Кирпич строительный для несущих стен марка 150

Кирпич строительный для несущих стен марка 150

• Главная
• Продукция
• Акция!
  • Акция по блокам Bonolit
• Услуги
  • Разгрузка
  • Доставка
  • Пропуск на МКАД
  • Продажа качественного кирпича
  • Утепление балкона
  • Аренда спецтехники
• Заводы
• Партнеры
• О компании
• Вакансии
• Контакты

Без кирпича высоких марок прочности не обойдется практически ни одна стройка. Они являются незаменимыми при возведении фундамента зданий, цокольных этажей, подвальных помещений, несущих стен и конструкций, дымоходов и печей. Наиболее часто с этой целью используются кирпичи марки М-200, где показатель 200 означает, что один квадратный сантиметр кирпича способен выдержать нагрузку в 200 кг.

Виды кирпича М-200

Полнотелые и щелевые кирпичи выполняют разные функции. Полнотелые кирпичи подходят для строительства фундамента и несущих стен, а пустотелые используют, как правило, для строительства стен, для облицовки зданий.

Кирпич М-200 может быть керамическим и силикатным. Они отличаются друг от друга не только цветом (силикатный кирпич – белого цвета, а керамический -красного), но и составом и способом производства. Силикатный кирпич содержит в своем составе известь, кварцевый песок и воду, а затем обрабатывается горячим паром под высоким давлением, до полного затвердения. Керамические кирпичи производят из глины с различными примесями, а затем проходят обжиг при температуре около 1000 градусов.

Стоимость силикатного кирпича ниже керамического, и оба вида могут похвастаться своей экологичностью, прочностью, звукоизоляцией, морозостойкостью, надежностью.

Силикатный кирпич М-200 не очень подходит для фундаментов и цокольных этажей, так как он достаточно влагопроницаем. Поэтому в этом случае следует отдать предпочтение керамическому кирпичу. Но силикатный кирпич очень удобен при строительстве внутренних перегородок и несущих стен.

Есть еще один вид материала – огнеупорный кирпич, который предназначен для печей, однако обычный кирпич М-200 не стоит использовать при строительстве печей и каминов, так как воздействие открытого огня негативно сказывается на его прочности.

Характеристики кирпича М-200

Данный строительный материал, как керамический, так и силикатный, обладает прекрасной морозостойкостью F50-75, что означает, что он способен выдержать 50-75 циклов попеременного размораживания и замораживания. Кирпичи безопасны для человека, и не выделяют никаких вредных веществ в окружающую среду, поскольку при их производстве используются только природные материалы и натуральное сырье. Кирпич марки М-200 обладает высокой прочностью и выдерживает большие нагрузки, а значит, область его применения – сложные конструкции, цоколи, и несущие стены в зданиях, высотность которых достигает 9 этажей.

У нас в магазине можно выбрать любые виды высококачественных кирпичей марки М-200. Здание из такого кирпича будет обладать повышенной прочностью и надежностью конструкции.

Что лучше для строительства, кирпич или газобетонные блоки

Кирпич как материал для строительства стен проверен десятилетиями, но современный пористый бетон также не отстает в популярности. Стройматериалы применяют в разных условиях, например, для высотных зданий используют керамический и силикатный кирпич, а малоэтажные возводят из пеноблоков. В зависимости от цели строительства применяют кирпич или газобетон.

1. Лучший материал для строительства дома
2. Достоинства и недостатки материалов
3. Разновидности кирпича и их характеристики
4. Сравнение с газобетонными блоками
5. Различия по теплопроводности и шумоизоляции
6. Отличие в пожаробезопасности материалов
7. Механическая устойчивость материала

Лучший материал для строительства дома

Кирпич производят из глины с добавлением шлака и песка, есть виды, в состав которых включают другие добавки. Прочность и другие положительные качества камни получают при высокотемпературном обжиге. Газобетонные блоки делают из цемента, песка, воды, извести. В состав вводят компонент для образования водорода, который увеличивает объем материала, придает пористость.

Варианты строений, для которых лучше кирпич или газобетон, в зависимости от условий эксплуатации:

• кирпич применяют для многоэтажек, несущих стен промышленных объектов, внутренних перегородок, заборов, печей, бань, хозяйственных зданий;
• пористый бетон используют при возведении одноэтажных строений или не выше трех этажей, им утепляют стены, полы, фундаменты.

При строительстве жилого дома несущие стены можно соорудить из керамического или силикатного кирпича, а перегородки внутри выложить из пеноблоков или газоблоков для экономии времени.

Достоинства и недостатки материалов

Положительные качества кирпича в том, что его морозостойкость не зависит от влажности, т. к. материал не впитывает воду. Количество циклов заморозки и оттаивания до того времени, как камень начнет терять от 5% прочности, равняется 70 – 150 циклам, и зависит от вида стройматериала. Пористый бетон с сообщающимися ячейками внутри выдерживает только 100 циклов при условии тщательной гидроизоляции.

Разница видов в водопоглощении:

• кирпичные стены не нужно изолировать от воды, т. к. он способен поглощать жидкости до 8% от массы;
• газовые бетоны за счет пористости увлажняются до 60% от массы, такое качество влияет на прочность и долговечность.

Недостаток кирпичных стен в большом весе. Для стен из газоблока делают менее заглубленный фундамент, что дает экономию при строительстве коттеджа.

Разновидности кирпича и их характеристики

Кирпич производят в форме брусков, изделия формируют из минеральных составляющих путем обжига и паровой обработки.

Различают виды камней:

1. Рядовой строительный. Используют для внутренней кладки и перегородок с последующим оштукатуриванием.
2. Лицевой или фасадный. Отличается безупречной геометрией, ровными гранями, однородной окраской, применяют для отделки фасадов, каминов, заборов, колон.

Камни выпускают полнотелыми или со сквозными внутренними отверстиями для уменьшения веса. Из второго вида возводят ненагруженные конструкции.

По типу сырья кирпичи делят на виды:

• силикатный;
• керамический;
• шамотный;
• клинкерный.

Первый делают на известковом вяжущем, поэтому элементы впитывают воду, их не применяют для фундаментов, цоколей. Две последние разновидности отличаются высокой прочностью, их используют для эксплуатации в сложных условиях — возводят печи, домны, стелют подъездные пути для тяжелого транспорта.

Сравнение с газобетонными блоками

Кирпичные камни труднее в обработке, а газобетонные легко режутся в размер. Кирпич из-за небольших размеров позволяет делать сложную кладку фасадов, но стены сооружать дольше, уходит больше раствора.

При выборе принимают во внимание расчетные параметры:

• массивности фундамента под стены;
• скорости строительства;
• допустимой этажности;
• стоимости кладки;
• необходимости дополнительной отделки, утепления, звукоизоляции.

Газоблоки устанавливают в кладку с толщиной шва не больше 2 – 3 мм, а кирпичные элементы требуют 6 – 8 мм раствора. Кирпичи в процессе производства получают разбег в габаритах до 5 мм, а газобетон режут на бруски с допуском неровности до 2 миллиметров.

Различия по теплопроводности и шумоизоляции

Газовые пористые камни обладают меньшей проводимостью тепловой энергии, чем керамика. Воздушные поры сохраняют тепло, при этом для районов с умеренным климатом достаточно стены в 20 – 30 мм. Чтобы решить, теплее газоблок или кирпич, принимают во внимание, что показатель теплозащиты такого пористо бетонного ограждения соответствуют кирпичной стене в 2 м толщиной.

Больше всего проводят внутреннюю энергию силикатные кирпичи. Такие стены возводить невыгодно, поэтому в северных районах делают вертикальные ограждения домов, а затем их утепляют снаружи:

• толщиной в два с половиной кирпича (640 мм);
• в два кирпича (510 мм);
• в полтора кирпича (380 мм);
• стены из двух слоев, между которыми прокладывают пенополистирол, пенопласт, другие изоляторы.

Хорошая защита от холода у газобетона сохраняется при условии, что стена предохранена от намокания, т. к. попадание влаги в ячейки сразу уменьшает все теплозащитные характеристики.

По звукоизоляции немного выигрывает пористый материал, т. к. внутренние пустоты гасят основной объем шума. Керамические камни за счет плотной структуры передают звук внутрь помещения, но разница несущественная.

Отличие в пожаробезопасности материалов

В этом плане керамический и газобетонный кирпич почти не отличаются, т. к. оба вида относят к первому классу стойкости против огня (с пределом 2,5). Сырьем служат минеральные компоненты, которые при действии пламени не горят и не разрушаются. Керамика и газобетон не тлеют и не распространяют горение. Кирпичные стены в 380 мм (1,5 камня) повышают сопротивляемость передаче высокой температуры до 5,5 часа.

Предел огнестойкости показывает, что материалы могут выдерживать до 2,5 часа интенсивного горения, но такие продолжительные пожары бывают редко. Газовые пористые блоки имеют разные показатели передачи тепла в зависимости от производственной плотности. Чем больше пор в массе, тем медленнее передается высокая температура.

Дальнейшее развитие огня на обратной стороне от очага возгорания также зависит от толщины стены. Стена из газоблоков разной плотности также по-разному реагирует на огонь. При высокой пористости снижается интенсивность распада воды на кислород и водород (дегидратации), поэтому без кислорода затухает процесс горения.

Механическая устойчивость материала

Прочность как кирпичных, так и газобетонных камней зависит от марки материала. Например, пористые блоки наивысшей марки D 1200 выдерживают нагрузку на сжатие в 260 кг/см2. Такое же усилие воспринимает без разрушения и марка кирпича М250, но у этого стройматериала есть и более прочные марки.

Значения прочности для газобетона и керамических кирпичей:

пористые газовые блоки марки D 300 — D 1200 (класс прочности на сжатие В 0,75 – В 20) выдерживают от 10 до 260 кг/см²;

Кирпич строительный для несущих стен марка 150

Строительный кирпич прочностью М150 производится из легкоплавкой глины и используется при кладке капитальных и внутренних стен, заборов и декоративных элементов.

Основным нормативным документом служит ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камень керамические).

Кирпич М150 изготавливается в 3-х основных типоразмерах: одинарный (1 НФ), полуторный (1.4 НФ) и двойной (2.1 НФ).

Кирпичи бывают в равной степени полнотелыми (строительными) и пустотелыми (щелевыми).

Полнотелые имеют форму прямоугольного бруска и применяются при возведении цоколя, несущих стен и внутренних перегородок. Пустотелые отличаются большим количеством сквозных отверстий и используются для малоэтажных домов и конструкций.

Изделия формата 1.4 НФ и 2.1 НФ обычно делают пустотелыми.

По назначению кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

Согласно ГОСТ 530-2012 к основным параметрам кирпичей прочностью М150 относятся:

• длина (l): 250 (мм);
• ширина (b): 120 (мм);
• высота (h): от 65 (мм) до 140 (мм).

Важно: масса кирпича зависит от типоразмера и варьируется от 3.3 (кг) до 7.2 (кг).

Маркировка кирпича должна включать в себя обозначение вида изделия, габаритные размеры, марки по прочности и морозостойкости, класс средней плотности и действующий ГОСТ.

Например: кирпич рядовой, полнотелый, размерами 250х120х65 (мм), формата 1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 2.0, марки по морозостойкости F50 обозначается как КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2.0/50/ГОСТ 530-2012.

Для прочного соединения с раствором штукатурки у строительного кирпича М150 на боковой стороне предусмотрен вдавленный рисунок.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Плотность кирпича

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность кирпичей

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м 3 , для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м 3 .

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

• пустотелый,
• полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м 3 , пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м 3 .

Плотность кирпича

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность силикатного кирпича

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см 3 , при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см 3 . Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/м o С, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность облицовочного кирпича

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3 . При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/м o С, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность клинкерного кирпича

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см 3 , при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м o С. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.