Углы откосов сыпучих грузов

угол естественного откоса щебня

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

угол естественного откоса щебня

Угол естественного откоса щебня

Угол естественного откоса щебня Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород

Угол естественного откоса — Википедия

Угол естественного откоса (в механике грунтов) — угол, образованный свободной поверхностью рыхлой горной массы или иного сыпучего вещества с горизонтальной плоскостью Частицы вещества, находящиеся на свободной

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса — это наибольший угол, который может быть образован откосом свободно насыпанного грунта в состоянии равновесия с горизонтальной плоскостью Угол естественного откоса зависит от

Исследование угла естественного откоса

Таблица 2 Значения углов естественного откоса щебня Угол естественного откоса, град Фракция щебня В покое В движении при падении с высоты 100 мм 200 мм 300 мм >1 мм 50 45 27 23 1,02,5 мм 50 43 39 33 2,55,0 мм 55

Углы естественного откоса грунтов, отношение

Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород Tehtabru Инженерный справочник

Плотность и углы естественного откоса сыпучих и

Углы естественного откоса, град : в движении в покое : Уголь древесный 0,12—0,3 — — Угольорешек 0,65—0,72 — — Уголь каменный 0,8—0,85 30 45 : Уголь каменный бурый 0,65—0,98 35 50 : Цемент сухой* 1—1,8 30 40 : Шлак доменный* 1—1,3 35 50 : Ш�

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Характеристики и физикомеханические свойства

Рис 1 Определение угла естественного откоса Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса

Угол естественного откоса и коэффициент трения

Угол естественного откоса и коэффициент трения сыпучих материалов Если в горизонтальном расположении КСП будет иметь место скольжение слоя то, вследствии вертикального направления силы тяжести, оно в любом

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

Угол естественного откоса — Википедия

Угол естественного откоса (в механике грунтов) — угол, образованный свободной поверхностью рыхлой горной массы или иного сыпучего вещества с горизонтальной плоскостью Частицы вещества, находящиеся на свободной

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Угол откоса котлована таблица

Угол естественного откоса — наибольший угол, который может быть образован свободным откосом сыпучего материала с горизонтом в состоянии равновесия

Насыпная масса и угол естественного откоса

Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое Т ребуемый геометрический объем бункера v 0 определяют по формуле (835)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ ЕСТЕСТВЕННОГО

Введение Угол естественного откоса широко используется при проектировании оборудования

ПРИМЕРЫ mylektsiisu

Угол естественного откоса щебня β = 35° Насыпная плотность щебня p нщ = 1450 кг/см 3 Решение: При расчете вместимости склада крупного заполни­теля (щебня) используют формулу V з = V сут · τ хр · 1,2 · 1,02,

Угол естественного откоса и коэффициент

Угол естественного откоса и коэффициент трения сыпучих материалов Если в горизонтальном расположении КСП будет иметь место скольжение слоя то, вследствии вертикального направления силы тяжести, оно в любом

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса можно определить и другим способомНапри­мер, зерно насыпается в ящик с размерами 400х400х1000 и отверстием 300×400, расположенным внизу одной из стенок

Угол естественного откоса сыпучего материала

Угол естественного откоса ф — угол между боковой поверхностью свободно насыпной кучи сыпучего материала и горизонтальной плоскостьюЕсли сыпучий материал находится в движении, то в результате колебании при

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Определение угла естественного откоса грунтов

Угол естественного откоса определяют на приборе УВТ (рис 844), который состоит из металлического столикаподдона, обоймы и резервуара Поддон установлен на тpex опорах и перфорирован

Насыпная масса и угол естественного откоса

Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое Т ребуемый геометрический объем бункера v 0

ПРИМЕРЫ mylektsiisu

Угол естественного откоса щебня β = 35° Насыпная плотность щебня p нщ = 1450 кг/см 3 Решение: При расчете вместимости склада крупного заполни­теля (щебня) используют формулу V з = V сут · τ хр · 1,2 · 1,02,

Угол откоса котлована таблица

Угол естественного откоса — наибольший угол, который может быть образован свободным откосом сыпучего материала с горизонтом в состоянии равновесия saitinproru Чертеж

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

Введение Угол естественного откоса широко используется при проектировании оборудования

Угол откоса котлована: таблица в зависимости от

Когда нужно выкопать выемку от 1,5 м глубиной, тогда следует принимать угол откоса котлована по таблице, приведенной в СНиП 111480 В ней учтены как разновидность грунта, так и глубина заложения основания

Углы откоса и прочие факторы распределения

На угол откоса руды, особенно пылеватой, влияет ее влажность Так, криворожская руда с размером частиц менее 2 мм в сухом состоянии имеет угол естественного откоса 37° 30′, а при 5% влажности — 45°

Транспортные характеристики грузов

Угол естественного откоса, или угол покоя Это угол между плоскостью основания штабеля и образующей, который зависит от рода и кондиционного состояния груза Рыхлые и

Угол естественного откоса сыпучего материала

Угол естественного откоса ф — угол между боковой поверхностью свободно насыпной кучи сыпучего материала и горизонтальной плоскостьюЕсли сыпучий материал находится в движении, то в результате колебании при

Характеристика транспортируемых грузов

Характеристика производственных, температурных и климатических условий окружающей среды

При проектировании и эксплуатации машин непрерывного транспорта необходимо учитывать производственные, температурные и климатические условия окружающей среды. Окружающая среда характеризуется составом и массовой концентрацией пыли, влажностью воздуха, насыщением его парами химических веществ, газами, вредно действующими на детали конвейера; температурой (климатическими условиями); пожаро- и взрывоопасностью.

Обозначения исполнений конвейеров для микроклиматических районов с климатом:

ТВ – влажным тропическим;

ТС – сухим тропическим;

Т – сухим и влажным тропическим;

О – общеклиматическое исполнение (для всех микроклиматических районов на суше).

Если конвейер располагается в нескольких помещениях с различными производственными и температурными условиями, то в качестве расчетной базы применяют наихудшие условия эксплуатации.

Насыпные грузы (транспортируемые машинами непрерывного действия) – это массовые навалочные кусковые, зернистые, порошкообразные и пылевидные материалы, хранимые и перемещаемые навалом (руда, уголь, торф, щебень, зерно, песок, цемент).

Свойства насыпных грузов:

кусковатость (размер и форма частиц);

угол естественного откоса;

способность самовозгораться, слеживаться, смерзаться.

Кусковатость (гранулометрический состав) – это количественное распределение частиц груза по крупности. Однородность размеров частиц насыпного груза определяется коэффициентом k:

где a_min – размер максимальной частицы транспортируемого груза, мм;

a_max– размер минимальной частицы транспортируемого груза, мм.

При k > 2,5 – груз рядовой, при k ≤ 2,5 – груз сортированный.

Насыпные грузы характеризуются размером типичного куска а (рис. 1.3). Для сортированных грузов а = (a_min + a_max) / 2, для рядовых а = a_max. В зависимости от размеров частиц a_max насыпной груз подразделяется на следующие группы:

пылевидный (цемент) до 0,05 мм

порошкообразный (мелкий песок) 0,05–0,49 мм

зернистый (зерно) 0,5–9 мм

мелкокусковой (щебень) 10–60 мм

среднекусковой (уголь) 61–199 мм

крупнокусковой (руда) 200–500 мм

особо крупнокусковой (камни, валуны) более 500 мм

Плотность груза – это отношение его массы к занимаемому объему. Различают плотность груза свободно насыпанного (разрыхленного); механически уплотненного; в естественном плотном массиве.

где ρ_п – плотность в массиве;

ρ – плотность в разрыхленном состоянии.

В зависимости от плотности грузы разделяют на группы (табл. 1.2).

Влажность насыпного груза ω_в (%) – это отношение массы содержащейся в грузе воды к массе высушенного груза:

Рис. 1.3. Расчетный размер

частиц насыпного груза ω_в = (m_в – m_с) 100 / m_с, (1.8)

где m_в и m_в – массы порций влажного и просушенного грузов.

Распределение насыпных грузов по плотности

Угол естественного откоса груза φ – это угол между образующей конуса из свободно насыпанного груза и горизонтальной плоскостью. Различают углы естественного откоса груза в покое φ и в движении φ (рис. 1.4), φ ≈ 0,35φ.

Рис. 1.4. Расположение насыпного груза:

а – в покое; б – в движении

Подвижностью частиц груза (табл. 1.3) определяется площадь сечения груза на движущейся опорной плоскости (лента или настил конвейера).

Группы подвижности частиц грузов

Абразивность – это свойство частиц насыпного груза изнашивать соприкасающиеся с ним во время движения рабочие поверхности. По степени абразивности насыпные грузы делятся на группы:

А – неабразивные;

В – малоабразивные;

С – средней абразивности;

D – высокой абразивности.

Крепость (крепкость) груза характеризуется коэффициентом крепости:

где σ_сж – предел прочности образца груза при сжатии (МПа).

Слеживаемость – способность насыпного груза (глина, соль, цемент) терять подвижность при длительном хранении.

Липкость – способность насыпного груза (глина, мел) прилипать к твердым телам (особенно во влажном состоянии).

Штучные грузы классифицируют на непосредственно штучные (единичные изделия, детали, узлы машин) и тарные (ящики, бочки, мешки, контейнеры). Штучные грузы характеризуются габаритными размерами, формой, массой одного изделия, хрупкостью, температурой и др.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Проектирование цементных заводов под редакцией канд техн наук зозули канд техн наук

Насыпная масса и угол естественного откоса материалов

Насыпная масса, т/м 3

угол естественного откоса и подкос, град.

Известняки с мажущими включениями

Мел кусковой (влажностью 20-25%)

в зависимости от физических свойств материала

Клинкер вращающихся печей

Шлак доменный сухой

размер куска 100 мм

Определение размеров эстакадно-гравитационных складов (хребтового типа) осуществляется по формулам (8.28, 8.29).

Ширина основания штабеля (В) треугольного сечения, обра­зованного при отсыпке ленточным транспортером, рис. 8.1 свя­зана с высотой отвала (Н 0 ) соотношением:

где а — угол естественного откоса. Погонная емкость склада (м 3 /м) составит:

В случае хранения материала в полубункерном складе (рис. 8.2) его поперечное сечение представляется состоящим из 2-х или 3-х треугольников с высотами hi, Нг и Нз, которые связаны с шириной следующими соотношениями:

где a 1 — угол наклона днища полубункера, причем сц » uq + + 5,где ао _ угол трения в покое для данного материала и дни­ща бункера

Погонная емкость полубункерного склада (в м 3 /м) составляет: при одном полубункере

а в случае, если а Ф ai:

При двух полубункерах (рис. 8.2):

Расяет силосных складов кусковых материалов. Силосные склады представляют из себя вертикальные цилиндрические ем­кости с отношением высоты к диаметру 1,5:1 и более.

Силосные емкости могут служить не только для хранения, одновременно они являются и расходными резервуарами, т. е. заменяют бункера, необходимые для организации питания по­мольных агрегатов.

Загрузка силосных емкостей осуществляется обычно ленточны­ми транспортерами, элеваторами и скребковыми транспортерами. Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10—15 ° превышать угол естественно­го откоса находящегося в силосе материала. На выходе из конуса устанавливается питатель, чаще всего тарельчатый (дисковый), скомбинированный с ленточными весами. Преимуществом складов такого типа является отсутствие пылеобразования при загрузке, хранении и дозировании материала.

Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. В практике проектирования максимальный размер принимается равным 800 мм. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в следующем порядке:

1. По формуле (8.26) рассчитывается потребная емкость скла­да (V n ).

2. Количество силосов определяется из выражения

где V c — полезный объем одного силоса, (см. таблицу 8.9)

Диаметр силоса, м

Высота цилиндрической части силоса, м

Полезная емкость силоса V c , м 3

8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g

При сравнительно небольших расходах материалов и на за­водах небольшой мощности кусковые и порошкообразные мате­риалы хранят в бункерах (железобетонных или стальных). Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материалов, подлежащих хранению (рис. 8.3). Наименьший размер выпускного отверстия бункера должен превышать максимальный размер ку­сков материала в 4—6 раз. Отношение полезной емкости бункера Уб к геометрической V 0 называется коэффициентом заполнения бункера (Кз). Коэффициент заполнения бункеров принимается равным 0,85-^0,90. На выходе бункера оборудуются затворами или механическими питателями (вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, ленточными, скребковыми или лотковыми).

Наибольшее применение имеют бункера прямоугольного по­перечного сечения. Верхняя часть бункеров имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижняя часть бункера выполня­ется в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое.

Т ребуемый геометрический объем бункера V 0 определяют по формуле

где Кз — коэффициент заполнения

Полезная емкость (Уб) рассчитывается по формуле:

где Q — производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; 1 — нормативное время запаса материала, ч; ς h — насыпная масса материала, т/м 3

При проектировании бункеров для питания помольных уста­новок с сушкой необходимо учесть количество испаряемой влаги (в случае, если производительность агрегата подсчитывается по сухому материалу).

Для помола Q т/ч материала с конечной влажностью W2 тре­буется исходного продукта Q Hn с влажностью wi:

8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки

Смесительные коррекционные силосы служат для приготов­ления и хранения сырьевой смеси постоянного и заданного состава. При проектировании руководствуются следующими по­ложениями:

1. Общий полезный объем силосов должен соответствовать четырехсуточному запасу сырьевой муки (таблица 8.6).

2. Диаметр смесительных силосов рекомендуется принимать в пределах от 6 до 12 м.

3. Соотношение диаметра и высоты при использовании систем пневмоперемешивания должно быть в пределах от 1:0,8 до 1:1,5.

4. Рекомендуемое количество смесительных силосов должно быть не менее двух.

5. Днище смесительного силоса должно быть оборудовано раз­рыхлительной системой с площадью активной поверхности около 70% от общей площади поперечного сечения. Расход сжатого воздуха принимается порядка 0,4 нм 3 /мин на 1 м 2 активной поверхности системы аэрации.

В случае использования в технологии приготовления сырьевой муки принципа порционного корректирования обычно проекти­руется установка на заводе силосов двух типов — гомогенизационных (коррекционных) и запасных. Коррекционные силосы при­нимаются диаметром 5—6 м и высотой порядка 11 м, а запасные диаметром до 18 м высотой до 42 м. Над коррекционными силосами устанавливаются вторым ярусом две емкости диаметром 5,5 м для корректирующих смесей. Может применяться одноярусное и двухъярусное расположение гомогенизационных и запасных силосов порционного или непрерывного действия. Подача сырь­евой муки при двухъярусном хранении должна предусматривать­ся только в гомогенизационные силосы, из которых сырьевая мука подается в запасные емкости.

Количество коррекционных силосов определяется по формуле

где V c — полезная емкость силоса, м 3 ; V M — суммарная произво­дительность сырьевых мельниц; τ 0 — время, необходимое для пе­ремешивания сырьевой муки, отбора проб, корректирования и перекачки в запасной силос; ς h — насыпная масса сырьевой муки, т/м 3 (зависит от величины давления, создаваемого находящимися в силосе материалами, см. табл. 8.10).

Необходимо учитывать среднее давление материала.

Насыпная масса сырьевой муки (т/м 3 ) и ее изменение в зависимости от величины давления, действующего на материал

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

• Энциклопедия ипотеки
• Кодексы
• Законы
• Формы документов
• Бесплатная консультация
• Правовая энциклопедия
• Новости
• О проекте

Бесплатная консультация

Навигация

Федеральное законодательство

• Конституция
• Кодексы
• Законы

Действия

• Главная
• «ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТРАНСПОРТ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 2.05.07-91» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 28.11.91 N 18) (ред. от 05.03.96)

НАИБОЛЬШИЕ УГЛЫ НАКЛОНА ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ НА ПОДЪЕМ

Транспортируемый груз, крупность, мм	Насыпная плотность	Угол естественного откоса в покое	Наибольший допустимый угол наклона конвейера на подъем
		, град	_max, град
1	2	3	4
Агломерат:
железной руды, 0-150	1,7-2,0	45	16-18
свинцовой руды	2,5-3,5	40-50	18
Антрацит:
рядовой	0,8-1,0	40-45	16-17
мелкий сухой	0,9-0,95	35-45	17-18
Асбест	0,4-0,7	45-50	16-18
Брикеты:
бурого угля	0,7-1,0	35-40	14
угольные сухие	1,0-1,1	35-40	16-18
Боксит:
дробленый, 0-60	1,4-2,0	30-40	16-18
то же, 0-350	1,5-2,2	35-45	12
Бурый железняк	1,8-2,1	35-45	18
Галька круглая сухая	1,5-1,8	30	10
Гипс:
порошкообразный	0,6-0,95	40	22
мелкокусковой	1,2-1,35	40	18
Глина:
мелкокусковая сухая	0,9-1,6	35	16
крупнокусковая влажная	1,4-1,6	45-50	20-22
Глинозем порошкообразный сухой	0,8-1,2	25-30	10
Гравий:
влажный мытый	1,8-1,9	40-50	20
несортированный	1,3-1,5	35-40	18
сортированный сухой	1,2-1,45	30-35	18
керамзитовый	0,6-0,8	30-40	13-15
Гранит, 0-80	1,5	35-45	18
Доломит:
сырой	1,5-1,6	40	18-20
необожженный, 50-80	1,6-1,7	35	18
Земля грунтовая:
влажная	1,6-2,0	35-45	22
сухая	1,1-1,6	30-45	18
Зола сухая	0,6-0,9	45-50	18
Известняк:
мелкокусковой	1,4-1,5	35-40	18
средне- и крупнокусковой	1,5-1,7	40-45	16
флюсовый	1,6	40	18
дробленый	1,4-1,7	40-45	18
Известь:
негашеная средне- и крупнокусковая	1,65-1,75	40-50	18
порошкообразная сухая	0,5-0,9	40-50	22
гашеная	0,4-0,8	40-50	18
хлорная воздушно-сухая	0,6-0,8	40-45	18
Камень мелко- и среднекусковой	1,3-1,5	35-40	18
Кокс металлургический	0,45-0,5	30-40	15
Коксик и коксовая пыль	0,6-0,9	35-45	18
Колчедан:
серный рядовой	1,25-2,5	45	17
флотационный	1,8-2,2	38-40	17
Концентрат:
апатитовый	1,3-1,7	30-40	16
железный влажный, 0-0,1	3,0-5,0	30-50	22
железных и полиметаллических руд сухой, 0-1	2,8-3,0	30-50	18
марганцевых руд, 0-3	1,5-1,8	30-50	20
медный	2,0-2,2	30-50	20
нефелиновый никелевый	1,3-1,7 2,2-2,3	25-35 40-50	15-17 20
цинковый	1,8-2,1	40-50	20
Мел мелкокусковой	1,2-1,4	40	18
Огарок колчеданный, охлажденный	1,4-1,8	35	18
Окатыши железорудные	1,8-2,5	30-35	12-13
Песок:
природный и дробленый при влажности до 5%	1,5-1,65	35-45	18-20
природный и дробленый при влажности до 20%	1,5-1,65	25-30	14
чистый формовочный сухой	1,4-1,5	35-40	15
Песчано-гравийная смесь природная при влажности до 5%	1,5-2,0	40-50	18
Порода грунтовая (вскрыша)	1,6-1,7	45-50	20
Руда:
асбестовая	1,6-1,8	35-40	18
вольфрамомолибденовая	1,9-2,0	35-40	18-20
железная крупнокусковая, 0-350	2,2-3,6	35-45	16
марганцевая, 0-25	1,7-1,9	35-45	18-20
медная	1,7-1,8	35-45	18-20
никелевая	2,0-2,5	35-45	18-20
полиметаллическая, 0-120	2,0-4,5	35-45	18-20
свинцово-цинковая	2,0-2,4	40-45	18-20
Сера гранулированная	1,4	45	18
Сода двукислая порошкообразная	1,0	44	18
Соль:
калийная	1,1	45	18
каменная кусковая	0,8-1,8	30-50	18
Суперфосфат из апатита гранулированный	1,0	45	18
Уголь:
бурый сухой	0,6-0,9	35-45	16-18
бурый влажный	0,8-1,0	40-50	18
каменный рядовой	0,8-1,1	30-45	18
Формовочная смесь:
выбитая (горелая)	1,2-1,3	30-45	22
готовая	1,6	40-45	20-24
Цемент воздушно-сухой	1,0-1,5	30-40	20
Шлак:
каменноугольный	0,6-0,9	35-50	20
гранулированный	0,6-1,0	45-55
Штиб сухой	0,9	30-45	20
Щебень:
гранитный сухой	1,35-1,8	35-45	18
известняковый доломитовый	1,25-1,35	35-45	18

Примечание. Приведенные значения углов могут отличаться от фактических значений в зависимости от степени заполнения ленты грузом и ее желобчатости, наличия подпора грузов и др.