Щебень фракции для откосов

Как выбрать фракцию щебня для бетона?

Щебень в бетоне

Щебень производят методом дробления горной породы с последующим разделением на фракции. Классификация осуществляется по типу породы, из которой он состоит:

• Известняк;
• Гравий;
• Гранит;
• Искусственный, делают из производственных отходов, шлаков, бетона, асфальтовой крошки и т.п.

ВАЖНО! Самым лучшим считается гранитный щебень, имеющий неокатанную шероховатую поверхность, максимально прочно соединяющуюся с цементно-песчаной смесью.

Гравийный щебень фракции 20-40мм

Второй тип различия – это размер частиц – фракции. Наиболее часто используются в строительстве при бетонных работах следующие размеры:

• 5-10мм;
• 5-20мм;
• 10-20мм;
• 20-40мм;
• 20-65мм;
• 25-60мм;
• 40-70мм.

Для чего при приготовлении бетона добавляют щебень?

Щебень в бетоне является крупным заполнителем, составляющим 80-85% всего объема строительной конструкции. Его применение способствует сведению к минимуму процессов усадки и ползучести при заливке. Увеличивает плотность и водонепроницаемость изделия, повышает прочность и трещиностойкость всей конструкции.

Наиболее дорогим компонентом в железобетонных изделиях является связующее – цемент . Для уменьшения его расхода без снижения прочностных характеристик изделия используют несколько фракций щебня, а так же крупный речной песок, которые при уплотнении заполняют все пустоты в бетоне, делая его более плотным.

Наиболее дорогостоящий кубовидный гранитный щебень

Какой фракции щебень нужен для бетона, зависит от типа строительной конструкции, которая из него изготовлена и области ее применения. Для изделия, на которое воздействует значительное давление, (фундаменты зданий) желательно использовать гранитный щебень, как наиболее прочный. Если выполняется заливка плитного фундамента малоэтажного дома, армированного пояса для мансарды или перемычек на дверные и оконные проемы, то допускается применение известкового щебня.

Для заливок фундамента с дальнейшей утрамбовкой глубинными вибраторами или виброрейками рекомендуется применять щебень 20-40 мм, кубовидной формы, который обеспечит максимальное уплотнение конструкции.

1 мешок: 25 кг.

ВАЖНО! Для изделий, на которые воздействует значительная нагрузка, нельзя использовать вторичный щебень.

Подготовка к заливке дорожки с использованием вторичного щебня из старого бетонного покрытия

Для индивидуальных застройщиков, возводящих малоэтажные сооружения, достаточно купить щебень в Киеве фракции 5-20 для любых бетонных работ. Конструкции, которые получатся, будут иметь достаточную прочность для средних нагрузок, а мелкая фракция щебня позволяет существенно сэкономить цементе.

Для больших зданий, а также бетонных покрытий, которые подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам рекомендуется использовать щебень фракций 20-65 мм и 5-10 мм.

Размер фракций бетонного щебня

Щебень представляет собой сыпучий стройматериал на неорганической основе с разными размерами фракций (зерен). Чаще всего он используется в качестве невяжущего наполнителя в бетоне, который позволяет выдерживать будущим конструкциям и их фундаментам эксплуатационные напряжения. Щебень добавляется в раствор как с целью снижения его себестоимости, так и для придания ему после застывания прочности и упругости, уменьшения величины усадки и риска деформаций.

Материал получают путем дробления горных пород или промышленных отходов, как следствие — камни имеют различные формы и остаются шероховатыми, что увеличивает их адгезию с цементом и песком. На размер фракций бетонного щебня влияет максимальная величина отдельных элементов, он имеет соответствующую маркировку, что облегчает выбор и покупку. В зависимости от этого, раствор приобретает определенные свойства, в частности — добавление крупной породы увеличивает прочность при схватывании, а мелких камней — плотность (способствует лучшему заполнению пустот).

Разновидности

Данный материал классифицируется по нескольким признакам: типу применяемого сырья, размеру и форме раздробленных частиц, морозостойкости и прочности. Щебень изготавливают из твердого гранита, металлургических и строительных шлаков, гравия и известняковых пород. Чем прочнее исходное сырье, тем более сильные нагрузки выдерживает будущая конструкция. К примеру, лучшим вариантом для заливки фундамента будет гранит, а оптимальным по цене и качеству — гравий. В зависимости от формы фракций щебня и их процентного содержания в общей массе, различают три типа смесей:

1. Кубовидная (от 12 до 15 %), самая плотная.
2. Обычная (18–35 %), со средним расстоянием между частицами.
3. Лещадная (от 25 %), с большим содержанием зерен с пластинчатой или игольчатой формой (ширина и толщина меньше чем длина в 3 раза).

Но основным показателем, определяющим свойства щебня для бетона, остается размер фракций. К стандартным относятся: от 3 до 8 мм (еврощебень), 5–20, 10–20, 20–40, 25–60, 20–70, 40–70. Нестандартным считается щебень с фракциями от 5 до 10, 10–15, 15–20, 70–120, 100–300. Чем меньше размер, тем дороже стройматериал, это обусловлено усложнением технологического процесса при его дроблении и более тщательном просеве. В некоторых случаях допускается смешивание крупной фракции щебня и мелкой каменной крошки, последняя используется в качестве сопутствующего наполнителя.

Самыми востребованными являются размеры в 20–40 мм, это связано с низкой стоимостью такой марки, но для заливки фундамента или при высоких требованиях к прочности бетона лучше купить засыпку с зернами от 5 до 10 мм или 5–20.

В зависимости от морозостойкости материала различают: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. Марка не связана с размером фракции щебня и определяется числом циклов оттаивания или размораживания или насыщения и высушивания в растворе сернокислого натрия. Для замешивания бетона оптимальной является морозостойкость от 300 (этого достаточно для заливки фундамента и часто эксплуатируемых наружных конструкций). Данный показатель обязательно прописывается в паспорте щебня, равно как и размер фракций.

Основная маркировка подразумевает прочность исходного материала при сжатии, дробимость при раздавливании породы и степень износа при размоле в барабане. Показатель свидетельствует о сопротивлении бетона внешним воздействиям вроде веса транспорта или нагрузки на фундамент. К высокопрочным относят марки щебня М1200–1400, к очень слабым — М200, нормой считается процент содержания зерен, получаемых из слабых пород (при сжатии в вононасыщенном состоянии до 20 МПа). Для сравнения, в М300 этот показатель превышает 15 %, в М1400 — не более 5.

Соотношение марок щебня и бетона

Прочность раствора определяется его наполнителями, характеристики которых указаны в прилагаемой инструкции или на упаковке. На практике это означает, что из цемента М400 не получится бетон М500 или выше, соответствующее соотношение марок представлено в таблице:

Определение прочности бетона в зависимости от фракции щебня носит приблизительный характер, но допускаются отклонения. Последние регулируются изменением соотношения песка или цемента, добавлением гранитной крошки. Но в целом, для получения необходимой марки важно соблюдать строгие пропорции раствора. Прежде чем выбрать, какой щебень нужен для бетона, рекомендуется определиться с целевым назначением конструкции и просчитать будущие нагрузки. Для раствора до М250 достаточно гравия, допускается использование нестандартных размеров зерна. Высокопрочные марки (М300 и более) требуют добавления гранитного отсева, желательно с квадратными фракциями до 20.

Согласно строительным нормам, содержание щебня с повышенной крупностью в смеси варьируется от 1 до 20 %, заниженной — должно быть в пределах 20 % от общей массы. Если для бетона используется щебень фракции до 20 мм, проблем с распределением пустот не возникает. При повышении этого показателя до 40 мм следует вводить в раствор еще одну разновидность наполнителя (с другими, более мелкими размерами зерна). Соответственно, выбор наполнителя с зерном до 70 мм подразумевает добавление в бетон как минимум трех разных вариантов фракций щебня. Размер не может быть меньше 2/3 расстояния между продольной арматурой, но и не больше чем 30 % от наименьшего элемента строительной конструкции.

Мелкозернистые смеси нужны при изготовлении декоративных изделий из бетона, искусственного камня, тротуарной плитки, он же добавляется в состав для асфальта или другого дорожного покрытия. Применение чересчур мелкого наполнителя для заливки фундамента и сооружения несущих стен нецелесообразно экономически, плюс возрастает риск усадки и деформации. Средняя и самая востребованная фракция щебня (20–40 и 10–20) лучше подходит для создания больших и малых конструкций из бетона. Это идеальный вариант для заливки фундамента. Для приготовления качественного раствора следует использовать бетономешалку, трудно добиться однородности при перемешивании щебня, песка и связующего цемента вручную.

Материал с фракцией от 40 до 70 относится к крупнозерновым, и нужен при возведении массивных построек и замешивании бетона в больших объемах. Его лучше не вводить в растворы при заливке фундамента без добавления вспомогательных наполнителей с другими размерами. Такой материал трудно достать, требуемое количество рассчитывается заранее, его доставку заказывают отдельно. Щебень с крупной фракцией от 100 мм называется бутой или строительным камнем, его применяют в основном в декоративных целях, а не для приготовления бетона. Это же относится к мелкой гранитной крошке, но последняя незаменима при создании наливных полов и в качестве вспомогательной добавки.

Особое внимание уделяется выбору наполнителя при изготовлении раствора для заливки фундамента. Основание выдерживает максимальные нагрузки, поэтому для данного типа работ требуется бетон, прочностью не ниже М300. Соответственно, нужен гранитный наполнитель не ниже М1200, хотя для дачных построек допускается добавление гравия. Рекомендуемые фракции щебня для фундамента: 5–10, 10–20, 20–40, желательно покупать марки с квадратной формой зерен.

Какие бывают фракции гравия?

Результатом естественного распада твердых горных пород является образование гравия – сыпучего материала, представленного в виде сглаженных округлых обломков твердых пород размером 5-20 мм. Нередко встречаются отдельные экземпляры, размеры которых достигают отметки в 50-70 мм. Чтобы разобраться с тем, что же именно может потребоваться при строительстве того или иного объекта, следует изучить информацию о его параметрах и сведения по поводу того, какие бывают фракции гравия?

Классификация гравия по типу происхождения

По типу происхождения, гравий можно разделить на три группы:

1. Горный;
2. Речной;
3. Морской.

При этом стоит упомянуть, что на данный момент ученым удалось синтезировать керамзит, получаемый за счет процедуры обжига кусков природной глины.

Фракции гравия

Важнейшим моментом, требующим особого внимания при покупке, являются фракции, определяющиеся как по размерам гранул (от 5 до 70 мм), так и по их плотности:

• 5-10;
• 10-15;
• 10-20;
• 15-20;
• 20-40;
• 40-70;
• Комбинирование 5-20 с другими фракциями.

Гравий мелкой фракции (5-10 мм) используют для обустройства детских и спортивных площадок, пляжных зон, фильтрации колодцев или родников, а также во флористике для украшения и улучшения показателей роста различных декоративных растений. Также, он используется при производстве легких бетонов в качестве наполнителя (на 1 м3 готовой продукции – 1 тонна).

При создании автомобильных дорог и трасс, сооружении мостов и перекрытий, а также строительстве дорожного покрытия для аэродромов используется гравий средней фракции (20-40 мм), справляющийся со своим основным предназначением – обеспечением максимальной прочности и достижением максимально приемлемых технических характеристик покрытия.

Гравий крупной фракции (40-70 мм) приобрел широкую популярность в сфере ландшафтного дизайна в качестве одного из наиболее востребованных решений для декорирования искусственных водоемов и аквариумов, а также стен жилых домов. В строительстве же, подобный материал используется в виде заполнителя бетонов, использующихся для возведения стен и создания теплоизоляционного слоя.

Утвержденные государственные стандарты

О допустимости использования наполнителя в тех или иных строительных целях можно узнать из технических инструкций и стандартов, утвержденных на государственном уровне. В СНиП указано, что он должен обладать:

1. Средней плотностью 2,6-2,7 т/м3, а также насыпной плотностью в пределах 1,43-1,61 т/м3;
2. Объемный вес гравия различных фракций по госту – 1600 кг/м3, удельный – 1400 кг/м3;
3. Форма зерен – округлая, округло-угловатая или угловатая (по ГОСТ 8267-93, в случае, если более 35% от общей массы имеют игловатую или пластинчатую форму, использование запрещается);
4. Марка прочности по дробимости при давлении и сжатии в цилиндре – ДР8-24 с пределом прочности на сжатие до 1,5 т/см2.

Часть параметров приобретается в процессе подготовки и переработки: рассева, очистки, смешивания и т.п. Ряд нехитрых манипуляций позволяет добиться необходимой однородности, а также привести предлагаемый товар в полное соответствие с действующими нормами и стандартами.

«Инерт Групп» — надежный партнер современного строителя!

За годы успешной работы в сфере поставки материалов, компании «Инерт Групп» удалось сформировать имидж одного из самых благонадежных партнеров современного строителя. В каталоге сайта представлен широчайший выбор расходников, применяемых при возведении надежных зданий и сооружений, отвечающих высочайшим нормам и стандартам современного строительства!

Щебень в устройстве полов: различные типы щебня

Щебень, это востребованный строительный материал незаменимы во всех видах строительных работ и всех типах строительства. По составу щебень это измельченный камень, просеянный и группированный по определенным размерам, фракциям.

Классификация щебня

Для использования щебня в различных видах строительства и строительных работ щебень классифицируют:

• По фракции (размеру) щебня;
• По породе исходного камня.

По фракции щебень делят на шесть фракционных групп, от самой мелкой фракции (размера) до 5 мм, до самой большой от 20 до 70 мм.

По породе исходного камня щебень бывает гранитный и щебень известняковый. По названию понимаем, что первый производят из скальной гранитной породы, а щебень известняковый это результат дробления осадочных известняковых или доломитовых пород.

Гранитный и известняковый щебень

Гранитный щебень является результатом дробления и просеивания скальной породы содержащей гранит. В зависимости от размера щебня определяется сфера его применения.

Известняковый щебень получают из осадочных пород открытым способом. Более простой способ добывания и изготовления известнякового щебня определяют его более низкую цену. Сфера применения известнякового щебня также определяются его фракциями.

Применение известнякового щебня

1. Мелкофракционный известняковый щебень от 5 до 20 используется для благоустройства загородных и городских участков, частного и общественного строительства.
2. Фракция от 20 до 40 мм (средняя фракция) используется для строительства дорог, строительных и дорожных работ в качестве подстилающего слоя (подушки из щебня).
3. Щебенка известняковая размером от 40 до 70 мм, применяется в устройстве фундамента частных домов, и как подстилающая подушка в основании автомобильных дорог.

Применение гранитного щебня

Благодаря свой прочности, гранитный щебень, более востребован и популярен, хотя стоит дороже. Разделяют шесть фракций гранитного щебня.

Фракция №1, щебенка до 5 мм. Эта отходная щебенка и используется только для засыпки тропинок, пешеходных дорожек, «мытого бетона».

Фракция №2, щебень 5- 10 мм. Используется в производстве бетонных изделий, как оптимизирующий материал (добавка)

Фракция №3, щебень 5-20 мм, состоит из смеси двух фракций 5-10 и 10-20 мм. Сфера применения этого щебня распространяется на производство товарного бетона, бетонных изделий, используется в строительстве фундаментов, дорожных полотен, мостовых конструкций.

Фракция №4, 20-40 мм. Используют в производстве железобетона, строительстве автодорог, некоторых железнодорожных полотен и трамвайных путей, в строительстве фундаментов жилых домов.

Фракция №5, 25-65 мм. Эту фракцию щебня используют в строительстве железнодорожного полотна.

Фракция №6, смесь щебня 20-70 и 40-70 мм. Этот гранитный щебень используют в железобетонных конструкциях повышенной прочности, а также автодорог городского и федерального значений.

Фракция №7. Камни больше 70 мм, относится к декоративной фракции.

Щебень в устройстве полов

По вышеизложенной классификации щебня, понимаем, что для устройства полов, а именно:

• Для устройства подстилающего слоя бетонного пола на грунте, бетонных полов повышенной прочности используется щебень фракции №3.
• Для устройства бетонных стяжек в домах, реже квартирах, используется щебень третьей фракции.
• Для строительства плитного фундамента, утепленного плитного фундамента, также используется щебень фракции 5-20 мм, №3.

Bau-enginer

• Литература
  • Инженерная геодезия
  • Автомобильные дороги, мосты, транспортные тоннели
  • Математика
  • Механика грунтов
  • Строительство зданий и сооружений
  • Строительные конструкции
• Статьи
  • Прочие статьи
• Программы
• Норм. документы
• Шпаргалки
• Помощь
• Карта сайта

Строительство слоев из щебеночных материалов

Строительство щебеночных слоев методом заклинки. При проектировании щебеночных покрытий и оснований, устраиваемых методом заклинки, применяют щебень по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 3344-83, фракций 40-70 мм в качестве основного материала, и фракций 10-20 и 5-10 мм в качестве расклинивающего с суммарным расходом последнего 25 м 3 /1000 м 2 . При устройстве оснований для расклинки допускается применение фракции 5-20 мм и смесей № 12 и 13 по ГОСТ 25607-94.

Марки по прочности и морозостойкости каменных материалов должны соответствовать требованиям табл. 1. Прочность расклинивающего материала может быть на марку ниже основного. Слои оснований из щебня карбонатных пород марок 400 и ниже допускается устраивать без использования расклинивающего материала.

Для уточнения модулей упругости щебеночных оснований, устраиваемых методом заклинки, в Союздорнии были проведены эксперименты на материалах различного генезиса и прочности. При этом использовали легкоуплотняемый известняковый щебень с маркой по прочности 400-800, трудноуплотняемый гранитный щебень с маркой по прочности 1000-1200, щебень шлаковый с маркой по прочности 600-1000.

Результаты исследований показали, что трудноуплотняемый щебень — это, как правило, щебень из изверженных и метаморфических магматических пород марки 1000 и более, щебень из гравия прочностью 800 и более и шлаки остеклованной структуры. Легкоуплотняемый щебень — это щебень из извер женных и метаморфических пород марки прочности менее 1000, щебень из гравия прочностью менее 800, шлаки пористой структуры, щебень из осадочных пород.

Для заклинки использовали мелкий щебень, песчано-гравийную и щебеночную смесь. Результаты работ приведены в табл. 2.

Результаты испытаний, приведенные в табл. 2, показывают влияние на модуль упругости качества основного щебня, а также характеристики расклинивающей фракции. Данные табл. 2 наиболее полно и точно характеризуют несущую способность оснований, устраиваемых по методу заклинки, из различных материалов, применяемых в практике дорожного строительства.

Наряду со стандартными фракциями щебня в практике строительства применяется щебень других фракций. Модули упругости слоя из таких материалов приведены в табл. 3. Основание укладывается на готовый и принятый в установленном порядке нижележащий слой дорожной одежды. Минимальная толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболее крупных частиц щебня. Максимальные толщины уплотняемого слоя приведены в табл. 4.

Объем каменного материала для устройства основания в насыпном виде определяется с учетом коэффициента запаса на уплотнение 1,2-1,4, и уточняется пробной укаткой на первом этапе строительства.

Щебеночное основание устраивают в два этапа:

распределение основного щебня проектной толщиной с учетом коэффициента запаса расхода на уплотнение и его уплотнение;

распределение расклинивающего щебня и окончательное уплотнение основания.

Распределение основного — крупного — щебня производят укладчиком или автогрейдером с обеспечением требуемой ровности. Распределение мелкого — расклинивающего — щебня рекомендуется производить навесным на самосвал щебнераспределителем мелкого щебня типа T -224- I или БД-130, используемым для устройства поверхностной обработки. Уплотняют щебень катками любого типа от края к середине с перекрытием следа. Общее минимальное количество проходов катков по одному следу приведено к табл. 5.

Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклинивания при укатке следует производить в летнее время полив щебня водой, ориентировочный расход 15-25 л/м 2 для 1-го этапа, 10-12 л/м 2 для 2-го этапа. В процессе строительства должен осуществляться контроль качества материалов и устраиваемого слоя.

Укрепление слоя из низкомарочного щебня его гидрофобизацией. Одним из наиболее распространенных местных каменных материалов являются материалы из осадочных карбонатных пород. Щебень, получаемый из этих месторождений, характеризуется значительным разнообразием прочности. Распространение, основные карьеры и характерные колебания прочности горной породы приведены в табл. 6.

Районы распространения каменных материалов из осадочных карбонатных пород

При устройстве щебеночных (гравийных) оснований, обработанных не на полную глубину пескоцементной смесью методом пропитки (вдавливанием), целесообразно применять пескоцементную смесь с влажностью на 20-40 % больше или меньше оптимальной влажности. Пескоцементную смесь вводят в щебеночный слой вибрацией или давлением. Щебень укладывают и планируют распределителем или автогрейдером и увлажняют водой из расчета 3-10 л/м 2 . При необходимости для обеспечения проезда построечного транспорта щебень прикатывают гладковальцовым катком массой 6-8 т за 1-2 прохода по одному следу. Приготовленную в установке пескоцементную смесь распределяют по поверхности щебня укладчиком.

Пропитку щебеночного слоя на глубину до 5 см осуществляют 2-3 проходами катка на пневматических шинах; пропитку щебеночного слоя на глубину до 7 см осуществляют методом вибрации профилировщиком с вибробрусом. При использовании метода вибрации и давления для пропитки на глубину до 10 см применяют вибрационный каток (1-2 прохода по одному следу). Окончательное уплотнение основания после пропитки щебеночного слоя смесью осуществляют катками на пневматических шинах за 12-16 проходов. После окончательного уплотнения за построенным основанием осуществляют уход.

Контроль качества. Контроль качества материалов и устраиваемого слоя подразделяется на входной, операционный и приемочный.

При входном контроле качество в каждой поставляемой партии (700 м 3 ) материала (щебня) оценивается лабораторией по паспортам или собственными испытаниями на соответствие требованиям ГОСТа и проекта. Особое внимание уделяется прочности, морозостойкости, зерновому составу и загрязненности материала. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале. Пример записи в журнале результатов определения физико-механических свойств щебня приведен в табл. 10.

Примечание. D — максимальный размер зерна щебня, d — минимальный размер щебня

При операционном контроле качества материала на каждых 8000 м 2 устраиваемого слоя проверяется соответствие ГОСТу и проекту зернового состава материала и его загрязненности. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале. При операционном контроле качества устраиваемого слоя проверяются: высотные отметки, ровность, поперечный уклон, ширина, толщина слоя и качество уплотнения. Качество уплотнения щебеночного основания проверяют путем контрольного прохода гладко-вальцового катка массой 10-13 т по всей длине построенного участка. После прохода катка на поверхности слоя не должны оставаться следы и возникать волны перед вальцом, а положенная под валец щебенка должна раздавливаться. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале. Оценка всех показателей должна проводиться не реже чем через 100 м. Требования СНиП 3.06.03 -85 к сдаваемому участку приведены в табл. 11.

Примечание: Цифры в скобках — при использовании машин без следящих систем

При приемочном контроле качества данные испытаний, замеров оформляются в вышеуказанных документах; при необходимости проводятся дополнительные контрольные испытания и замеры.

При наличии отклонений параметров от допусков, превышающих требования ГОСТа, СНиП и проекта, в журнале производства работ делают специальную запись для последующего устранения отмеченных недостатков до приемки готового слоя.