Работа по формированию откосов

Работа по формированию откосов

Планировка откосов.

Рис. 5.16. Планировка откосов автогрейдером, оборудованным откосником

Способы планировки откосов земляного полотна назначают в зависимости от высоты насыпей и глубины выемок. Если рабочие отметки земляного полотна не превышают 3,5 м, то планировку наиболее рационально делать бульдозером или автогрейдером оборудованными откосниками. Перед началом работы по откосу выстав­ляют, через каждые 20 м разбивочные колья, по которым ориен­тируется машинист во время планировки. Планировку начинают с верхней части откоса. Машина, двигаясь по основной площадке насыпи или по выровненной берме выемки, планирует часть от­коса на высоту (глубину) до 0,8 м (рис. 5.16, а). Затем откосник переставляют в верхнее положение и планируют нижнюю часть откоса. Автогрейдер или бульдозер при этом перемещается по основной площадке выемки или по выровненной берме насыпи, а ориентиром служит уже спланированная верхняя часть откоса (рис. 5.16, б).

Откос планируют за не­сколько проходов машины и качество работы проверя­ют шаблоном-откосником. Грунт с откосов насыпей укладывают на бермах, а из выемок убирают скрепе­рами или бульдозерами. Производительность пла­нировки составляет около 4 тыс. м 2 откоса в смену.

Откосы земляного, полот­на с рабочими отметками более 3,5 м планируют уни­версальными экскаваторами-планировщиками и драглай­нами, предварительно уста­новив через 20 м по линии бровки колья и укрепив на них откосники.

Экскаваторами — плани­ровщиками Э-4010, ЭО-3332 или Сатур-051К планируют откосы насыпей и выемок с рабочими отметками до 11 м. Работа ведется с верхней стоянки, т.е. когда экскаватор располагается на основной площадке насыпи или на берме выемки, или же с нижней стоянки, если экскаватор нахо­дится на берме насыпи или на основной площадке выемки.

На верхней стоянке экскаватор устанавливают на расстоя­нии 1 м от бровки и параллельно ей, располагая стрелу перпен­дикулярно или под острым углом к линии бровки (рис. 5.17).

Рис. 5.17. Схема планировки откоса экскаватором Э-4010 с верхней стоянки

При величине срезки грунта до 20 см следует, применять планиро­вочный отвал, а если толщина срезаемого при планировке слоя больше, необходимо использовать ковш емкостью 0,25…0,4 м 3 . Скребок или ковш опускают к подошве откоса и, передвигая его на себя, срезают и планируют грунт на откосе, а обратным дви­жением сдвигают излишки грунта к подошве откоса. Планировка производится циклично: закончив работу на очередной стоянке, экскаватор передвигается по фронту на 2 м и планирует следу­ющий участок, перекрывая предыдущий на 30…50 см.

Рис. 5.18. Схема планировки откоса экскаватором Э-4010 с нижней стоянки

Находясь на нижней стоянке, экскаватор планирует откос за два приема. Вначале, перемещаясь по линии подошвы откоса, он планирует его верхнюю часть (I зону) движением ковша сверху вниз, а затем таким же приемом, но передвигаясь в 3…4 м от по­дошвы откоса (рис. 5.18), заканчивает планировку оставшейся ча­сти откоса (II зону).

При планировке можно использовать удлиненную стрелу, что увеличивает технологические возможности экскаватора: Техно­логическую схему планировки выбирают с учетом парамет­ров экскаваторов-планировщиков, приведенных в приложе­нии 1.

Производительность экскаваторов-планировщиков при пла­нировке откосов составляет 1100 м 2 /смену в грунтах I—II групп и 800 м 2 /смену в грунтах III группы.

Откосы земляного полотна с рабочими отметками до 14 м мо­жно планировать драглайном типа Э-652, оборудованным двухотвальным планировщиком (рис. 5.19).

Рис. 5.19. Планировка откоса двухотвальным скребком с нижней стоянки экскаватора

Разбивочные работы при использовании двухотвального пла­нировщика те же, что и при универсальных экскаваторах-плани­ровщиках. Планировать откосы можно как с верхней, так и с нижней стоянки экскаватора, который устанавливают на расстоянии 2,5…2,8 м от бровки в первом или от подошвы откоса во втором случае; стрелу располагают перпендикулярно к оси зем­ляного полотна. В процессе планировки с верхней стоянки скре­бок забрасывают к подошве откоса, протягивают вверх к бровке земляного полотна, а затем опускают вниз к подошве откоса и сдвигают излишки грунта. После планировки откоса на участке стоянки экскаватора его перемещают по фронту на 1,5…2 м с расчетом перекрытия спланированной полосы на 1/3 ширины и процесс повторяют.

Планировку откоса с нижней стоянки выполняют, опустив стре­лу экскаватора до положения, параллельного откосу. Скребок опускают к подошве откоса и протягивают вверх к бровке, а за­тем вниз.

Производительность планировки двухотвальным планиров­щиком в грунтах I-II групп составляет 1250 м 2 /смену.

Планировку откосов можно выполнять драглайном, оборудо­ванным обычным ковшом. При этом работа возможна только с верхней стоянки и производительность будет меньше, чем при планировке экскаватором-планировщиком, примерно в 2,5 раза.

В насыпях и выемках, рабочие отметки которых не позволяют спланировать откосы указанными средствами, устраивают полки шириной не менее 5 м, чтобы разместить на них экскаватор с учетом зоны безопасного приближения к бровке полки (не менее 1 м). Для обеспечения стока воды поверхности полок придается уклон 0,02…0,04 в сторону откоса.

Откосы скальных выемок планируют экскаватором в процессе их разработки на каждом уступе. При этом в случае необходимо­сти крупные камни, которые экскаватор убрать не может, пред­варительно дробят взрывами накладных зарядов.

Для планировки откосов выемок в мягких скальных грунтах можно использовать драглайны, оборудованные обычными ковша­ми или двухотвальным планировщиком.

Отправить сообщение об ошибке
Если нашли ошибку в тексте выделите ее мышкой и нажмите сочетание клавиш Ctrl+ENTER, укажите правильный текст без ошибки.

Укрепление конусов и откосов земляных сооружений

Организация укрепления откосов насыпей, конусов и выемок должна обеспечивать возможность механизации работ и минимальные затраты труда. Рекомендуется выполнять укрепительные работы с использованием отряда машин (табл. 6.3). Показатели трудоемкости типовых конструкций укрепления откосов приведены в табл. 6.4.

Для создания на откосах травяного покрова, который является основным способом укрепления грунтовых поверхностей, рекомендуется применять метод гидропосева, посев по растительному грунту вручную или механизированным способом, а также укладку дерновых лент.

Основные технологические процессы устройства укрепления откосов гидропосевом включают: заготовку (при необходимости) почвенного грунта; его распределение и планировку на поверхности откосов; приготовление рабочей смеси из семян трав и вяжущего удобрения; нанесение ее на откос; полив после нанесения смеси и в последующие периоды.

Рабочую смесь (мульчу) для гидропосева приготавливают на специально организованной базе, где должны иметься складские помещения для хранения семян и удобрений, емкости для хранения пленкообразующих материалов, вибросита с ячейками 10×10 мм для просеивания опилок или установка для измельчения соломы, весы для семян и удобрений, грузоподъемные средства для заправки рабочей смесью гидросеялки. Заправка смесью гидросеялки осуществляется при включенной системе перемешивания.

Почвенный грунт распределяют на установленную проектом толщину сразу после планировки поверхности откосов, как правило, с помощью машин и оборудования, используемых при планировочных работах. Применяется также схема работ, по которой почвенный (растительный) грунт завозится на обочину и распределяется сверху вниз.

Сухие откосы перед распределением почвенного грунта необходимо предварительно увлажнять с использованием поливомоечных машин.

В случае предполагаемых размывов откосов земляного полотна в период формирования дернового покрова перед распределением растительного грунта на поверхность откосов рекомендуется укладывать мешковину или сетки из геосинтетических материалов. Укладку рулонов сетки осуществляют путем их раскатки сверху вниз по откосу с перекрытием на 10-20 см и закреплением их колышками в пределах обочин. Закрепление концов полотен в грунте выполняют путем нарезки автогрейдером на расстоянии 0,3-0,5 м от бровки откосов канавки глубиной 0,2-0,3 м, укладки концов полотен в канавку и заполнения ее грунтом при повторном проходе автогрейдера либо другими способами, оговариваемыми в проекте.

Гидропосев трав машиной типа ДЭ-16 (или другого типа) производят двумя проходами машины вдоль подошвы откоса или бермы.

Скорость движения машины подбирают опытным путем в зависимости от длины образующей откоса. На откосах высотой 10-12 м смесь распределяют при кратковременных остановках машины через 20-25 м; на откосах высотой 12-24 м — с верхней и нижней стоянок машины, поворачивая гидромонитор в горизонтальной плоскости по дуге 80° — 100°; а в вертикальной плоскости — в пределах ±40° от горизонтали, обеспечивая гидропосев по всей длине откоса на ширину 10-12 м. Следует избегать стекания смеси с откоса и образования ручьевых размывов. Места заправок машины смесью целесообразно располагать на середине укрепляемого участка с радиусом действия машины не более 10 км.

При необходимости зашиты от проникновения через поверхность откосов атмосферных осадков гидропосев, осуществляемый без использования в составе наносимой смеси пленкообразующих, рекомендуется осуществлять по защитному слою, предварительно уложенному на поверхность откоса, например, по геотекстильному материалу в виде сеток, или последующим нанесением вяжущего.

Основные технологические процессы укрепления откосов искусственными материалами включают: приготовление рабочих смесей (цементобетон, грунт, обработанный вяжущим, мелкозернистая сухая бетонная смесь и т.п.); вывозку на откосы рабочих смесей, щебня, железобетонных блоков для упорной призмы, пластиковых георешеток, сборных бетонных, железобетонных и асфальтобетонных плит, элементов решетчатых конструкций, биоматов; укладку и уплотнение рабочих смесей или щебня; монтаж блоков плит, георешеток и сборных решетчатых конструкций; заполнение ячеек, пластиковых георешеток, решетчатых конструкций рабочими смесями, растительным грунтом, щебнем, гидропосевом трав и т.п.

До начала укрепления откосов земляных сооружений бетонными плитами или сборными решетчатыми конструкциями индустриального изготовления у подошвы откоса устраивают монолитный или сборный бетонный упор. Сборный упор устраивают, укладывая блоки принятого размера в траншею на щебеночное основание.

Бетонные блоки упорной призмы заранее распределяют вдоль траншеи краном соответствующей грузоподъемности на расстоянии 1,5 м от нее. Щебень для устройства основания под блоки выгружают из транспортных средств на расстоянии 1,0-1,5 м от бровки траншеи через каждые 12-13 м.

Щебень распределяют в траншее вручную слоем 11-12 см и планируют по визирной рейке, контролируя шаблоном толщину слоя, а затем уплотняют послойно ручными трамбовками типа ИЗ-4502.

Установку блоков на каждом участке протяженностью 10-15 м следует окончательно выверять в плане по шнуру и в профиле с помощью визирок, помещенных с обоих концов блока.

Швы в стыках между блоками заполняют цементопесчаным раствором состава 1:2. Через каждые 10-15 м необходимо устраивать швы расширения, в которые закладывают строганые доски толщиной 15-20 мм. Монтажные петли на блоках отгибают или срезают.

После установки сборных железобетонных блоков пазухи упорной призмы засыпают щебнем фракции 40-70 мм слоями толщиной 10 см с послойным его уплотнением ручными трамбовками.

При устройстве упорной призмы придерживаются следующих допусков относительно проектных размеров: глубина траншеи ±10 %, ширина ее ±5 см; толщина слоя щебеночной подготовки ±10 %; положение блоков в плане после установки, превышение одного блока над другим на стыках и величина зазора между блоками ±5 мм.

После установки бетонного упора на него необходимо нанести размеры сборных элементов укладываемой конструкции и перенести их на поверхность откоса по образующим, перпендикулярным к опорной линии с обозначением осевых линий разбивочными колышками. Для решетчатых конструкций с диагональным расположением элементов разбивку осуществляют по диагонали ячеек. Элементы конструкций следует укладывать снизу-вверх. Сменная захватка должна соответствовать участку откоса, укрепленного на полную высоту.

При монтаже решетчатых конструкций треугольной конфигурации элементы наращивают рядами. Необходимое удлинение верхних рядов на криволинейных участках (конусах путепроводов) компенсируют путем увеличения зазоров в стыках. Ромбическую конструкцию монтируют в диагональном направлении снизу-вверх.

После укладки элементов решетчатых конструкций их объединяют в узлах покрытыми битумом металлическими штырями диаметром не менее 10 мм и длиной не менее 0,5 м или скобами, которые забиваются вручную. Для железобетонных сваек предварительно бурят отверстия заданного диаметра и глубины мотобуром типа Д-10 или другим буровым инструментом. Стыки необходимо омоноличивать цементным раствором (состав 1:2) после окончания монтажных работ. Бетонные поверхности в стыках смачивают предварительно водой, затем уплотняют штыковкой и поверхности заглаживают мастерком. После монтажа решетчатых конструкций ячейки необходимо заполнить предусмотренным проектом материалом, который подают автомобильным краном.

Почвенный грунт, щебень и цементогрунт на откосах высотой до 6 м и крутизной 1:1,5 следует сдвигать с обочины и разравнивать откосопланировщиком, затем досыпать нужный материал или выбрать лишний вручную. Толщина слоя из цементогрунта и щебня в ячейке должна на 2-3 см превышать высоту сборного элемента (запас на уплотнение). После планировки цементогрунт и щебень необходимо уплотнить ручными трамбовками или виброплощадками.

При гидропосеве трав непосредственно на грунт откоса сборные элементы решетчатой конструкции должны быть утоплены в предварительно разрыхленную поверхность откоса на глубину, равную 0,9-1,0 толщины элемента.

Плиты укладывают на прослойку из геотекстильного нетканого материала или щебеночное основание в зависимости от особенностей конструкции, обусловленной проектом, которое устраивают путем распределения и уплотнения на поверхности откоса слоя щебня, предварительно заготовленного у бровок насыпей и выемок. С помощью бульдозеров щебень сталкивают вниз и равномерно распределяют.

Уплотняют слой щебня катками, площадочными вибраторами или механическими трамбовками. Укладка щебня при отрицательных температурах разрешается только на откосе из несмерзшихся несвязных грунтов. При этом щебень необходимо укладывать в сыпучем состоянии.

Для подъема плит автомобильные краны оборудуют траверсами с попарно разноплечими монтажными тросами или цепями со стальными крюками.

Монтаж плит ведут рядами снизу-вверх по поверхности откоса в определённой последовательности. Краном плиту снимают с автомобиля или берут из штабеля и стрелой грубо наводят на место укладки. Затем опускают ее вниз таким образом, чтобы подошва оказалась на 3-5 см ниже верха уложенных смежных плит. Движением стрелы плиту направляют так, чтобы ее поперечная грань соприкасалась с поперечной гранью уложенной плиты. Движением стрелы «на себя» уменьшают до минимума зазор в продольном шве между укладываемой и уложенной плитами. Затем плиту опускают на прослойку из геотекстиля или щебеночное основание так, чтобы она коснулась их одновременно всей подошвой.

При использовании геотекстильных материалов взамен щебеночного основания или устройства обратного фильтра из зернистого материала под бетонными плитами на подтопляемых откосах полотна из геотекстильных материалов укладывают параллельно бровке откоса снизу-вверх, причем нижнее полотно геотекстиля укладывают под бетонные блоки упорной призмы с выводом конца полотна за пределы блока на 0,2 м. Полотна геотекстиля на поверхности откоса укладывают с закреплением его кромок деревянными или металлическими штырями. При укладке геотекстиля под решетчатыми покрытиями на участках временного подтопления смежные полотна соединяют битумной мастикой, сваркой или сшивкой.

Укрепление откосов монолитными бетонными покрытиями проводят по щебеночной или песчаной подготовке. Для подачи бетонной смеси на поверхность откоса используют краны, оборудованные бункерами с затворами. Распределяют смесь по поверхности откоса откосопланировщиками, работающими с верхней и нижней стоянок.

Смеси уплотняют двумя-тремя проходами виброрейки, продвигаемой по направляющим, выставленным с помощью геодезических приборов.

Рабочие смеси для укрепления откосов методом пневмонабрызга приготавливают из цемента, песка, щебня или гравия. Сухие смеси должны быть использованы в течение 2-4 часов с момента их приготовления. Смеси выгружают из автомобилей-самосвалов в накопительные бункеры или на металлические листы (во избежание попадания грунта или скальной породы) с последующей перегрузкой в бункеры бетоншприцмашины, обеспечивающей их смешение с водой, подаваемой от насосной станции, укладку и уплотнение. Добавки-ускорители схватывания и твердения цемента в рабочие смеси для пневмонабрызга следует вводить вместе с водой затворения.

В связи с линейным характером укрепительных работ на объектах дорожного строительства комплект машин и механизмов для пневмонабрызга рекомендуется размещать на автоприцепе, предусмотрев возможность получения электроэнергии и воздуха от электростанций и передвижных компрессорных установок.

Основные операции на поверхности скального или грунтового откоса рабочие выполняют, находясь в специальной подвесной люльке на выносной стреле шарнирных автогидроподъемников. Рабочий управляет соплом, шарнирно закрепленным в люльке.

Процесс пневмонабрызга необходимо начинать с увлажнения через сетку подготовленной скальной поверхности с помощью воздушно-водяной струи. Расстояние от среза сопла до укрепляемой поверхности должно составлять 0,9-1,1 м, а струю бетона следует направлять перпендикулярно к поверхности откоса. Для равномерного распределения слоя защитного покрытия оператор в процессе набрызга должен перемещать сопло одновременно вкруговую и в горизонтальном направлении. Толщина образуемого слоя обратно пропорциональна скорости таких перемещений. В первую очередь заполняют углубления на поверхности и выравнивают «рваный» профиль выемки.

Укрепление поверхности откосов из скальных легко выветривающихся, выветрелых пород, крупнообломочных размягчаемых пород (например, аргиллитов, алевролитов, сланцев и т. п.) необходимо осуществлять по металлической монтажной сетке, сортамент которой устанавливается проектом. Монтажная сетка крепится за пределами бровки откоса несущими анкерами, а на поверхности откоса — монтажными штырями.

После нанесения материала монтажная сетка должна быть утоплена в набрызг-материале. Толщина слоя облицовки над сеткой — не менее 20 мм. Пневмонабрызг следует осуществлять по возможности непрерывно.

Песчаные откосы и придорожные полосы в районах песчаных пустынь укрепляют розливом жидких вяжущих материалов в следующем порядке: приготовление на стационарной базе жидких вяжущих материалов; доставка вяжущих материалов к месту работ; приготовление рабочего состава; распределение рабочего состава (медленно распадающаяся битумная эмульсия) по закрепляемой поверхности.

Агрегат для розлива эмульсии состоит из тягача, размещенного на нем разбрызгивателя в виде дождевального аппарата и мотопомпы (пожарного автомобиля со сменными шлангами длиной до 250 м и брандспойтом), приемной цистерны вместимостью 10-15 м 3 , установленной на пневмоколесной тележке, сцепленной с тягачом. Площадь розлива с одной стоянки составляет около 3 га.

планировка откосов

Русско-казахский терминологический словарь «Водное хозяйство». — Академия Педагогических Наук Казахстана. . 2014 .

• планировка орошаемых земель
• планировка эксплуатационная

Полезное

Смотреть что такое «планировка откосов» в других словарях:

snip-id-42047: Технологические карты на устройство земляного полотна и дорожной одежды — Терминология snip id 42047: Технологические карты на устройство земляного полотна и дорожной одежды: 2.5. На второй захватке выполняют следующие технологические операции: · рыхление грунта (при необходимости) в притрассовом карьере… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологические карты на устройство земляного полотна и дорожной одежды — Терминология Технологические карты на устройство земляного полотна и дорожной одежды: 2.5. На второй захватке выполняют следующие технологические операции: · рыхление грунта (при необходимости) в притрассовом карьере бульдозером… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

На заключительном этапе — 2.7. На заключительном этапе работы выполняются следующие технологические операции: · планировка верха земляного полотна автогрейдером; · планировка откосов автогрейдером; · окончательное уплотнение верха земляного полотна… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

На заключительной захватке — 2.7. На заключительной захватке при отделочных работах выполняются следующие технологические операции: · планировка верха земляного полотна автогрейдером; · планировка откосов автогрейдером; · окончательное уплотнение верха… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Содержание автомобильной дороги — Выполняемый в течение всего года (с учетом сезона) на всем протяжении дороги комплекс работ по уходу за дорогой, дорожными сооружениями и полосой отвода, по профилактике и устранению постоянно возникающих мелких повреждений, по организации и… … Словарь: бухгалтерский учет, налоги, хозяйственное право

Плуг отвальный — (a. mould board plough; н. Kippenpflug, Abraumpflug; ф. charrue; и. arado de vertedera, arado de cama) горн. машина, предназначенная для укладки в отвал горн. пород, доставляемых ж. д. транспортом при открытой разработке м ний п. и.… … Геологическая энциклопедия

ГОСТ 17.5.1.01-83: Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17.5.1.01 83: Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения оригинал документа: 59. Биологическая мелиорация Мелиорация, направленная на интенсивное повышение плодородия нарушенных земель, урожайности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электробалластёр — Балластёр во Франции Электробалластёр путевая машина для дозирования балласта, подъёмки и сдвижки (рихтовки) и установки по ур … Википедия

НАСАЖДЕНИЯ ЗЕЛЕНЫЕ — («древонасаждения», «городские Н.»), в современном понимании пространства разнообразной формы и величины, б. или м. покрытые растительностью, естественной или искусственной, но распределенной по плану. Назначение Н.… … Большая медицинская энциклопедия

Отделка оконных откосов

При замене окон требуются восстановительные работы по формированию откосов, поврежденных в процессе монтажа. Это необходимо для дополнительной их защиты от холода и влаги, которая проникает в помещение через образовавшиеся трещины и щели. К тому же не маловажен эстетичный вид, где отделка оконных откосов является гармоничным продолжением дизайна всего помещения.

Такие ремонтные работы может выполнить любой неравнодушный обыватель, ведь монтаж своими руками – это один из любимых способов досуга «домашних мастеров».

Как сделать оконные откосы

Существует три основных варианта решения этой проблемы:

• Оконные откосы из штукатурки.

Поверхность откосов формируют с помощью штукатурной смеси. Ее наносят несколькими слоями с помощью шпателя, ширина которого соответствует размеру оконной впадины. После застывания, поверхность шлифуют и окрашивают в необходимый цвет.

Оконные откосы своими руками из этого материала – самый дешевый способ «облагораживания» окна. Его можно с успехом использовать, как внутри, так и на улице. Для этого лишь подбирают соответствующие смеси и краску для внутренних и внешних работ.

Недостатками такого решения есть: холодная поверхность откосов (что вызывает конденсат), долгий процесс обработки (от 3 дней), трудоемкость работ (грязь и пыль в помещении) и недостаточное слияние в местах стыка с пластиковым окном.

Требуются периодические восстановительные работы, так как выступающая влага нарушает слой штукатурки.

• Оконные откосы из гипсокартона.

Легкий и быстрый способ, как сделать оконные откосы – это использовать гипсокартон для их выравнивания. Этот материал – готовая гипсовая плита, закрепленная слоями картона. Монтаж оконных откосов из гипсокартона заключается в их приклеивании к поверхности, которая предварительно выровнена слоем теплоизолирующей шпаклевки (или сразу клеем для гипсокартона). Так же можно использовать специальные рейки (между ними укладывают утеплитель). Затем плиту шпаклюют и окрашивают.

Для работы лучше использовать водостойкий гипсокартон.

Установка откосов оконных таким способом – «чистый» и быстрый процесс. Такое решение часто принимают, при глубоких повреждениях оконного «гнезда». Но вот дальнейшая их эксплуатация сопряжена с такими неудобствами: периодический ремонт (покраска), пригодность только для внутренних работ. Отсутствие влагостойкости быстро портит внешний вид покрытия, при сильном попадании воды на поверхность — может деформировать ее.

• Монтаж оконных откосов из пластика.

Откосы оконные пвх – это пластиковые панели. Такой способ облицовки стает органичным продолжением пвх-окон. Пластиковые оконные откосы долговечны, идеально гладкие и покрыты прочным полимерным покрытием. Существует несколько их видов: сэндвич панели (с утеплителем внутри, заключенном влагостойкими листами пвх), пластиковые панели (тонкий слой материала), вспененный ПВХ (пористый пластик).

Самый надежный и оптимальный из них – это сэндвич панель, которая надежно защищает как от влаги, так и от холода. Разнообразие цветов легко сочетается с интерьером комнат.

Установка своими руками требует аккуратного соединения с оконной рамой. Лучше довериться мастеру, который выполнит ее одновременно с установкой окна. Ведь требуется надежная фиксация с помощью жидкого клея и специальных реек. Пластиковые откосы можно снять, если такое действие потребуется при следующем капитальном ремонте.

Установка откосов на окна своими руками

После самостоятельной установки пластиковых окон возникает необходимость красиво оформить оконные проемы. Это можно сделать разными способами: традиционным – оштукатурить и зашпаклевать поверхность или сделать откосы на окна самостоятельно из современных материалов – гипсокартона или пластика.
SONY DSC
Установка откосов на окна своими руками
ОКТЯБРЬ 17 • ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА • ПРОСМОТРОВ 1073 • КОММЕНТАРИЕВ К ЗАПИСИ УСТАНОВКА ОТКОСОВ НА ОКНА СВОИМИ РУКАМИ НЕТ

После самостоятельной установки пластиковых окон возникает необходимость красиво оформить оконные проемы. Это можно сделать разными способами: традиционным – оштукатурить и зашпаклевать поверхность или сделать откосы на окна самостоятельно из современных материалов – гипсокартона или пластика.

Что представляют собой откосы
Какими могут быть откосы?
Установка откосов на окна своими руками
Монтаж откосов из гипсокартона
Как сделать наружные откосы на окна
Если все сделать аккуратно и по правилам, то в результате получится красивый оконный проем. Он не только гармонично впишется в интерьер, но еще и позволит сохранить тепло.

Что представляют собой откосы
Откосы – это внутренняя часть стены, примыкающая к окну. Может быть наружным — он находится со стороны улицы, и внутренним – расположен со стороны помещения.

Какие установить откосы на окна с наружной стороны? Зачастую эту часть стены принято штукатурить. Более легкие материалы не подходят, поскольку из-за изменяющихся погодных условий откосы быстро придут в негодность.

Если рассматривать откосы для окон с внутренней стороны, то тут появляются вопросы: можно ли сделать их самому и как правильно установить откосы на окна.

Сначала определимся в необходимости откосов. В настоящее время классическая картина монтажа популярных металлопластиковых окон такова – оконный блок вставляется в проем, крепится на держатели (металлические планки, вкрученные в стену) и пену. Если через некоторое время не закрыть пену более крепким материалом, из-за перепадов температуры и влаги она начнет разрушаться и не сможет обеспечить хорошую изоляцию. Установка откосов защитит швы и не позволит окнам покрываться испариной.
Какими могут быть откосы?
Рассмотрим варианты откосов, выявив слабые и сильные стороны:

Штукатурные. Классический вариант откосов. Чтобы самостоятельно справиться с работой, необходимо обладать определенными навыками. Процесс трудоемкий и не всегда оправдывает ожидания. Так, через несколько лет (а, может, сразу после зимы), штукатурка начинает терять привлекательность, тускнеет и трескается. Чтобы откосы смотрелись красиво, необходимо уделить работе очень много времени, так как нужно дождаться, когда высохнет первый слой, чтобы положить следующий. От качества работы будет зависеть конечный результат. Не всегда получается ровно зашпаклевать стену возле окна. После завершения штукатурных работ, необходимо подождать некоторое время, чтобы штукатурка выстоялась и только потом прогрунтовать поверхность и нанести слой белой краски. В целом на выполнение работы придется отвести 2-3 недели. Кроме того, такие откосы не защищают окна от запотевания и не справляются с задачами сохранения тепла.
Откосы из гипсокартона. Этот материал можно назвать универсальным, поскольку из гипсокартона можно сделать подвесные потолки, ниши, арки, выровнять стены и сделать самостоятельно ровные откосы. Материал долговечный, обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Чтобы не допустить проникновения влаги, желательно приобрести влагостойкий гипсокартон и дополнительно утеплить стены. Основное условие – гипсокартон можно устанавливать на откосы только в сухих помещениях. Там, где повышенная влажность – этот материал лучше не использовать. Установка гипсокартона – тоже нелегкая задача. Необходимо сначала подготовить стены: оштукатурить поверхность, нанести слой грунтовки, потом выполнить монтаж откосов из гипсокартона. Далее нужно нанести тонкий слой шпаклевки, прогрунтовать и потом покрасить поверхность. Процесс тоже считается трудоемким, только работы по установке откосов из гипсокартона по времени выполняются быстрее, чем стандартная штукатурка откосов.
Откосы из пластика. Это универсальный отделочный материал. Откосы из пластика легко установить, они привлекательны, не выгорают на солнце. При правильном подборе оттенка пластика под цвет оконного профиля, можно добиться идеального вида. Чтобы обеспечить правильную тепло- и звукоизоляцию, необходимо под пластиковую панель положить слой минваты. Преимущество откосов из пластика – легкость монтажа.
Деревянные откосы. Редко возникает необходимость в монтаже откосов из дерева. Только в том случае, когда были установленные современные деревянные евроокна. Для откосов подойдут твердые породы дерева: лиственница или дуб. Это дорогой материал для отделки, поэтому не пользуется спросом.
Установка откосов на окна своими руками
Рассмотрим популярный вариант отделки оконных проемов – установку откосов из пластика на пластиковые окна.

Чтобы справиться быстро с работой, необходимо заранее подготовить такие материалы и инструменты:

пластиковую полосу (длина 6 м, толщина не более 8 мм);
стартовую пластиковую полосу (п-образная);
f-образную полосу из пластика;
рейку (можно деревянная, толщина 10-15 мм);
утеплитель, лучше всего подойдет минеральная вата;
перфоратор или дрель;
ножницы по металлу, острый нож;
уровень;
степлер строительный;
саморезы 4.5 мм и 95 мм;
белый силикон.
Если вы только недавно поставили новые окна, то защитную пленку можно пока не снимать, вплоть до завершения работ по монтажу откосов.

Пошаговая отделка откосов окон:

Прямо по откосам (неважно, в каком состоянии пребывает эта часть стены) набиваем деревянные рейки. Внимание, если после установки окон была разрушена часть стены, прилегающая к окну, то необходимо сначала заштукатурить эти участки, чтобы минимизировать расход утеплителя.
Зафиксировать рейку нужно при помощи длинных шурупов (95 мм). Рейки размещаем так, чтобы они не оставались внутри стены и не выступали наружу.
Подготовить стену предварительно можно при помощи перфоратора, если снять часть шпаклевки и добиться идеально ровной поверхности. Тогда рейка будет плотно прилегать к стене. Проверьте крепление рейки строительным уровнем.
По краю откоса нужно набить пластиковую П-образную полосу на саморезы 4.5 мм. В свободное отверстие пластиковой рейки нужно вставить полосу для формирования откосов. Таким образом мы получим идеально ровную поверхность. Если П-образные полосы пересекаются в углах, то лишнее нужно срезать, чтобы соединить оба конца и получить гладкий стык.
Теперь необходимо посадить пластиковую рейку «F-ку». Пазы этой рейки и П-образной (она уже установлена) должны быть расположены друг напротив друга. У остальных полосы (они будут расположены выше проема), нужно срезать пазы «F-ки».
После того как все будет состыковано, лишний строительный материал обрезаем ножницами. Таким образом, у нас получится внешний красивый угол откоса, расположенный на стене. Такой метод работы с пластиком удобен, так как дополнительно подклеивать обои в этих местах не нужно. Полосой можно закрыть дефекты вокруг окна.
Теперь необходимо заполнить пустующее пространство внутри оконного проема. Для крепления пластика к деревянной рейке можно воспользоваться строительным степлером, стараясь прикрепить рейку как можно ближе к первой рейке («F»).
Далее вставляем пластиковые полосы последовательно, сначала первую полосу в паз предыдущей до щелчка и так далее, пока все пространство не будет обшито пластиковой вагонкой. Не забываем с каждой полосой укладывать слой утеплителя. В качестве утеплителя используем минеральную вату.
Последний штрих – проверка проделанной работы. Если не получилось сделать откосы идеально, стыки можно заполнить белым герметиком, вставив баллон в пистолет. Излишки снимите специальным мягким шпателем. Старайтесь работать как можно аккуратнее, чтобы не испортить работу, так как потеки герметика смотрятся некрасиво.
Мы рассмотрели один из вариантов установки откосов на окна при помощи начального профиля. Можно поступить иначе и выполнить монтаж откосов на окна без профиля.

Порядок выполнения работ:

Вокруг оконной рамы необходимо острым ножом сделать надрез в монтажной пене глубиной 1 см, ширина надреза – 1 мм. Это будет место крепления для первого профиля.
Вставьте начальный профиль в отверстия. Шип можно сделать самостоятельно, для этого пластиковую панель нужно надрезать поперек (используйте острый нож), а потом вдоль. Вы сможете легко разделить панель на 2 части. В руках у вас будет верхний и нижний слой. Нижний целый слой оставляем для того, чтобы вставить в самодельное отверстие и посадить свободный конец на саморезы. Это отличный вариант экономии, можно сэкономить на шипах и работать без крепежного элемента.
Далее, на прилегающей к окну панели нужно наметить острым ножом полоску (ширина 1 см), чтобы сделать аккуратный надрез по намеченной линии. Необходимо прорезать верхушку панели, чтобы разъединить пластик на 2 части.
Далее работаем точно так же, как и в первом варианте – набираем панели до тех пор, пока не подойдем к краю оконного проема.
Чтобы между стеной и панелью не собиралась влага и не размножались бактерии, необходимо это пространство утеплить. В качестве утеплителя подойдет минеральная вата. По мере того как будете вставлять панели, не забывайте укладывать слой утеплителя.
Монтаж откосов из гипсокартона
Можно сделать откосы из гипсокартона. Для работы понадобится влагостойкий гипсокартон, антигрибковая смесь, металлический профиль и шпаклевка. Работы предельно просты: сначала вырезается лист нужного размера. Всего нужно выкроить из гипсокартона 3 заготовки: для монтажа верхнего откоса и боковых.

При помощи клеевой смеси (жидкие гвозди или специальный клей для гипсокартона) необходимо приклеить полосу на стену, посадить уголок из пластика.
После высыхания нанести слой шпаклевки, грунтовку и когда строительный материал подсохнет – заключительным этапом будет покраска готовых оконных откосов из гипсокартона.
Как сделать наружные откосы на окна
Если основательно подойти к вопросу отделки откосов с обеих сторон, то можно сэкономить на энергоносителях и сохранить тепло в помещении. Необходимо приобрести специальную штукатурку с теплоизоляционными характеристиками. Подойдет гипсовая, перлитовая, смесь гипса с перлитом или вермикулит.
Порядок выполнения наружных работ по оштукатуриванию откосов:

Сначала обрезаем сильно выступающую пену, очищаем поверхность от пыли и загрязнений.
В первую очередь упор делаем на верхний откос, так как это самая сложная часть работы.
Нам необходимо установить сетку для нанесения слоя штукатурки. В зависимости от толщины слоя раствора, выбираем и толщину сетки. Если нужно положить толстый слой, лучше всего использовать сетку «Рабица».
В нескольких местах прикручиваем сетку при помощи дюбелей.
Теперь можно приступить к работам, но желательно определиться с конфигурацией будущих оконных откосов — они могут быть развернутыми или прямыми.
Берем маркер и проводим на оконной раме линию (при помощи отвеса). Это будет ограничитель нанесения штукатурки. Старайтесь не захватывать большие участки, лучше всего – смотреть по конфигурации оконного проема. Если получается – делаем откос прямым, нет – немного разворачиваем, делая небольшой угол.
На угол оконного проема устанавливаем деревянную рейку (при помощи строительного уровня).
Прикрепляем рейку на гвозди, монтажную пену или смесь шпаклевки для корректировки.
Маячок тоже нужно закрепить на поверхности со всех сторон. Так мы подготавливаем оконный проем к нанесению штукатурки.
Займемся приготовлением раствора. Он должен быть средним, не жидким и не густым. Замешивайте смесь дрелью, так вам будет удобнее контролировать густоту раствора.
В зависимости от того, какая будет толщина штукатурки, набрасываем на сетку черновой или первый слой раствора и дожидаемся, когда он схватится.
Если сразу нанести много раствора, он не будет держаться и «поплывет» вниз. Это лишние проблемы: потеря времени и материала.
При помощи широкого шпателя или правилом проводим по откосу так, чтобы инструмент прижимался вплотную к рейке и маяку. Таким образом можно контролировать количество раствора и не допустить, чтобы он вылез за пределы откоса.
Когда необходимо положить слишком толстый слой штукатурки, набрасываем раствор в несколько приемов. Перед тем как нанести следующий слой, нужно подождать 24 часа, когда схватится предыдущий и прогрунтовать поверхность.
Последний слой раствора нужно «вытянуть» широким шпателем, чтобы получилась ровная поверхность. Когда схватится штукатурка, неровности можно заполнить шпаклевкой.
На последнем этапе накладывания раствора нужно поставить направляющую рейку, которая позволит сформировать угол.
Когда откосы подсохнут, необходимо еще раз их загрунтовать и зачистить щеткой.
Теперь можно приступить к формированию наружного угла. Рейку аккуратно снимаем, при помощи шлифшкурки или специального инструмента формируем аккуратный красивый угол. Для этого сначала с одной стороны закрываем угол инструментом (полутерок), а на свободную часть наносим немного раствора.
Работы практически завершены. Осталось совсем немного: необходимо пройтись по всей поверхности широкой малярной кисточкой (окуните инструмент в жидкий раствор), чтобы сгладить все неровности и потом нанести слой герметика.
После полного высыхания наводим красоту, а заодно и закрепляем проделанную работу. Используем вместо краски специальный акриловый герметик. Он защитит поверхность от проникновения влаги, а заодно позволит получить красивый белый цвет откосов.