Толщина стен блок плюс кирпич

Толщина стен для домов из газобетона

Стены из газобетона благодаря пористой структуре блоков обладают высокими теплоизоляционными свойствами. При определенной толщине их можно возводить даже без дополнительного утепления. Но какой должна быть ширина кладки, зависит от многих факторов.

Выбор толщины для несущих стен

Есть три основных параметра, которые следует «увязать» между собой, чтобы определить оптимальные параметры:

• прочностные характеристики;
• сопротивляемость теплопотерям;
• экономическая целесообразность.

То есть, очень мощные газобетонные стенки будут прочными и теплыми, но неоправданно дорогими. А более дешевая кладка в полблока сможет выдержать разве что небольшую крышу холодного гаража, но в жилом доме не сохранит тепло. Но если газобетон проходит по прочности, толщину конструкций можно не увеличивать, а просто подобрать доступный по цене утеплитель под отделку.

Оптимальные размеры кладки нужно просчитывать несколько раз, выбирая наиболее подходящее сочетание все трех параметров.

Что учесть при расчете

Не забывайте, что пористые материалы имеют меньшую прочность, чем традиционный монолитный бетон или кирпич. Поэтому толщина стены дома из газобетонных блоков должна выбираться еще и по ее способности выдерживать нагрузки.

Прочностные и теплоизоляционные характеристики газоблоков имеют обратную зависимость. Чем плотнее будет вспененный бетон, тем выше окажется его прочность и ниже сопротивляемость потерям тепла. Оптимально для строительства подходит газобетон марки D600 с удельным весом 600 кг/м3, который отвечает прочности М50. Но гораздо теплее будут пористые блоки D400, хотя их прочность редко дотягивает до М35, что для несущих конструкций неприемлемо.

Внутренние перегородки, не принимающие нагрузок, при расчете можно выбирать, ориентируясь только на свои финансовые возможности.

Толщина стенок должна рассчитываться исходя из того, что от строительных материалов сохранение тепла в доме зависит меньше, чем от других зон. Если не продумана термоизоляция фундамента, кровли и окон, мощные газобетонные стены положения не спасут – на их «совести» всего 20-30 % от общих теплопотерь.

Старайтесь подбирать параметры кладки так, чтобы ее не пришлось переслаивать с другими материалами. Освободившиеся деньги лучше заложить в смету по термоизоляции кровли, дверных и оконных проемов, а стены сложить в один-два блока, но без утеплителя. Такой дом будет долговечнее, не потребует больших расходов на кладку, отделку и капитальный ремонт в будущем.

Однослойная кладка отлично показывает себя в южных районах нашей страны: в Ростовской области, Краснодарском крае, других регионах и республиках Южного и Северо-Кавказского ФО.

Расчет по показателям прочности

• По схеме будущей постройки определяем площадь жилья, длину стен и вертикальные нагрузки. Для первого уровня двухэтажного дома, сложенного из газоблоков, примем такие значения:

S = 100 м2; L = 40 м; Q = 50 т (вес второго этажа с кровлей).

• Минимальная толщина для газобетона D600 (прочностью 50 кГс/см2), при таких нагрузках рассчитывается по формуле:

t = Q / L / 50 = 50 000 / 40 / 50 = 25 см

Для домов, не предназначенных для круглогодичного проживания, а также гаражей и хозпостроек на этой цифре можно и остановиться. Главное, чтобы стены проходили по прочностным характеристикам. А с сохранением тепла во временном жилище вполне справятся газобетонные блоки всего в 250-300 мм.

Теплотехнический расчет

Здесь все будет зависеть от того, какое сопротивление теплопередаче должна оказывать стена без утеплителя в конкретной климатической зоне. Ведь для теплых южных регионов действуют свои нормативы, которые для Урала или Сибири просто не подходят.

Общее сопротивление теплопередаче для стен должно равняться или чуть превышать существующие нормы для региона строительства. Но в справочниках оно дается с учетом зимних температур около -40 °С. Если в вашем районе таких зим не случается или расчетный показатель держится всего несколько дней в году, есть смысл уменьшить размеры кладки, чтобы снизить затраты на строительство. Запас по толщине при такой незначительной экономии на отоплении окупится нескоро.

Чтобы высчитать какой толщины должна быть стена из газобетона по теплосберегающим свойствам, нужно взять всего лишь несколько исходных цифр:

• Норматив сопротивления теплопередаче для своего региона (в СНиП 23-02-2003);
• Теплопроводность выбранной марки газобетона. Точные цифры лучше поискать у конкретного производителя газоблоков, но для предварительного расчета можно пользоваться усредненными справочными данными.

При выборе теплопроводности учитывайте, что теплоизоляционные свойства, которыми обладают газобетонные блоки, не соответствуют характеристикам кладки из них. Причиной тому – наличие многочисленных «мостиков холода» и материалов с высокой теплопроводностью (цементные швы, металлические армопояса). Да и сами блоки на стройплощадку приходят с изначально высокой влажностью.

Для сравнения посмотрите на данные газоблоков в монолите и в готовой кладке:

Конечно, равновесной влажности блоки в кладке еще достигнут, но случится это только через 3-4 года. А до той поры расчетная толщина по нормативам должна определяться именно для влажных стен. Утешить можно только тех, кто будет сажать газоблоки на спецклей, а не на кладочный раствор. В таком случае расчетные размеры стен уменьшают на 35-40 %.

Пример расчета для разных регионов

Минимальная толщина стен определяется обычным умножением двух параметров: среднего сопротивления теплопередаче R и проводимости газобетона без утеплителя.

Для Москвы R= 3,29 м2×°С/Вт. Тогда толщина наружных стен из газоблоков разных марок составит:

• D400 – 0,15 × 3,29 = 0,494 м
• D500 – 0,20 × 3,29 = 0,658 м
• D600 – 0,26 × 3,29 = 0,855 м

Толщина стен из газобетона в Московской области должна быть в пределах 50-86 см, в зависимости от выбранной марки плотности.

В районах, где зимы более суровы, возрастает разница между температурой на улице и комфортными условиями внутри жилья. Поэтому сопротивление кладки должно быть выше, для чего ее выполняют в два, а то и в три слоя. При этом общая толщина, например, стены в Сибири для газобетона увеличится.

В Иркутске дома обязаны иметь сопротивление R= 4,05 м2×°С/Вт, поэтому их размеры должны быть не меньше:

• D400 – 61 см;
• D500 – 81 см;
• D600 – 105 см;

Стена на Урале из тех же блоков без утеплителя по толщине окажется где-то посередине. Так как для Екатеринбурга и Челябинска нормативы по сопротивлению установлены на уровне 3,64-3,65 м2×°С/Вт.

Наиболее жесткие требования сохранения тепла предъявляются к домам в Якутии. Они должны иметь показатели сопротивления R свыше 5 м2×°С/Вт. При таких нормативах газобетонные блоки применять без утеплителя нецелесообразно. Самые мягкие условия царят в Краснодарском крае – в Сочи значение R составляет всего 1,79 м2×°С/Вт и стены возводят не толще 47 см.

Можно ввести в расчет сопротивление теплопередаче других материалов, если более выгодным окажется строительство из газоблоков в один ряд, но с воздушной прослойкой и дополнительным утеплением. В этом случае мощность стены уменьшают, но следят, чтобы сохранялось соответствие по расчету прочности.

Чтобы определить, какой толщины возводить стены под гараж из газобетона, лучше сделать самостоятельный расчет требуемого сопротивления R. Здесь сыграет свою роль более низкая температура, разрешенная для нежилых построек (около +14 °С), поэтому и значение R можно взять поменьше.

Для упрощения задачи допускается использовать показатели соседних регионов. К примеру, сибиряки в этом случае могут пользоваться данными для Урала.

Как подобрать толщину кирпичной стены?

Перед началом кирпичного строительства нужно определиться с типом кладки и тем, какой именно по типу и размеру кирпич будет использоваться для строительства. Учитывая большой выбор кирпичей и различных способов кладки этот вопрос может поставить в тупик начинающего строителя.

На что стоит обратить внимание при выборе типа кладки и кирпича

При выборе типа кладки следует учитывать такие факторы как:

1. Нагрузка на стену (на это влияет в первую очередь этажность постройки).
2. Климат. Помимо необходимой прочности стены должны обеспечивать еще и приемлемую теплоизоляцию.
3. Эстетическую составляющую. Кладка, выполненная из одинарного кирпича, выглядит гораздо элегантнее, чем кладка из полуторного или двойного кирпича.

Что касается толщины стены, то она может варьироваться в диапазоне от 12 до 64 см:

• кладка в полкирпича ( ее толщина равна 12 см);
• в 1 кирпич (25 см);
• 1,5 кирпича (38 см);
• 2,0 кирпича (51 см);
• 2,5 кирпича (64 см).

В отношении несущих стен стоит отметить, что в умеренном климате обычно используется толщина в 2,0 – 2,5 кирпича. Так как кирпич сам по себе неплохо проводит тепло, то после строительства рекомендуется его дополнительное утепление с помощью, например, минеральной ваты.

С точки зрения прочности в большинстве случаев достаточно толщины стены 38 см.

Толщина внешних несущих стен из кирпича обычно составляет от 51 см (кладка в 2 кирпича) до 64 см (кладка в 2,5 кирпича). При многоэтажном строительстве допускается уменьшать толщину несущих наружных стен по высоте. Если на уровне 1-го этажа толщина стены составляет 2,5 кирпича, то уже начиная с 5 – 6 этажа ее толщина уменьшается до 2,0 кирпичей. Повышение теплопроводности компенсируется за счет большего слоя теплоизоляции.

При малоэтажном строительстве не рекомендуется устраивать несущие стены толщиной менее 2,0 кирпичей. При строительстве частных одноэтажных хозяйственных построек на первый план выходит экономия материала и средств, поэтому толщину несущих наружных стен можно понизить до 1,5 кирпичей и менее.

В отношении внутренних несущих стен и перегородок существуют следующие рекомендации:

• для несущих стен внутри дома, как правило, используется кладка толщиной не менее чем в 1 кирпич (25 см);
• помимо внутренних несущих стен выделяют еще и перегородки – они не испытывают нагрузок от несущих элементов, основное назначение таких конструкций – просто разделение помещения на отдельные зоны. В таком случае используется кладка в 0,5 кирпича (12 см). В результате стена получается недостаточно жесткой, для того, чтобы устранить этот недостаток ее армируют обычной проволокой, размещая ее в растворных швах.

Для перегородок довольно часто используют газо- или пенобетон, в целях экономии.

Толщина кирпича, какой кирпич стоит выбрать для строительства

В современном кирпичном строительстве выделяют одинарный, полуторный и двойной кирпич. Размеры одинарного обычного кирпича составляют 250х12х65 мм, он был введен в обиход еще в 1-й половине прошлого века (в 1925 году этот типоразмер был закреплен в нормативной документации). Немного позже стали использоваться полуторные и двойные кирпичи, их размер составляет 250х120х88 и 250х120х138. С точки зрения затрат гораздо эффективнее для наружных стен использовать двойной или полуторный кирпич.

Например, при кладке в 2,5 кирпича оптимальным будет вариант использования двойных кирпичей для кладки стены в 2,0 кирпича и облицовочного кирпича – для кладки оставшихся 0,5 кирпича. Если для того же объема строительства использовать обычный одинарный кирпич, то затраты будут на 25 – 35% выше.

Еще одним важным фактором, влияющим на выбор типа кирпича, является его теплопроводность. По этому параметру кирпич проигрывает многим строительным материалам, например, дереву.

Теплопроводность обычного цельного кирпича составляет порядка 0,6 – 0,7 Вт/м°С, этот показатель можно уменьшить в 2,5 – 3 раза за счет использования пустотелого кирпича. В этом случае кирпич намного хуже проводит тепло, но в то же время снижается его прочность. Поэтому использование пустотелого кирпича для несущих стен возможно не во всех случаях.

Кроме этого, пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для строительства фундамента, цокольных и подвальных этажей. Вообще не рекомендуется контакт пустотелого кирпича с водой.

Экономически обоснованная толщина наружной стены из кирпича

Считается экономически нецелесообразным строительство стен толщиной свыше 38 см из цельного кирпича. Для того, чтобы сохранить тепло в доме используют различные способы утепления.

Довольно часто (особенно при малоэтажном строительстве) используется облегченная кладка (по типу колодца). При таком способе строительства на небольшом расстоянии друг от друга строятся 2 кирпичные стенки в 0,5 кирпича. Воздушная прослойка между ними играет роль отличного теплоизолятора, ведь воздух плохо проводит тепло. Жесткость подобной конструкции обеспечивается за счет диафрагм, объединяющих стенки.

При таком способе строительства обязательно осуществляется объединение стен диафрагмами.

Получившуюся полость между стенками можно заполнить пенобетоном, керамзитом и прочими материалами-теплоизоляторами.

Если такое конструктивное решение объединить с наружным и внутренним утеплением стен, то кирпичное строительство становится экономически выгодным.

Подбирая толщину стен из кирпича, следует помнить о том, что этот материал отличается отличными прочностными свойствами, но обладает большой инерционностью. Это означает, что лучше всего кирпич подходит для строительства жилых домов, в течение суток будут наблюдаться лишь незначительные суточные колебания температуры. Если же из кирпича планируется постройка дачного домика, в котором планируется периодическое проживание в зимнее время, то прогреваться он будет медленно.

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Содержание

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

Высокая стоимость строительного материала;

Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

Высокие требования к компетенции каменщика;

Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Строительство из пескоблоков

• Виды и параметры блоков
• Как производят цементнопесчанные блоки?
• Достоинства
• Недостатки
• Итоги

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.