандарты и кондиции на зерно и семена.

• посмотреть текст работы

• скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве. Машины для комплектования линий переработки семян зерновых. Свойства семенной массы, жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей. Расчёт конструктивных параметров машин первичной очистки зерна.

дипломная работа [378,2 K], добавлен 17.01.2011

Характеристика свежеубранного зерна. Жизнедеятельность насекомых, клещей и микроорганизмов. Технология послеуборочной обработки зерновых масс. Хранение и размещение зерновой массы. Методика составления плана послеуборочной обработки зерна на току.

курсовая работа [60,1 K], добавлен 06.05.2012

Процесс производства зерна, выявление резервов увеличения валового сбора зерновой продукции в КСУП «Заветы Ильича»: финансово-экономическая характеристика хозяйства; оценка показателей эффективности производства и конъюнктуры регионального рынка зерна.

курсовая работа [72,0 K], добавлен 05.12.2012

Характеристика зерновой продукции, анализ ее качественных показателей. Предварительное размещение и послеуборочная обработка зерна, особенности его сушки и хранения. Технохимический контроль качества продукции, ее упаковка, транспортировка и реализация.

курсовая работа [85,7 K], добавлен 08.04.2014

Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении. Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор. Производственно-технологический контроль качества зерна ТОО «Есиль-Дон». Очистка и сушка зерна, его активное вентилирование.

курсовая работа [562,5 K], добавлен 10.11.2013

Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.

реферат [309,4 K], добавлен 23.07.2015

Зарождение Российского государства, начало возделывания зерновых культур. Зерно в Древней Руси. История выращивания зерновых культур с XVI по XX вв. Выращивание зерновых в современной России. История и пути развития зерновой промышленности в Алтае.

дипломная работа [109,7 K], добавлен 23.05.2010

Зерновые культуры их агробиологические особенности и технологические свойства

2 Зерновые культуры их агробиологические особенности и технологические свойства

2.1 Агробиологические особенности зерновых культур

Яровая пшеница — одна из основных, наиболее распространенных зерновых продовольственных культур.

Основные районы возделывания яровой пшеницы – Поволжье, Северный Казахстан, Западная и Восточная Сибирь, Южный Урал. В этих регионах выращивают наиболее ценное зерно с высоким содержанием белка и клейковины. Возделывают яровую пшеницу и в Нечерноземной зоне, где она может давать хорошие урожаи, но количество и качество клейковины здесь невысокие. В основных районах размещения посевов озимой пшеницы яровую пшеницу или вовсе не высеивают, или ею занимают очень небольшие площади (Украина, Северный Кавказ). Здесь она значительно уступает по урожайности озимой пшенице и считается страховой культурой на случай пересева погибшей озимой пшеницы. В целом по стране урожайность яровой пшеницы остается невысокой, что связано с особенностями почвенно-климатических условий основных районов ее возделывания (ограниченное количество осадков -250-400 мм, высокие летние температуры) и недостатками агротехники.

Переход на интенсивную технологию возделывания яровой пшеницы — основной путь роста и устойчивости ее урожайности, улучшения качества зерна. Разработанная для основных районов интенсивная технология возделывания яровой пшеницы предусматривает получение 2-2,2 т/га зерна по чистым парам и 1,5-1,8 т/га по другим предшественникам. Яровая пшеница – культура холодостойкая, зерно прорастает при температуре 2 0 С, а жизнеспособные всходы появляются при температуре посевного слоя почвы 12-15 0 С. Всходы пшеницы переносят кратковременные заморозки (утренники) до минус 6 0 С, а во время цветения и полива растение и зерно повреждаются заморозками мину 1-2 0 С (морозобойное зерно).

Период от всходов до кущения длится 15-22 дня. Ко времени кущения первичные корни пшеницы углубляются на 50 см. Узловые корни начинают появляться в фазе 3-4 –го листа и развиваются только при наличии влаги в почве в зоне узла кущения. Период образования вторичных корней у яровой пшеницы короткий- от формирования узла кущения до выхода в трубку (III-IV этапы органогенеза). В зависимости от условий кущение продолжается от 11 до 26 дней. Формирование колоса (закладка валиков колосков) начинается очень рано- в фазе 3-го листа (на начало кущения). Недостаток влаги, азота и фосфора в этот период отрицательно влияет на развитие колоса и приводит к уменьшению числа колосков в нем. Вследствие невысокой усвояющей способности корневой системы и относительно слабого ее развития яровая пшеница очень требовательна к плодородию почвы. Лучшими для нее считаются черноземные, каштановые и другие плодородные почвы. На подзолистых и серых лесных почвах яровая пшеница растет хорошо, если они окультурены и применяются удобрения. Тяжелые глинистые и легкие песчаные почвы для яровой пшеницы не пригодны. Наиболее требовательна к плодородию почвы твердая пшеница, дающая высокие урожаи качественного зерна по чистым парам и по пласту многолетних трав. Яровая пшеница требовательна к почвенной влаге. Транспирационный коэффициент мягкой пшеницы равен 415, а твердой- 406. Корневая система твердой пшеницы менее развита, чем мягкой, поэтому твердая пшеница плохо переносит почвенную засуху, но воздушную засуху она переносит лучше. Критический период для яровой пшеницы по отношению к влаге- от выхода в трубку до колошения, т.е. период образования репродуктивных органов (IV-VII этапы органогенеза). При недостатке влаги в почве в это время, а также при формировании и наливе зерна урожайность пшеницы резко снижается.

При интенсивной технологии возделывания яровой пшеницы управляют развитием растений в течении всей вегетации. Применяя те или иные приемы агротехники, можно влиять на рост и развитие растений, и (Украина, Северный ещения посевов озимой пшеницы яровую пшеницу или вовсе не высеивают, или ею занимают очень небольшие площана формирование урожая и качества зерна. Для этого нужно знать этапы органогенеза растений и соответствующие им фазы развития, а также знать потребности растений в элементах питания на каждом этапе органогенеза.[1]

2.2 Технологические свойства семян

Под технологическими подразумевают лишь те свойства семян, которые оказывают существенное влияние на характер и закономерности протекания процесса их высева (посадки). К их числу относят: форму, размеры, плотность и массу; фрикционные свойства; способность семян сопротивляться некоторым видам деформаций и т. д.

Форма семян может быть эллипсоидная, шаровидная, чечевицеобразная, бобовидная, пирамидальная.

Размеры характеризуются длиной l, шириной b и толщиной δ. Длина семян зерновых культур изменяется в пределах от 4 (яровая пшеница) до 18,6 мм (овес), пропашных культур – от 1,8 до 13,5 мм. Ширина семян зерновых культур изменяется от 1,4 до 4 мм; толщина – от 1 до 4,5 мм; ширина семян пропашных культур – от 1,5 до 11,5 мм; толщина – от 1,5 до 8 мм.

Форма и размеры семян влияют на процесс высыпания семян из отверстия бункера, от них зависит выбор типа высевающего аппарата и параметры ячеек высевающих дисков сеялок точного высева.

Плотность ρ определяется отношением массы семени к его объему. Плотность семян основных полевых культур колеблется от 1 (овес) до 1,4 (горох) т/м 3 . На ее значение влияют влажность, содержание воздуха в эндосперме и химический состав семян. Чем больше плотность семян, тем выше их полевая всхожесть.

Абсолютная масса семян – это масса 1000 семян в граммах, что соответствует средней массе одного семени в миллиграммах. Она у зерновых культур составляет 20. 42 г, у кукурузы – 150. 300, гороха – 100. 200, проса – 7. 9 и у гречихи – 15. 25 г. Этим понятием пользуются, когда нужно более точно охарактеризовать качество семян (например, в семеноводстве).

Объемная масса семян (натура) определяется их абсолютной массой G_a и коэффициентом заполнения объема k_пл (плотности укладки), представляющим собой отношение фактической массы единицы объема зерна (1 л семян в граммах) к теоретической массе того же объема G_т. Натура семян основных зерновых культур изменяется в пределах от 400. 565 (овес) до 750. 880 г/л (озимая пшеница); натура кукурузы – 700. 865 г/л.

Значение коэффициента плотности укладки семян колеблется в довольно широких пределах. Для семян основных зерновых колосовых культур

k_пл = 0,58. 0,65. Массу 1000 семян и абсолютную массу необходимо учитывать при расчете нормы высева семян и при пересчете с заданной нормы, выраженной в числе зерен на 1 га, на норму, выраженную в кг/га.

Прочность семян определяют исходя из нагрузок, вызывающих их травмирование со снижением всхожести и урожайности. Этот показатель для семян хлопчатника и сои составляет, например, 49. 52 Н, кукурузы – 49. 59 Н и т.д. Его следует учитывать при определении оптимальных параметров рабочих органов и режима их работы.

Упругость семян характеризуют коэффициентом восстановления при ударе, то есть отношением нормальных составляющих скоростей семени соответственно до и после удара о поверхность.

Этот коэффициент варьирует в широких пределах (например, для гороха – 0,30. 0,42).

Соударения в рабочих органах наблюдаются при различных процессах: в зерновых сеялках – при движении семян по семяпроводам и падении на дно борозды, в пропашных – при работе отсекателей и выталкивателей, в процессе гнездообразования и т.д.

Фрикционные свойства. Основной вид трения семян – трение скольжения. Трение обычно невелико и не оказывает существенного влияния на закономерности движения семян. Динамический коэффициент внешнего трения f_д для семян пшеницы, ячменя и кукурузы по различным материалам составляет 0,3. 0,5. Со статическим коэффициентом f_ст он находится в соотношении f_д = (0,6. 0,7) * f_ст. Коэффициент внутреннего трения семян основных зерновых культур f’ = 0,44. 0,57. Угол естественного откоса семян зависит от их влажности. При увеличении влажности зерна пшеницы от 11. 12 до 14…15% угол естественного откоса увеличивается от 34 до 37°. Критическая влажность зерна – 14. 15%.

НАВАЛОЧНЫЙ И НАСЫПНОЙ ГРУЗ

► По физическим и химическим свойствам

Данные свойства зависят от природы самого груза и в общем случае к ним относят:

– Гранулометрический состав — количественное распределение кусков (частиц) навалочных грузов. Характеризуется mах размером кусков. Определяется методом ГРОХОЧЕНИЯ (набор сит, установленных таким образом, что сито с самым большим размером отверстий находится сверху, внизу – сито с самым маленьким размером отверстий). У очень мелких грузов (мелкозернистые, порошкообразные, пылевидные), размер частиц определяется по скорости оседания в воде или воздухе.

В зависимости от гранулометрического состава грузы делятся на группы:

►Характер однородности частиц груза определяется коэффициентом k. k=а_max/a_min

Если k больше 2,5 – груз является рядовым, гранулометрический состав характеризуется а_max .

Если k равен или меньше 2,5 – груз сортированный, гранулометрический состав характеризуется а_ср .

▒ Крупность зависит от способа добычи полезных ископаемых, технологического процесса его переработки. Руда, уголь и прочие транспортируемые насыпные грузы представляют собой разнородный по крупности материал. Наибольшую крупность имеет руда, добываемая открытым способом (размер кусков до 1200 — 1500 мм), меньшие размеры имеет руда, поступающая из шахт (300 — 400 мм), и рядовой уголь (до 200 — 300 мм).

Горная масса, поступающая на обогатительную фабрику, подвергается дроблению (измельчению) и превращается в более мелкий и однородный по крупности материал, направляемый на обогащение. Разница в крупности исходного материала и дробленого продукта часто бывает очень большой.

Угол естественного откоса — называется угол, образованный боковой поверхностью свободно насыпанного штабеля сыпучего материала с горизонтальной плоскостью основания штабеля (площадки, на которой лежит груз) — рисунок. По мере увеличения насыпи угол естественного откоса остается для данного материала постоянным.

► Величина угла естественного откоса зависит от гранулометрического состава и влажности груза, а также от сил трения и сил сцепления частиц сыпучего материала. Чем меньше эти силы, тем меньше угол естественного откоса. Так угол естественного откоса для шероховатых, граненых частиц будет выше, чем у окатанных частиц; для влажного материала больше, чем для сухого.

Силы сцепления возрастают с увеличением влажности груза, однако у некоторых видов груза (песок, грунт и др.) есть критическое значение величины влажности, при достижении которой начинается резкое снижение сил сцепления частиц груза между собой.

► Различают угол естественного откоса в покое и в движении. При движении груза (например на ленте конвейера) происходит встряхивание частиц в следствии чего угол естественного откоса уменьшается за счет скатывания частиц при движении и может даже равняться нулю. В связи с этим угол естественного откоса в движении всегда меньше, чем в покое.

Согласно этих свойств, грузы делятся по подвижности частиц:

– Скважистость — наличие и величина пустот между отдельными частицами груза.

– Пористость — наличие и суммарный объем внутренних пор и капилляров в массе груза (груз типа пемзы).

– Способность уплотняться. Уплотнение груза происходит под действием на него статических или динамических нагрузок, за счет заполнения пустых пространств и более компактного расположения отдельных частиц груза относительно друг друга.

Степень уплотнения зависит от гранулометрического состава груза, его скважистости и является одним из важных факторов повышения статической грузоподъемности транспортного средства.

– Слеживаемость — потеря частиц груза терять подвижность при длительном хранении, за счет сцепления между собой.

►Причинами слеживаемости являются спрессование частиц груза под давлением верхних слоев, увеличивается при вибрации опорной поверхности, влажности.

На степень слеживаемости оказывают влияние свойства и характеристика самого груза, режим хранения и местные климатические условия.

– Сводообразование — процесс образования свода над выпускным отверстием бункера, силоса, подвижного состава.

Это свойство характерно для насыпных и навалочных грузов.

– Липкость – способность частиц груза прилипать к соприкасающимся к нему элементам оборудования. Обладают влажные и пылящие грузы (необходимо специальное покрытие).

– Хрупкость — способность груза разрушаться, минуя видимую стадию пластических деформаций.

Тара и упаковка таких грузов должны быть исправными и обеспечивать сохранность грузов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций с ними.

– Распыляемость — способность мельчайших частиц вещества образовывать с воздухом устойчивые взвеси и переноситься воздушными потоками на значительные расстояния.

Примером этого явления может служить пыление при перевозке и перегрузке муки, цемента, угля, зерновых культур и др.

Распыляемость грузов затрудняет работу людей, и требует применения специальных средств индивидуальной и коллективной защиты.

– Аэрируемость способность всего груза приобретать текучесть в потоке воздуха (мелкозернистые, порошкообразные грузы). Используется для производства грузовых операций возможностью применения пневморукавов.

– Абразивность — способность частиц грузов истирать соприкасающиеся с ними элементы транспортных устройств, погрузочно-разгрузочных машин, грузонесущих и грузозахватных устройств, стеллажей и другого оборудования, в результате чего последние изнашиваются. Наибольшие абразивные свойства проявляют руды различных металлов, кокс, песок и др.

– Гигроскопичность — способность груза поглощать влагу из воздуха. Соль, цемент, мука, сахар. Необходима тара.

– Влажность (%) — процентное содержание влаги к массе высушенного груза.

Свойство может быть природным или появится при добыче, переработке (мокрое обогащение), хранении груза (на открытом воздухе).

► Повышение влажности ряда грузов усиливает их слеживаемость, смерзаемость, сводообразование, а также увеличивает налипание груза на внутренних поверхностях бункеров, грузозахватных устройств.

– Смерзаемость — способность грузов терять свою сыпучесть в результате примерзания отдельных его частиц друг к другу, образовывая сплошную массу. Необходимы мероприятия по восстановлению сыпучести.

– Коррозийность — свойство груза вызывать коррозию на металлических деталях оборудования, соприкасающихся с грузом. Обладают влажные грузы.

– Самовозгорание происходят под действием внутренних источников тепла — химических и биохимических процессов, протекающих в массе груза и сопровождающихся выделением тепла. Самонагреванию подвержены сено, зерно, угли, сланцы и др.

– Радиоактивность, ядовитость, вредность — способность паров, взвешенных частиц вещества его излучений представлять непосредственную опасность для здоровья людей и животных;

► Массовые характеристики груза

– Плотность – это отношение массы однородного вещества к занимаемому им объему. Единицей измерения плотности является т/м 3 .

На транспорте понятие плотности используют для расчета массы жидких грузов, перевозимых наливом, например в цистернах.

– Навалочная (насыпная) плотность (объемная масса) — масса свеженасыпанного материала в единице объема с учетом скважистости и пористости вещества.

► Навалочные и насыпные грузы представляют собой большое количество частиц различной формы и размеров. Между отдельными частицами и внутри них есть свободные пространства, обусловленные неплотным прилеганием частиц друг к другу, а также наличием пор и капилляров внутри самого вещества. Поэтому объем, занимаемый данными грузами, зависит не только от количества однородного вещества, но и от размера свободного пространства как внутри груза, так и между его отдельными частями. Так насыпная плотность мелкодисперсного материала в 1,5 раза меньше насыпной плотности среднекускового материала.

В зависимости от плотности навалочные грузы подразделяют на:

►Кроме того, плотность бывает:

– разрыхленная – при свободном высыпании груза на неподвижную поверхность;

– механически уплотненного груза – груз высыпается на движущуюся ленту конвейера, утряска в бункере;

– в естественном массиве. Полезные ископаемые.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ
ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Утверждены Минсельхозом

России 29 октября 1993 г.

г. Москва — 1994 г.

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности подготовлены Государственным проектным и научно-исследовательским институтом по проектированию птицеводческих фабрик и ферм.

В работе использованы материалы Государственного проектного института по проектированию предприятий послеуборочной обработки, хранения зерна и семян трав и Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства.

Нормы согласованы Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ МВД России и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации.

Нормы технологического проектирования Ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Взамен ВНТП 16-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным диспетчерским управлениям.

1.3. Мощности и размещение фермерских хозяйств зернового направления и малых предприятий по обработке зерна и семян необходимо определять в соответствии с номенклатурой, исходя из условий максимального валового сбора урожая.

1.4. Кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими нормативными документами и инструкциями по проектированию и строительству, государственным стандартам и противопожарными нормами, нормами техники безопасности, нормами по охране окружающей среды.

1.5. Хозяйственные постройки фермерских хозяйств зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности целесообразно размещать в непосредственной близости от сельхозугодий или на центральных усадьбах.

1.6. Категории надежности электроснабжения цехов (отделений) временного хранения зерна и семян устанавливаются по срокам безопасного хранения зерна и семян в зависимости от их температуры и влажности. Остальные производственные подразделения относятся к III категории надежности электроснабжения.

Внесены институтом Гипрониптицепром

Утверждены Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

Срок введения в действие
с 1 января 1994г.

1.7. По условиям производственной вредности пункты по обработке продовольственного, фуражного зерна и семян и фермы зернового направления относятся к IV классу.

2. НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

2.1. Фермы зернового направления, зернообрабатывающие предприятия малой мощности представляют собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки, хранения и отпуска зерна и семян.

2.2. Размер зернообрабатывающих малых предприятий и фермерских хозяйств зернового направления характеризуется площадью сельхозугодий, закрепленных за ними. Размеры сельхозугодий фермерских хозяйств принимаются 50, 100, 150, 200 и 400 га. Размещение сельхозугодий целесообразно в непосредственной близости от фермерского хозяйства.

2.3. Номинальная сезонная производительность ферм зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности определяется по максимальному урожаю зерновых культур (приложение 1):

По урожайности зерновых культур все природные зоны России делятся на 3 категории:

I категория — до 20 центнеров с гектара;

II категория — до 40 центнеров с гектара;

III категория — свыше 40 центнеров с гектара.

НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Площадь сельхозугодий, Га

Мощность предприятий, т

Урожайность до 20 ц/га

Урожайность до 40 ц/га

Урожайность свыше 40 ц/га

1. Продовольственное и фуражное зерно

Примечание: Природно-экономические районы страны разделены на две зоны по расчетной влажности убираемого зерна пшеницы: соответственно, сухая до 14 % и влажная свыше 14 %.

3. СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Фермы зернового направления для стабилизации экономических результатов деятельности желательно оснащать животноводческими помещениями для производства животноводческой продукции. Минимальное поголовье животных, содержащееся в фермерских хозяйствах зернового направления с законченным производственным циклом выращивания, приведено в таблице 2.

СОСТАВ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

3.2. Состав основных зданий и сооружений ферм зернового направления приведены в таблице 3.

СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Основные производственные здания и сооружения

Максимальная вместимость, площадь помещения

Примерный состав помещений

Кладовая садового инвентаря

Крытый ток для подработки зерна

Зернохранилище для различных категорий урожайности

20, 40, 60, 80, 120, 160, 180, 240, 360, 500 т

Пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем

Бункер для топлива

2 м 2 на 1 тонну хранения

Эстакада для машин

Склад дизельного топлива

Площадки для сельхозмашин

Примечание: В различных регионах в состав фермы зернового направления может входить крытый ток и зернохранилище, поз. 3, 3.1 или пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем поз. 4

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1. Схемы технологического процесса послеуборочной обработки зерна и семян приведены на рис. 1. 4.

4.2. Послеуборочную обработку семян зерновых в зоне 1 (влажность до 14 %) проводят в потоке в один этап в уборочный период. В зоне 2 (влажность свыше 14 %) обработка семян возможна как в потоке в уборочный период, так и в два этапа с доведением семян до кондиционных требований по влажности в уборочный период, а по чистоте в послеуборочный период.

4.3. Обработку семян трав, ряда технических культур следует проводить, как правило, в два этапа: уборочный период — прием, предварительная очистка, временное хранение, сушка, первичная очистка, разделение на фракции по размерам (подсолнечник, соя); послеуборочный период — длительное (промежуточное) хранение, вторичная очистка, разделение на фракции по размерам (кукуруза), сортирование, затаривание.

Необходимость и последовательность проведения отдельных операций дана на рис. 1..3.

4.4. Временное хранение зерна и семян производится в течение не более 12 часов.

Промежуточное хранение производится в течение времени от уборочного периода до послеуборочного периода при двухэтапной технологии обработки семян. Длительное хранение — хранение готовой продукции до реализации.

4.5. 3ерно и семена хранить россыпью (напольные, силосные) или в таре (мягкой и жесткой).

Способы хранения зерна и семян и тип хранилища определяют по их целевому назначению. Способ хранения и отпуска семян различных культур определяют по стандартам на семена.

4.6. Предельную высоту насыпи зерна при напольном хранении россыпью, а также высоту штабелей при тарном хранении в мешках следует принимать в соответствии с таблицей 4.

ПРЕДЕЛЬНАЯ ВЫСОТА НАСЫПИ ЗЕРНА

Количество рядов, мешков

Высота насыпи в хранилищах напольного типа, м

Семенное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, рис, чечевица, кукуруза в зерне

Фасоль и другие бобовые

Многолетние и однолетние травы

Горчица, рыжик, рапс озимый

Продовольственное и фуражное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес кукуруза в зерне

Высота насыпи не ограничивается

Примечание: В напольных хранилищах семенного зерна, оборудованных активной вентиляцией, при условии обеспечения контроля за состоянием и качеством семян высота насыпи семян может быть увеличена до 5 м.

4.7. Партии зерна и семян различного целевого назначения нужно закладывать на хранение раздельно. Хранение в семенохранилищах зерновых отходов, а также зерна фуражного назначения не допускается.

4.8. При хранении семян с влажностью на 1,5. 2 % ниже критической в хранилищах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией процессов их загрузки и выгрузки и средствами аэрации, при наличии дистанционного контроля за температурой семян, наибольшая высота насыпи допускается:

— для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи — 30 м

— для семян риса, проса, гороха — 15 м

4.9. При хранении семян в таре ширина проходов между штабелями должна быть:

основных продольных — из расчета обеспечения возможности маневрировать используемых погрузчиков или штабелеукладчиков;

вспомогательных для смотра штабелей — 0,7 м;

расстояние между штабелями и стенами хранилища — 0,5 м.

Расчетный коэффициент использования площади склада следует принимать 0,5.

4.10. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт предусматривать бункера вместимостью не менее объема кузова применяемого автомобильного транспорта.

4.11. Для перемещения зерна и семян использовать следующие виды транспорта:

механический транспорт: нории, конвейеры (ленточные, вибрационные, шнековые, скребковые), зернопогрузчики, зернопульты, электропогрузчики, автопогрузчики, пакетоукладчики, автомобили;

4.12. Тип транспорта выбирают в зависимости от вида перемещаемого материала:

для продовольственного и фуражного зерна допускаются все виды транспорта;

для семян всех культур и риса — зерна продовольственного назначения применять ленточные транспортеры и нории со скоростью движения ленты не более 1,6 м/сек., аэрожелоба, самотечные зернопроводы, вибротранспортеры, допускается применение шнековых и скребковых транспортеров с резиновыми скребками при условии возможности их полной очистки;

для семян, расфасованных в мешки, использовать стационарные и передвижные ленточные транспортеры, винтовые и наклонные спуски, пакетоукладчики, автопогрузчики, электоропогрузчики.

4.13. Для уменьшения травмирования семян необходимо:

максимально сократить число перемещений семян механическим транспортом, используя для этого самотечные трубы и ленточные транспортеры;

покрывать внутренние поверхности самотечных зернопроводов в углах поворота менее 120 град. листовой резиной;

применять для загрузки бункеров (силосов) семенами бобовых культур, при разности высот более 1,5 м, брезентовые рукава или другие устройства, гасящие инерцию падения семян.

4.14. При выборе производительности и типа нории принимать коэффициент использования паспортной производительности К = 0,9 при влажности зерна до 20 % и засоренности до 10 %. При транспортировании зерна влажностью более 20 % и содержании сорной примеси более 10 % следует вводить дополнительный понижающий коэффициент К вн = 0,7.

4.15. Производительность нории и конвейеров, используемых для транспортирования культур, отличающихся по насыпной плотности от пшеницы, следует определять с учетом коэффициента Кэ (приложение 4).

4.16. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать: для проса и гороха — не более 10 град. для початков кукурузы — не более 20 град. для семян трав — не более 14 град., для всех остальных видов зерна — не более 10 град. При этом на участках с углом подъема более 14 град. установка насыпных лотков не допускается.

4.17. Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров устраивают так, чтобы направление движения зерна в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви транспортера.

4.18. Сечения к углам наклона самотечных труб для транспортировки зерна и отходов необходимо принимать в соответствии с приложением 5.

Угол наклона самотеков в сооружениях, где предусматривается хранение риса, подсолнечника, овса, ячменя следует предусматривать не менее 45 град.

4.19. Скорость движения ленты для перемещения зерна и семян в таре рекомендуется принимать 1,2 м/сек. Ленту транспортера ограждают бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных транспортеров для устранения скатывания мешков устраивают поперечные планки из кусков ленты.

4.20. Углы наклонов винтовых и наклонных деревянных спусков должны быть в пределах 24, высота бортов — 0,4 м. Высота приемных столов для спускаемых мешков — 1,4 м. Столы следует оснащать амортизирующими упорами.

4.21. Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви транспортеров принимают не более 1,5 м, на холостой ветви конвейера — 3 м. Под каждым загрузочным лотком устанавливают одну желобчатую роликоопору.

4.22. При транспортировании вороха семян многолетних трав использовать для подачи:

влажного неочищенного вороха — скребковые, ленточные или вибрационные транспортеры, в том числе и для подъема вороха;

сухого неочищенного вороха — те же устройства, а также нории с устройствами для дозирования подачи материалов;

очищенных семян — ленточные или вибрационные транспортеры, нории.

4.23. Коэффициенты использования мощности основного технологического оборудования даны в таблице 5.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОЩНОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Способ посева зерновых культур с внесением удобрений и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2326520:

Способ включает обработку почвы, посев зерновых культур и внесение минеральных удобрений. Обработку почвы производят путем подрезания ее в горизонтальной плоскости на глубину, меньшую глубины заделки семянки подъема на некоторую высоту с образованием горизонтальной поверхности. На горизонтальной поверхности выполняют три борозды. Центральную борозду выполняют путем резания почвы и уплотнения стенок. Боковые борозды, меньшей глубины, отстоящие влево и вправо от центральной на расстоянии, равном половине ширины междурядья, формируют посредством выемки почвы и укладки ее в гребни. В центральную борозду укладывают удобрения в виде вертикальной ленты. В боковые борозды вносят семена со стартовой дозой удобрений и засыпают их вынутой из борозд почвой. Сверху укладывают поднятую ранее рыхлую почву и прикатывают ее над боковыми бороздами. При прикатывании расстояние от дна борозды до уровня поверхности почвы сохраняют равным глубине заделки семян. Устройство содержит стрельчатую лапу, стойку-туко-семяпровод, левый и правый семянаправители и клин. Длина семянаправителей равна половине ширины междурядья. Клин и нижняя часть стойки-семя-тукопровода расположены ниже уровня режущей кромки стрельчатой лапы. Снизу лапы по обе стороны от оси симметрии на расстоянии, равном половине ширины междурядья, перед семянаправителями установлены бороздообразователи. Стойка выполнена в виде короба, разделенного на три полости. Первая полость в передней части оснащена стойкой, в нижней части которой смонтирован клин, обращенный острым концом в направлении движения. Семянаправители прикреплены к нижней части второй и третьей полостей стойки-семя-тукопровода. Бороздообразователи имеют режущую кромку, расположенную ниже режущей кромки стрельчатой лапы. В задней части лапы на расстоянии от осевой линии, превышающем половину ширины междурядья, закреплены левый и правый отвалы. Нижние части отвалов расположены на уровне режущей кромки лапы. К задней части сошника шарнирно прикреплен каток, выполненный в виде оси с двумя дисками, расстояние между которыми равно ширине междурядья. Такие технология и конструктивное выполнение позволяют повысить качество посева и повысить урожайность. 2 н. и 2 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и устройствам для посева зерновых культур с одновременным локальным внесением твердых минеральных удобрений, и может быть использовано на зернотуковых сеялках для посева на стерневом фоне.

Известен способ посева зерновых [RU 2070370 C1, A01B 79/02, A01C 7/00; 20.12.1996]. Сущность изобретения заключается в следующем: почву под посев предварительно подготавливают на глубину 15-17 см. Далее комбинированным рабочим органом сеялки производят разбросной высев лент семян совместно со стартовой дозой удобрений, причем расстояние между серединами лент 30 см. Движущиеся в промежутках между лентами сошники образуют борозды глубиной 6-8 см, на дне которых выполняют вертикальную щель на глубину 15-17 см, куда порционно поступает основная доза удобрений и заклинивается в почве в виде прерывистой вертикальной ленты. Почвой, извлеченной при образовании борозд, засыпают ленты семян со стартовой дозой удобрений. Осуществляют посев семян и стартовых удобрений на стенки борозд, которые находятся ниже уровня лент семян со стартовой дозой. Производят уплотнение почвы над лентой, ее частичное ссыпание в борозду и уплотнение стенок борозд. Недостаток данного способа в том, что не вносится основная доза удобрений и осуществляется слишком глубокая обработка почвы, что нерационально.

Известен способ посева зерновых и устройство для его осуществления [RU 2099918 C1, A01C 7/00; 27.12.1997]. Сущность изобретения заключается в следующем: посев ведется разбросным способом совместно со стартовой дозой удобрений в виде лент, закрываемых почвой, извлекаемой из борозд в межленточных пространствах с локальным внесением основной дозы удобрений в виде прерывистой вертикально расположенной ленты, с одновременным высевом семян и стартовых удобрений на стенки борозд в осыпающийся слой почвы и уплотнением ее над лентами семян и на стенках борозд, а также внесением основной дозы удобрений в виде прерывистых вертикально расположенных лент, размещенных под дном борозд. Особенностью устройства для осуществления данного способа является то, что семяпроводы с распределителями расположены впереди сошников между их осевыми линиями, а дополнительные установлены за сошниками, причем сошники с боков оснащены отвалами, а с торца к ним жестко закреплены тукопроводы, шарнирно присоединены катки. Также устройство оснащено тукопроводом коробчатого типа и рыхлителями в виде плужных отвалов.

Недостатком данного способа и устройства является неконтролируемая глубина заделки семян и сложность конструкции.

Известен способ посева зерновых культур [RU 2219695 С2, A01C 7/00, A01B 79/02, 20.05.2001]. Способ включает формирование гребнистого профиля почвы, укладку на вершины гребней семян, заделку их под мульчирующий слой и внесение удобрений на боковые поверхности профиля гребней слева и справа от рядка на различную глубину, начиная на 1-2 см ниже семян. На поверхности последнего формируют противоэрозионный рельеф в виде трапециевидных борозд, расположенных под углом к рядкам высеянных семян. Способ выполняется устройством, включающим туко- и семяпроводы, спаренные сошники — левый и правый — для внесения удобрений, анкерный сошник для семян, спиральный каток, имеющий поводки и механизм регулировки глубины противоэрозионного рельефа. При работе устройства спаренные сошники, передняя часть которых выполнена в виде лемеха, рыхлят почву, формируют гребни и равномерно распределяют удобрения на боковые стенки гребней. Анкерный сошник строго в вершины гребней высевает поступающие по семяпроводу семена. Спиральный каток витками трапециевидного сечения формирует противоэрозионный рельеф.

Недостаток данного способа заключается в отсутствии контроля глубины заделки семян и уничтожении стерневого фона.

Известен комбинированный сошник [SU 820700, А01С 7/20; 15.04.1981], содержащий стойку-материалопровод и закрепленные на ней верхнюю и нижнюю лапы. Крылья лап закреплены симметрично на стойке-материалопроводе. Внутри лап установлены рассеиватели для распределения высеваемых материалов.

Недостаток комбинированного сошника в том, что он не обеспечивает раздельный посев туков и семян.

Известен комбинированный плужный сошник для одновременного посева семян и внесения удобрений [SU 1145590, А01С 7/20; 23.12.1988], имеющий корпус, в передней части которого закреплен нож, бороздодел, семяпровод, тукопровод с распределителями семян и удобрений.

Недостаток сошника в том, что он обеспечивает сплошной сев зерновых и достаточно сложен в исполнении.

Известен комбинированный сошник [RU 2224402 С1, А01С 7/20; 27.02.2004], содержащий стойку-тукопровод, стрельчатую лапу с отвалами, кронштейн, клин, уплотнители почвы, два семянаправителя и предохранительные клапаны.

Недостатки комбинированного сошника в том, что клин при работе сошника способствует его выглублению; сошник предназначен для использования на качественно подготовленной почве.

Задача изобретения — снижение тягового сопротивления устройства и повышение полевой всхожести семян посредством их укладки на твердое посевное ложе с последующим уплотнением почвы над ними, а также повышение эффективности удобрений за счет одновременного основного и припосевного локального их внесения.

На фиг.1 представлена схема способа посева зерновых, на фиг.2 изображено крепление устройства к раме сеялки, на фиг.3 — конструкторско-технологическая схема устройства (вид сбоку); на фиг.4 — конструкторско-технологическая схема устройства (вид сверху), на фиг.5 — конструкторско-технологическая схема крепления катка, на фиг.6 — схема рабочей кромки катка.

Способ посева зерновых культур с внесением удобрений заключается в следующем.

Почву подрезают в горизонтальной плоскости на глубину, меньшую глубины заделки семян, и поднимают на некоторую высоту (фиг.1, а), образуя горизонтальную поверхность, затем на образованной горизонтальной поверхности выполняют три борозды, причем центральную выполняют резанием почвы и уплотнением стенок, а две другие борозды меньшей глубины, отстоящие влево и вправо от центральной на расстоянии, равном половине ширины междурядья, — посредством выемки почвы и укладки ее в гребни (фиг.1, б), в центральную борозду укладывают удобрения в виде вертикальной ленты (фиг.1, в), а в боковые борозды укладывают семена со стартовой дозой удобрений (фиг.1, в), уложенные семена засыпают вынутой из борозд почвой (фиг.1, г) и сверху рыхлой почвы укладывают почву, поднятую ранее (фиг.1, д), затем почву прикатывают над боковыми бороздами, причем расстояние от дна борозды до уровня поверхности почвы сохраняют равным глубине заделки семян (фиг.1, е).

Устройство содержит стойку-семя-тукопровод 1, состоящую из кронштейна 2 (фиг.2, фиг.3, фиг.4), к которому прикреплена передняя стойка 3, нижний конец которой выполнен в виде клина, обращенного острым концом в направлении движения, а также две щеки 4, посредством которых образована полость, разделенная перегородками 5 и 6 на три полости: передняя полость А предназначена для подачи основного удобрения, а две другие полости В и С — для подачи семян со стартовой дозой удобрений. К верхней части щек 4 прикреплены приемники удобрений 7. К нижнему торцу щек 4 под полостью В и С прикреплены два семянаправителя 8, концы которых отогнуты соответственно вправо и влево на половину ширины междурядья, а в верхней части щек 4 напротив полостей В и С установлены семяприемники 9. На передней стойке 3 в нижней ее части посредством опорных пластин закреплена стрельчатая лапа 10 так, что концы семянаправителей 8 находятся в подлаповом пространстве. Снизу к лапе 10 на расстоянии, равном половине ширины междурядья от осевой линии, жестко прикреплены два бороздообразователя 11 так, что их режущие кромки находятся ниже режущей кромки стрельчатой лапы. В задней части лапы 10 выполнены левый и правый отвалы 12 на расстоянии от осевой линии, превышающем половину ширины междурядья, причем нижние их части расположены на уровне режущей кромки лапы. К задней стойке 13 лапы посредством шарнирного соединения прикреплен каток 14 в виде оси 15 с двумя дисками 16, расстояние между которыми равно ширине междурядья (см. фиг.4), причем диски 16 располагают строго над рядками. При этом рабочие кромки дисков выполнены под углом к горизонтали α меньшим, чем угол естественного откоса сухой почвы β (см. фиг.5). С рамой сеялки 17 каток соединен посредством регулировочного механизмома 18.

Устройство работает следующим образом: при движении передняя стойка 3, прикрепленная к кронштейну, создает щель ниже уровня режущей кромки стрельчатой лапы 10, куда по полости А поступают удобрения из приемника 7 и фиксируются почвой в виде вертикально размещенной ленты. Бороздообразователи 11 создают по обе стороны от щели на расстоянии половины ширины междурядья бороздки, в которые из семяприемников 9 по семянаправителям 8 поступают семена со стартовой дозой удобрений и закрываются сначала почвой, направленной посредством отвалов 12, а затем почвой, сходящей с лапы 10. Затем почву над рядками прикатывают дисками 16, причем глубину прикатывания регулируют регулировочным механизом 18 так, что расстояние от дна борозды до уровня поверхности почвы равно глубине заделки семян.

Использование данного способа посева зерновых с одновременным внесением минеральных удобрений позволяет совместить следующие технологические операции: предпосевную культивацию, посев зерновых рядовым способом на уплотненное ложе и внесение основной дозы минеральных удобрений в виде вертикально расположенной ленты, прикатывание почвы над рядками семян; уменьшить дозу минеральных удобрений, рекомендованную для разбросного внесения, на 25-30%; повысить урожайность зерновых за счет ориентированного размещения удобрений относительно корневой системы и высева зерновых на уплотненное ложе и предотвратить ветровую эрозию почвы за счет сохранения стерни.

1. RU 2070370 C1, A01B 79/02, A01C 7/00; 20.12.1996.

2. RU 2099918 C1, A01C 7/00; 27.12.1997.

3. RU 2219695 С2, A01C 7/00, A 01 B 79/02, 20.05.2001.

4. SU 1145590, А01С 7/20; 23.12.1988.

5. RU 2224402 С1, А01С 7/20; 27.02.2004.

6. SU 1066479, А01С 7/20; 15.01.1984.

1. Способ посева зерновых культур с внесением удобрений, включающий обработку почвы, посев зерновых культур и внесение минеральных удобрений, отличающийся тем, что почву в горизонтальной плоскости подрезают на глубину, меньшую глубины заделки семян, и поднимают на некоторую высоту с образованием горизонтальной поверхности, на которой выполняют три борозды, причем центральную борозду выполняют путем резания почвы и уплотнения стенок, а боковые борозды, меньшей глубины, отстоящие влево и вправо от центральной на расстоянии, равном половине ширины междурядья, формируют посредством выемки почвы и укладки ее в гребни, причем в центральную борозду укладывают удобрения в виде вертикальной ленты, а в боковые борозды вносят семена со стартовой дозой удобрений и засыпают их вынутой из борозд почвой, после чего сверху укладывают поднятую ранее рыхлую почву и прикатывают ее над боковыми бороздами, причем при прикатывании расстояние от дна борозды до уровня поверхности почвы сохраняют равным глубине заделки семян.

2. Устройство для посева зерновых культур с внесением удобрений, содержащее стрельчатую лапу, стойку-тукосемяпровод, левый и правый семянаправители, длина которых равна половине ширины междурядья, и клин, причем клин и нижняя часть стойки-семятукопровода расположены ниже уровня режущей кромки стрельчатой лапы, а снизу лапы по обе стороны от оси симметрии на расстоянии, равном половине ширины междурядья, перед семянаправителями установлены бороздообразователи, отличающееся тем, что стойка выполнена в виде короба, разделенного на три полости, первая из которых в передней части оснащена стойкой, в нижней части которой смонтирован клин, обращенный острым концом в направлении движения, а семянаправители прикреплены к нижней части второй и третьей полостей стойки-семятукопровода, при этом бороздообразователи имеют режущую кромку, расположенную ниже режущей кромки стрельчатой лапы, а в задней части лапы на расстоянии от осевой линии, превышающем половину ширины междурядья, закреплены левый и правый отвалы, нижние части которых расположены на уровне режущей кромки лапы, при этом к задней части сошника шарнирно прикреплен каток, выполненный в виде оси с двумя дисками, расстояние между которыми равно ширине междурядья.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каток установлен с возможностью регулировки по высоте.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочие кромки катка выполнены под углом к горизонтали, меньшим, чем угол естественного откоса сухой почвы.