Марка по морозостойкости кирпич пустотелого для наружных стен
Морозостойкость кирпича керамического
Морозостойкость кирпича измеряется в циклах и обозначается буквой F (от англ. frost). К примеру, F25 – это морозостойкость в 25 циклов. По морозостойкости кирпич керамический делят на следующие марки морозостойкости:
1. морозостойкость в 15 циклов Мрз15;
2. морозостойкость в 25 циклов Мрз25;
3. морозостойкость в 30 циклов Мрз30;
4. морозостойкость в 35 циклов Мрз35;
5. морозостойкость в 50 циклов Мрз50;
6. морозостойкость в 100 циклов Мрз100.
В Центральном регионе использовать кирпич керамический с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуют.
Под морозостойкостью подразумевается способность кирпича керамического противостоять периодическому замораживанию и оттаиванию, когда в порах находится вода. Для сухих материалов (в нашем случае кирпичей) не страшны мороз и жара. А совокупное действие увлажнения, а также периодического замораживания – это один из самых главных природных деструктивных факторов, которые определяют долговечность керамического кирпича в средней полосе РФ.
Водопоглощение керамического кирпича должно колебаться в рамках 6% — 16%. Водопоглощение кирпича определяется следующим образом: сразу после взвешивания кирпич керамический опускается в чистую воду примерно на 48 часов, потом его снова взвешивают. В итоге, соотношение полученной разницы (т.е. вес впитавшейся воды) с весом сухого образца кирпича ГОСТ устанавливает в размере 12%-14% (лицевой кирпич) и 6% (рядовой). Последний показатель немного ниже, так как нужно, чтобы вода раствора обязательно впитывалась в кирпичи для того чтобы связать их между собой.
Количественная оценка морозостойкости керамического кирпича –это число циклов замораживания при -18±2°С, а также оттаивания при температуре 20±2°С в насыщенном водой состоянии непосредственно до начала структурного нарушения в материале, которое выражается в:
1. шелушении поверхности керамического кирпича;
2. появлении трещин в керамическом кирпиче;
3. снижении прочности кирпича керамического (норма на данные показатели устанавливаются ГОСТом).
Для подобного пористого материала, морозостойкость является очень важным показателем. ГОСТ выделяет следующие марки морозостойкости кирпича:
1. морозостойкость F15, кроме лицевого;
2. морозостойкость F25;
3. морозостойкость F35;
4. морозостойкость F50.
Цифра, стоящая после буквы F, указывает на максимальное число циклов замораживаний и оттаиваний, которое может выдержать кирпич керамический без явных признаков разрушения.
Не стоит полагать, что число циклов (к примеру, 35) говорит, сколько же оттепелей и заморозков сможет выдержать кирпич керамический. Данная цифра указывает потенциальную характеристику кирпича, которая оценивается в лаборатории в необычных экстремальных условиях. В природе же перепады температур не бывают такими резкими, а насыщение влагой кирпича очень далеко от предельного значения.
Кроме этого, правильные конструктивные решения, которые касаются в основном гидроизоляции, а также пароизоляции, обеспечивают долговечность кирпича в конструкции.
Стоит привести 2-ва случая быстрого разрушения керамического кирпича в результате одновременного воздействия влаги и мороза:
Крайне простой и распространенный случай, когда разрушается кровельная водосточная система, а в результате этого вода с крыши стекает прямо по стене из кирпича.
Второй случай не такой уж очевидный, когда облицовка цоколя либо всего первого этажа здания (это характерно, к примеру, при реконструкции зданий под офис банка) производится плитами полированного камня либо плотной керамической плиткой. В данном случае в холодную пору влага из помещения, в начале в виде пара, а уже затем в виде жидкости мигрирует к наружной поверхности кирпичных стен. А уже там находится водонепроницаемая облицовка. Последствия очевидны: облицовка весной вместе с частью кирпичей падает прямо на тротуар. Аналогичный отрицательный результат получается при пропитке олифой или окраске без учета миграции влаги.
И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости кирпича. Ни в коем случае нельзя использовать щелевой кирпич для наружных конструкций, где в его пустотах может оказаться вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.
Теплопроводность кирпича
Теплопроводность кирпича – это способность кирпичной стены передавать тепло, если температура поверхностей различается. Она характеризуется специальным коэффициентом теплопроводности, измеряемым в Вт/м °С. Стоит отметить, что чем ниже значение теплопроводности, тем стены будут теплее. Чаще всего, теплопроводность полнотелого керамического кирпича должна колебаться в пределах 0,5-0,6, а вот пустотелого кирпича 0,33-0,39. Именно поэтому для внешней стены целесообразнее использовать специальный щелевой керамический кирпич. Стоит отметить, что от теплопроводности напрямую зависит цена на кирпич.
Низкой теплопроводности кирпича добиваются несколькими способами:
1. Применением метода полусухого прессования. Эта технология помогает существенно повысить теплоизоляционные свойства керамического кирпича. Кроме того, произведенный подобным способом керамический кирпич может использоваться ещё и при декоративной отделке фасада здания;
2. Не менее важным способом, который применяет кирпичный завод, является внедрение дополнительных пустот в саму структуру керамического кирпича. Этот кирпич называют пустотелым. Он и существенно снижает нагрузку на фундамент и за счет воздушной прослойки обеспечивает достаточно низкий теплообмен между внешней средой, а также внутренним пространством помещений. В этом случае действует правило: чем больше количество пустот в красном кирпиче, тем более ярко будут выражены теплоизоляционные характеристики кирпича.
Стандартные размеры облицовочного и рядового кирпича, клинкера , фасадной плитки и керамических блоков (РФ, Евросоюз)
Размеры облицовочного и рядового кирпича:
Основные стандарт-размеры клинкерного кирпича (длина*ширина*высота), см:
Для внутренних отделочных работ:
Длина: 240 (мм), 400 (мм), 486 (мм).
Ширина: 52 (мм), 62 (мм), 71 (мм), 115 (мм).
Толщина: от 5 до 15 (мм).
Для наружных отделочных работ:
Длина: 200 (мм), 300 (мм), 330 (мм).
Ширина: 120 (мм), 200 (мм), 300 (мм), 330 (мм).
Толщина: от 5 до 15 (мм).
Для отделки ступеней:
Длина: 328 (мм), 334 (мм).
Ширина: 245 (мм), 310 (мм), 325 (мм).
При облицовке клинкерной плиткой должна соблюдаться ширина швов между смежными изделиями, которая составляет от 10 до 12 (мм). Расчёт площади облицовки ведётся с учётом этих швов.
Элементы кирпичной кладки в наружной стене
Длинные боковые стороны называются — ложками, короткие — тычками.
Кладку выполняют горизонтальными рядами, укладывая камни плашмя, т. е. на постель.
В отдельных случаях, например при кладке карнизов или тонких (1/4 кирпича) перегородок — на ребро, т. е. на боковую ложковую грань.
Крайние ряды кирпича или камней в ряду кладки, образующие поверхность кладки, называют вёрстами. Различают версты наружные, расположенные со стороны фасада здания и внутренние — с внутренней стороны помещения.
Ряд кладки из кирпичей, обращённых к наружной поверхности стены длинной боковой гранью, называют ложковым, а короткой гранью — тычковым.
Кирпичи и камни, уложенные между наружной и внутренней верстами, называют забуткой.
Элементы каменной кладки:
1 — наружная верста
2 — тычковый ряд
4 — вертикальный поперечный шов
5 — вертикальный продольный шов
6 — горизонтальный шов (постель)
7 — первый ряд
8 — второй ряд
9 — забутка
10 — внутренняя верста
11 — ложковый ряд
Высота рядов кладки складывается из высоты камней (кирпича) и толщины горизонтальных швов 10. 15мм (средняя в пределах этажа — 12мм).
Одним из элементов кладки являются штрабы, выкладываемые в местах временного перерыва кладки. Они нужны для того, чтобы при дальнейшем продолжении работ можно было обеспечить перевязку новой части кладки с ранее возведенной.
Штрабы делают убежными(наклонными) и вертикальными.
Убежная штраба, по сравнению с вертикальной, обеспечивает лучшую связь соединяемых частей стен. В вертикальные штрабы для надёжности соединения кладки закладывают стальную арматуру диаметром 8 мм через 2 м по высоте, в том числе в уровне каждого перекрытия. Убежными штрабами в виде небольших участков стен высотой до шести рядов выкладывают на наружной версте маяки, используемые для закрепления шнуров-причалок.
При выполнении сложной кладки появляются дополнительные элементы архитектурного и функционального значения.
1 — ниша; 2 — уступ; 3 — полуколонна; 4 — четверти; 5 — простенок; 6 — пилястра; 7 — обрез; 8 — цоколь;
Ниша — углубления в стене, предназначенные для оборудования встроенных шкафов, электрических устройств и т. п. Их выкладывают кратными половине кирпича.
Уступ — кладка, смещенная относительно основной плоскости стены по вертикали.
Простенок — в конструкциях стен, предусматривающих оконные и дверные проемы, так называют участок кладки, расположенный между двумя соседними проемами. Их можно выкладывать в виде простых прямоугольных столбов, а можно — в виде столбов с четвертями, в которых будут крепиться дверные и оконные блоки.
Пилястры — столбы прямоугольной формы, которые выступают из общей лицевой плоскости стены, выкладываются вперевязку с нею.
Обрез — делают с отступом от лицевой части кладки при переходе от цоколя к стене, при уменьшении толщины стен в верхних этажах зданий и т. д. Выше обреза стена имеет меньшую толщину. Последний перед обрезом ряд кладки должен быть тычковым.
Стены, не имеющие выступающих элементов, называют гладкими.
Напуск — фрагмент кладки, в котором ее очередной ряд укладывают с выступом на лицевую поверхность. Ширина напуска не должна превышать 1/3 длины кирпича в каждом ряду. Пояски, карнизы и другие элементы, разделяющие фасад по вертикали, образуются в результате нескольких рядов кладки выступом.
Напуск в несколько рядов при устройстве сложного карниза:
Все изложенные выше понятия об элементах каменной кладки в равной мере относятся ко всем видам каменных мелкоштучных материалов: кирпича, керамических или бетонных камней, бутового камня, мелких блоков из природного камня.
Типы арок из кирпича
Классификация арок из кирпича
Лучковая арка — это форма арки, составляющая лишь часть круга.
Виды кирпичных арок:
1. Лучковая арка (другое название — усеченная, либо неполная; представляет из себя дугу, высота которой составляет меньше радиуса).
2. Полная арка (обычная, половина круга, то есть ее высота равняется радиусу).
3. Клинчатый тип арок (кирпичи над окном прямоугольной формы кладутся клином, при этом они фиксируют сами себя, прислоняясь друг к другу).
У каждого из вышеперечисленных типов арок есть достоинства и недостатки.
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 254; Нарушение авторского права страницы
Какой должна быть морозостойкость кирпича для наружных стен
Такая характеристика, как морозостойкость кирпича, является весьма актуальной в наших широтах. В подавляющем большинстве регионов температура воздуха в зимний период опускается до критических значений, что обязательно нужно учитывать в процессе выбора строительных материалов. В противном случае они будут быстро терять свои эксплуатационные свойства.
Важность выбора кирпича по морозостойкости
Морозостойкость представляет собой способность какого-либо материала замерзать и оттаивать без негативных последствий. Характеризуется данное свойство количеством циклов, которые кирпич может выдержать, не подвергаясь агрессивным воздействиям извне. Если вы выбираете строительный камень с низкой морозостойкостью, то в суровых климатических условиях он раскрошится уже через несколько лет.
Основная причина этого заключается в пористости материала, из-за которой он впитывает воду. При замерзании жидкость расширяется, разрушая структуру кирпича.
Однако если морозостойкость камня будет находиться на требуемом по ГОСТу уровне (от 15 до 30 циклов), то он перенесет подобное воздействие, не разрушаясь. Если же строительство здания или сооружения осуществляется в северных районах, вышеупомянутые показатели должны быть на 30-40 процентов выше.
Влияние химического состава кирпича на его морозостойкость
От чего зависит морозостойкость используемого сегодня в строительстве кирпича? На нее влияет сразу несколько факторов, однако основным из них является химический состав:
- если для изготовления материала применяется каолинитовая глина, то морозостойкость несколько снижается. Именно поэтому в составе рядового кирпича сегодня часто встречаются гидросиликаты, призванные компенсировать потери;
- наиболее высокая морозостойкость сегодня наблюдается у силикатного кирпича. Она
примерно на 25-30 процентов выше, чем установленный стандартами показатель. В то же время данный материал обладает рядом недостатков – разрушению под воздействием слишком высоких температур и низкая устойчивость к влаге. Морозостойкость же обеспечивается силикатами кальция, исключающими температурное расширение материала; - достаточно высокую устойчивость к воздействию критически низких температур демонстрирует модифицированный кирпич. Помимо традиционных материалов, в его составе используются дисперсные фракции. Они, в свою очередь, создают в структуре камня микроскопические поры, исключающие замерзание воды;
- морозостойкость зависит от содержания в составе кирпича кварцевого песка, а также известково-кремнеземистых пород. Первый повышает количество циклов замерзания и оттаивания, а вторые – уменьшают его.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что использование силикатного кирпича целесообразно в северных районах страны, где низкие температуры наблюдаются большую часть года. Применение керамического материала с дисперсными добавками или без них будет достаточно эффективным в любых регионах, где столбик термометра очень редко опускается ниже 40 градусов.
Как определяется морозостойкость кирпича
Определяется морозостойкость кирпича несколькими основными способами:
- стандартный метод. Из партии материала, подлежащей проведению исследований, выбирают 5 кирпичей, которые помещаются в специальную морозильную камеру. После нескольких циклов замерзания и оттаивания осуществляется определение степени изменения прочности камня, что позволяет оценить и морозостойкость;
- ускоренный метод. Образцы материала выдерживаются в течение 4 часов в заранее подготовленном растворе сернокислого натрия. После этого они помещаются в сушильный шкаф и охлаждаются. Количество таких циклов напрямую зависит от марки кирпича.
В последние годы наиболее точным считается ультразвуковой импульсный метод определения морозостойкости, который учитывает не только уже упомянутую выше степень снижения прочности, но и такой показатель, как модуль упругости.
Кирпич М 150 ГОСТ 530-2012: технические характеристики, разновидности
Все о кирпиче М 150 ГОСТ 530-2012
Самым популярным и часто используемым строительным материалом является кирпич. Современный рынок предлагает потребителю множество вариантов данной продукции, одним из которых является кирпич марки М 150. Он производится по ГОСТ 530-2012 на многих предприятиях, среди которых Воротынский кирпичный завод, ОАО Стройполимеркерамика и другие.
Кирпич керамический рядовой используют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и не несущих стен и других элементов здания или сооружения. Этот строительный материал также может применяться для кладки фундамента, вводов, стен, подвергаемых большой нагрузке. Очень часто керамический кирпич лицевой используют в целях декорирования.
На сегодняшний день с производственных линий всех заводов-изготовителей выходит два вида керамического кирпича по нормативам вышеупомянутого ГОСТа:
- Полнотелый. Такая продукция имеет следующие технические характеристики:
- большую прочность;
- вес 3-4 килограмма;
- коэффициент теплопроводности 0,45–0,8 Вт/ м;
- объемный вес 1500–1900 кг/м³;
- Пустотелый. Данный вид керамического облицовочного кирпича характеризуется наличием сквозных отверстий, которые могут быть круглой или прямоугольной формы. Материал обладает следующими техническими характеристиками:
- имеет пустоты, чей объем достигает 15–45%;
- коэффициент теплопроводности 0,3–0,55 Вт/ м;
- вес 2–2,5 килограмма;
- объемный вес 1300–1500 кг/м³;
- класс морозостойкости F 50;
- класс средней прочности 2,0.
Размеры этих изделий размеры 250х120х 65 мм; класс морозостойкости F 50;
средняя прочность 2,0.
Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012 определяет как материал с повышенными термоизоляционными свойствами. Марка прочности М 150 означает, что на 1 см² изделия допускается допустимая нагрузка в 150 кг.
Поверхность кирпича может быть гладкой, или рифленное. А вот цвет может быть абсолютно разным, все зависит от пожеланий потребителя.
Производство полнотелого керамического кирпича состоит из нескольких этапов:
- на первом этапе выполняется подготовка сырьевой массы, которая состоит из глины и песка;
- формируют изделие на специальном ленточном прессе;
- сушка в специальной камере;
- на последнем этапе изделие обжигается в печи при температуре не менее 1000 Сº.
Если говорить об изготовлении пустотелой продукции, то процесс аналогичен, отличается, лишь ленточный пресс наличием в нем пустот.
В ГОСТе 530-2012 очень четко прописаны не только параметры кирпича керамического марки М150 и нормативы изготовления, но и где, как и в каких случаях допускается его использование.
Полнотелый керамический кирпич применяют при обустройстве конструкций, которые нуждаются в высокой прочности – фундаменты, цоколи, подвалы. Часто используют кирпич строительный рифленый полнотелый и для облицовки фасада здания.
Пустотелый кирпич может быть использован только при возведении наружных стен в доме, высота которого не превышает 3 этажей, и перегородок здания. Технические параметры материала не допускают его применение для фундамента, подвала и причала.
Морозостойкость кирпича
При выборе того или иного строительного материала обязательно учитываются его характеристики и их соответствие условиям дальнейшей эксплуатации. Такая продукция, как кирпич, используется практически везде. Современная промышленность выпускает большой ассортимент этих изделий (15 разновидностей), которые отличаются как структурой, так и определенными свойствами.
Учитывая некоторые особенности климата нашей страны, не в последнюю очередь важна такая характеристика кирпича, как его устойчивость перед низкими температурами. Принятый в 2012 году ГОСТ № 530 определяет следующие марки изделий по морозостойкости (F) – 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Кстати, во многих источниках фигурирует Стандарт под тем же номером, но от 1995 года. В нем марок морозоустойчивости определено значительно меньше – от 25 до 75.
Что они обозначают, эти числа, стоящие после литеры «F»? Они свидетельствуют о том, сколько циклов заморозки-разморозки способно выдержать изделие, не изменив при этом своих качеств (естественно, в худшую сторону). Для этого образец подвергается испытаниям в лабораторных условиях. Методика несложная – его по 8 часов выдерживают в воде, а потом в «холодильнике» при температуре -20 0С. И так повторяется неоднократно, причем на каждом «этапе» проверяются его масса и прочность. Цифры, стоящие после литеры «F», и обозначают количество подобных циклов, которые смог выдержать образец без частичной потери своих свойств.
Как уже отмечено, данная характеристика кирпича согласно Стандарту начинается с 25. Однако в продаже встречаются изделия, обозначенные и как F15, F20. Специалисты советуют использовать их в строительстве с особой осторожностью, учитывая все нюансы климата и внешней отделки кладки. Кстати, на крупных производствах такая продукция, как правило, не выпускается.
Для строительного кирпича рекомендуемый минимум – F35 (с гарантией), а вот для облицовочного – F50. Если продукция применяется при возведении объектов в более северных широтах, то данный показатель должен быть выше.
Чем повышается морозостойкость
• Технология изготовления. При наличии спецоборудования некоторые Изготовители вводят в состав приготовляемой массы соответствующие добавки, которые снижают температуру кристаллизации жидкости. Тем самым повышается морозоустойчивость продукции.
• Используемое сырье. Например, чем выше содержание кварца, тем будет больше числовой показатель «F».
• Большее наличие силикатов кальция в исходном материале увеличивает морозоустойчивость готового продукта.
Несколько замечаний
1. Стоит отметить, что обозначенные Производителем в характеристике кирпича «F» цифры говорят только о его способности выдержать то или иное количество циклов. Эти данные свидетельствуют лишь о потенциальных возможностях продукции. Но все эксперименты по их определению проводятся в условиях лабораторий, и по методике испытаний для материала создаются экстремальные условия.
Практика же показывает, что при эксплуатации воздействие внешней среды на изделия не бывает таким «резким», нет подобных температурных скачков и такого насыщения влагой. Поэтому по факту кирпич сможет выдержать и большее количество оттепелей и заморозков. Выбирая изделия по морозостойкости, следует учитывать особенности климата своего региона.
Естественно, это относится только к изделиям добросовестных, имеющих хорошую репутацию Изготовителей. Вот почему мастера-практики не советуют соблазняться относительно низкой стоимостью товара. Различные мелкие фирмы и «фирмочки» если и имеют свою лабораторию, то вряд ли проводят испытания продукции «по полной программе», в соответствии с требованиями Стандарта.
2. Правильно обустроенные слои паро- и гидроизоляции позволяют использовать продукцию с меньшими показателями характеристики кирпича «F».
3. Для возведения наружных элементов конструкции строения пустотелые кирпичи не используются – это запрещено Стандартом. Дело в том, что проникающая в структуру кирпича влага накапливается именно в имеющихся полостях. При понижении температуры жидкость кристаллизуется, а лед, как известно, способен деформировать («разорвать») практически любой строительный материал.
4. Определяя подходящую характеристику кирпича по морозостойкости, следует учитывать, что облицовочный должен иметь более высокий показатель, чем применяемый строительный.
5. Необходимо ориентироваться и на специфику будущего строения. Ведь кирпич может насыщаться влагой не только снаружи, но и изнутри, из помещений.
6. При среднегодовых перепадах температуры не более ±20 0С достаточно использовать изделия с характеристикой F до 35.
Понятно, что чем ниже показатель морозостойкости, тем товар дешевле. Например, за изделие F50 придется заплатить от 6 руб/шт., в то время как за аналог F150 – порядка 15 рублей. Но при этом следует учесть и стоимость необходимой внешней отделки, в первую очередь, паро- и гидроизоляции. Именно в таком контексте и нужно определять затраты на стройматериалы и, соответственно, целесообразность приобретения того или иного вида продукции.
