Снятие фаски с кирпича плиткорезом

Приспособление для снятия фаски

• Обзор
• Отзывы 0

Приспособление для снятия фаски

Приспособление для снятия фаски ФС-1. Платформа предназначена для механической обработки фасок при помощи УШМ под углом 45 ̊

Платформа предназначена для крепления УШМ МАКИТА

Регулировка по горизонтали — 40 мм.

Фаскорез для обработки фасок на камне инструкция

Предлагаемый Вашему вниманию адаптер позволяет используя малую УГШМ («Болгарку»), получить в свое распоряжение высокопроизводительное фаскообрабатывающее устройство для углов 45̊.

Для начала, Вам необходимо иметь УГШМ с диаметром посадочной шейки на корпусе редуктора 42,5 — 43,0 мм. Следует заметить, что у значительного большинства УГШМ мощностью 700 — 1100 Вт этот диаметр 43 мм. В тоже время, у некоторых производителей, например «МАКИТЫ», он составляет 42,5 мм. Соответственно, все эти УГШМ могут быть установлены на данный адаптер. Для этого необходимо выполнить следующие простые манипуляции:

1. Установить на столе все необходимое: адаптер со снятой траверсой, УГШМ, а также соответствующие инструменты (фото 1).

2. Одеть на посадочную шейку корпуса редуктора УГШМ снятую траверсу так, как изображено на фото 2. Надежно зажать ее хомут с помощью стяжного болта. В процессе дальнейшей эксплуатации данного устройства, необходимость в снятии траверсы полностью отпадает.

Для установки на данное устройство инструмента для обработки камня следует:

1. Держа УГШМ в удобном для Вас положении закрепить на ее шпинделе необходимый инструмент (фото 3).

2. Произвести установку УГШМ на сам адаптер, предварительно совместив отверстия в траверсе со шпильками имеющимися на его подвижной части (фото 4). Надежно закрутить две гайки увеличенного наружного размера. При этом, достаточно усилий рук (фото 5).

Таким образом, сборка устройства и установка рабочего инструмента завершена (фото 6).

Предлагаемая Вам конструкция позволяет устанавливать на УГШМ различный инструмент, в зависимости от конкретных задач, а именно:

1. Снятие фасок производится отрезными алмазными дисками «турбо» с наружным диаметром не более 125 мм и с внутренним посадочным диаметром 22,2 мм или с закрепленными на них ступицами с внутренней резьбой М 14. В первом случае инструмент устанавливается между штатными план-шайбами УГШМ, а во втором – непосредственно на ее шпиндель .

2. Шлифовку поверхностей фасок можно выполнять ФАТами с наружным диаметром не более 125 мм. При этом, как и в первом случае это могут быть ФАТы с посадочным диаметром 22,2 мм или они могут иметь ступицы М 14.

3. Полировка поверхностей фасок следует выполнять гибкими абразивными дисками, закрепленными на держателях типа «грибок» со ступицами М 14.

Обращаем Ваше особое внимание, что обработку поверхностей фасок согласно п. 2 и п. 3 , можно производить только с использованием УГШМ, позволяющих регулировать обороты вращения рабочего инструмента, при этом, значительно понижая их.

Следует отметить, что величина получаемой фаски (ее катет) зависит от нескольких факторов:

1. Наружного диаметра установленного инструмента.

2. Удаления торцевой поверхности установленного инструмента относительно упорного посадочного торца шпинделя УГШМ (Зависит от наличия или отсутствия ступицы М.14).

3. Удаления самого упорного торца шпинделя УГШМ относительно траверсы адаптера. Этот параметр несколько отличается у разных моделях УГШМ, тем самым незначительно влияя на размер получаемой фаски.

Для примера, приведем максимальные значения катета фаски при установке на адаптер УГШМ «Макита» моделей GA4530 и GA5030 при использовании следующих инструментов:

1. Отрезной диск «турбо» Ø 125/22,2 мм без ступицы М 14 ̶ 21 мм

2. Тоже, при его наружном диаметре Ø 115 мм ̶ 18 мм

3. Отрезной диск «турбо» Ø 125 мм со ступицей М 14 ̶ 28 мм

4. Тоже, при его наружном диаметре Ø 115 мм ̶ 25 мм

Очевидно, что перед началом операции резки, шлифовки или полировки, следует установить необходимую величину обрабатываемой фаски. Это производится вращением маховичка механизма горизонтального перемещения УГШМ, с последующей фиксацией выбранного положения стопорным винтом. Сама же обработка фаски выполняется путем перемещения устройства по поверхности камня. Следует отметить, что поверхности опорной платформы и торцевого упора адаптера имеют особо износостойкое покрытие (фото 7).

Желаем успехов в долгой, высокопроизводительной и безопасной эксплуатации собранного Вами устройства.

Как и чем резать, подрезать и подтачивать керамическую, кафельную плитку, керамогранит: способы и инструменты

Всегда при укладке плитки на пол или на стены её требуется подрезать. Ситуации, когда подрезка плитки не требуется практически исключены. При укладке вы обязательно столкнётесь или уже столкнулись с подрезанием плитки и здесь мы коснёмся именно этого вопроса, рассмотрим все варианты как подрезать керамическую, кафельную плитку и керамогранит, какие инструменты для этого потребуются. Особняком стоят инструменты для подтачивания плитки.

Инструменты для резки кафельной, керамической плитки, керамогранита

Механический, ручной плиткорез

Первый инструмент плиточник — механический, ручной плиткорез. Такой инструмент — это усовершенствованный стеклорез и работает по тому же принципу. Отмерив и уложив в него плитку, мы процарапываем ровную линию на плитке и с нажимом по краям аккуратно её раскалываем. Всё это делается достаточно просто, если режущий ролик новый или хорошо заточен.

Простую кафельную плитку резать им проще всего, как масло. Ручной плиткорез берёт даже керамогранит, но вот режущий ролик будет быстро затупляться. В целом ролик довольно хорошо подтачивается при помощи болгарки с диском по металлу (на ютуб можно найти такие видео), либо просто покупается новый ролик, стоит он недорого.

Проблема заключается в том, что ручной плиткорез режет только прямо и в основном только настенную плитку. Так же он не справляется, когда нужно отрезать узкие и длинные куски плитки, части менее 1-2-х см.

Опять же, чисто подравнивать плитку нужно другим инструментом — и это болгарка.

Болгарка — второй инструмент плиточника

Плитка — это керамика, то есть обожжённая глина. Керамогранит — керамика с добавлением гранитной крошки. Но это не суть. Суть в том, что такой материал прекрасно поддаётся резки болгаркой с дисками по керамике. Да, диски нужно брать специальные, именно по керамике. Они отличаются от дисков по бетону тем, что имеют сплошную режущую часть и делают минимальное (насколько это возможно) количество сколов на плитке. Хотя иногда и диски по бетону режут лучше, но это дело практики.

Болгаркой желательно работать в хорошо проветриваемых помещениях. Либо в маске и очках, а лучше и так и так. Резать нужно аккуратно.

При резке керамогранита болгарка используется довольно часто, особенно это касается сложных участков, подрезки под углы.

Так же применяется для небольших подтачиваний плитки и небольших подрезок кафельной плитки.

Болгаркой можно подрезать плитку и надломить её уже в ручную.

Электрический плиткорез с водяным «охлаждением» («мокрорез»)

Это высокий уровень, когда вы уже надышались пылью от болгарки, вам охота купить «мокрорез». Они бывают двух основных типов:

1. настольные
2. и с ножками.

«Настольный» (как бы им и на полу можно резать, просто так называется) более дешёвый, позволяет без пыли отрезАть керамогранит. Без пыли, но с грязью.

Простой водный плиткорез выглядит примерно так

Большие модели в основном применяются профессиональными понтовыми плиточниками.

Здесь опять же можно разделить напольные плиткорезы на простые «диски с моторчиком» и профессиональные инструменты. Первый вариант — это усовершенствованная версия «болгарки», второй — умеет резать плитку сам, имеет программные настройки, более высокие обороты двигателя и прочее…

Резка плитки штроборезом

Ещё один очень удачный на мой взгляд вариант — резать плитку большой и мощной болгаркой с насадкой для штробления стен. Такая насадка позволяет сразу отсасывать пыль, соответственно к ней нужно подключать промышленный/строительный пылесос. Вдвойне шумно, но зато без пыли и без воды.

Резать плитку штроборезом без пыли и воды довольно удобно

Это все способы и инструменты, которыми можно резать плитку, выбор за вами!

Чем подтачивать плитку

Есть такие моменты, когда нужно снять немного материала, прямо миллиметр, а то и меньше. Для этого так же существуют свои инструменты, основные это:

• круглая шлифовальная насадка по камню, алмазный гибкий шлифовальный круг, прекрасно подходит для керамики;

• напильники для керамики так же можно использовать когда нужно подточить плитку чуть-чуть;

• ну и обычная наждачная бумага так же используется для шлифования и выравнивания краёв плитки.

Это самые распространённые способы отшлифовать края плитки и снять небольшое количество материала.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Как резать плитку, чтобы не прятать обработанную кромку

Опытный плиточник обычно планирует раскладку так, чтобы резаные края кафеля оказывались заложенными в углу и прикрытые заводской кромкой соседней плитки. Однако по тем или иным причинам иногда приходится оставлять обработанные края на видимых участках. Поэтому возникает необходимость качественно отрезать плитку так, чтобы обработанная кромка минимально отличалась от заводской.

Сегодня хочется рассказать о методике качественной подрезки керамической плитки, которая также пригодна для обработки керамогранита и клинкера. Способ довольно простой для понимания, однако требует некоторой практики.

Ну и конечно имеется большущий недостаток — много пыли, ибо основной инструмент для отрезания — болгарка.

Из электроинструмента понадобится болгарка небольшой мощности (до 1 кВт) с кожухом под диск 115 или 125 мм. В идеале лучше иметь две болгарки, особенно если предполагается много «лицевых» резов. Работа производится двумя разными дисками — отсюда и такая надобность.

Для болгарки понадобится два диска — алмазный и абразивный. Алмазным делается грубый рез, абразивным же производится более тонкая обработка.

Для резки кафеля лучше всего подходят алмазные диски с тонкой рабочей частью 1-1,5 мм. Именно такие обычно позиционируются производителем как «для керамической плитки». Это вовсе не означает, что диски «по камню» или «по бетону» нельзя использовать для плиточных работ — можно.

Плитку можно резать любым алмазным отрезным диском для УШМ (болгарки). Просто дисками с узкой рабочей частью удобнее работать, рез получается более ровным и образуется меньше сколов.

Абразивный диск по камню желательно взять потолще — он будет выполнять роль шлифовального. Отрезной круг толщиной 2 мм. вполне подойдёт. Также понадобится небольшой кусок наждачной бумаги средней фракции (например номер 100), помещённый на брусочек (можно деревянный 50×50).

Для комфортной работы будет полезно использовать подложку под плитку из фанеры или доски. Тогда при отрезании мы не прорежем стол, пол и т.д. — не повредим основание.

Итак, размечаем линию отреза и делаем рез алмазным диском. При разметке нужно делать запас на подгонку — отмечать линию на 0,5-1 мм. больше необходимого. Понимание нужного запаса должно прийти после некоторой практики, советы тут бесполезны. В итоге мы должны получить обрезанную плитку с не очень ровным краем и запасом на дошлифовку.

Окончательная подгонка делается абразивным диском: плитка устанавливается в вертикальное положение, тыльной стороной к «пилильщику» и вращающимся диском несколько раз проводят вверх-вниз по всей обрабатываемой кромке. Заранее нужно позаботиться о том, чтобы поставить плитку на какой-либо предмет, чтобы нижний край с резом находился в воздухе и к нему был свободный доступ абразивного диска.

Во время шлифования можно менять положение диска относительно плоскости торца, тем самым регулируя снятие с лицевой стороны. Редуктор болгарки можно и даже нужно опирать на тыльную сторону кафеля при движениях вверх-вниз — так не будет изменяться установленное положение диска.

Совсем необязательно располагать болгарку с тыльной стороны кафеля — можно её обрабатывать поставив глазурью на себя. Однако нужно помнить, что нельзя касаться вибрирующими металлическими частями инструмента лицевого покрытия. Собственно поэтому предпочтительнее способ на фото выше.

Совет: не допускайте соприкосновения металлических частей работающей УШМ с глазурью кафеля. Такие прикосновения чреваты нестираемыми следами! Это утверждение также касается керамогранита и клинкера.

Во время первых попыток прошлифовать торец возможны отклонения от прямой линии у краёв плитки. Тут нужно регулировать усилие нажатия — нужна небольшая практика. Отшлифовав торец, можно приложить металлический угольник и проконтролировать прямолинейность около глазури. Если имеется провал посередине — то нужно нажимать сильнее когда диск подходит к краю. Если посередине горб — то по краям оказывается излишнее давление.

До требуемого результата лучше шлифовать несколькими этапами — периодически прикладывая плитку в назначенное ей место и оценивая, сколько ещё сошлифовать. В итоге получается ровная кромка, с еле заметными сколами на глазури.

Последним штрихом обрабатывается острый угол на глазури — брусок с наждачной бумагой скруглит его и практически полностью уберёт чуть видимые сколы глазури.

При работе с керамогранитом, шлифовка происходит гораздо тяжелее. Для облегчения обработки, шлифовать нужно не весь торец, а только край с глазурью, как-бы снимая лишь фаску. Внутренний край нам неважен, ведь он спрячется под расшивкой. К тому же, положение абразивного диска под таким углом является более «мягким» по отношению к глазури. Глазурь на керамограните очень легко скалывается при обработке и поэтому такой приём позволяет сделать кромку аккуратнее.

Вот и весь нехитрый метод, который позволит сделать кромку кафеля немногим хуже заводской. Как писалось выше, нужно немного попрактиковаться, чтобы достигнуть великолепного результата. К слову, что торец «немногим хуже заводского» будет известно только вам — сторонние наблюдатели этого не увидят. Ну это при условии аккуратного исполнения.

Напоследок хочется заметить, что в тех случаях, когда торец кафеля прячется в углу за заводскую кромку прилегающей плитки — лучше использовать обычный плиткорез. И хотя рез с ним получается далеко не идеальный — отсутствие пыли важнее.

Варианты и способы работы с керамогранитной плиткой

Прогресс не стоит на месте. Прогресс в технологии изготовления отделочных плиток принес усовершенствования, и теперь кафельная плитка получила конкурента – плитку из керамогранита. У этой плитки есть свои преимущества. Она имеет меньшую теплопроводность, отлично переносит воздействие атмосферных осадков, перепадов температур, более устойчива к воздействию химических веществ. Поскольку сейчас речь идет о механической обработке, особое внимание стоит обратить на то, что керамогранит имеет более высокие прочностные характеристики. Его гораздо сложнее сломать, сделать царапину или потертости на лицевой стороне. Поэтому керамогранит имеет преимущество перед кафелем, когда постоянно подвергается трению от ног посетителей или же шин автомобилей. Однако увеличение прочности вызывает вопрос, как и чем лучше резать керамогранит в домашних условиях.

Может ли плиткорез справится с керамогранитом?

Чаще всего такая задача стоит перед мастером, работающим на выезде, но занимающимся этим делом профессионально. В таком случае необходимо учесть лишь некоторые нюансы, и можно смело браться за дело. Скорее всего, он уже имеет все или почти все необходимое.

Если объем необходимой резки не слишком большой, и толщина керамогранитной плитки не большая, актуален вопрос, а может ли резать керамогранит плиткорез? Ответ – да, можно будет обойтись привычным инструментом.

Для прямого реза может подойти ручной плиткорез. Главное, чтобы он был хорошего качества. Однако для более толстого керамогранита или рельефного не обойтись без электроинструмента.

К тому же повышенная прочность материала затрудняет вырезать керамогранит правильно и так, чтобы при этом плитка не лопнула. Не получится так же отрезать плиткорезом узкий кусок керамогранитной плитки шириной в 3 – 5 см.

К тому же, выпускается плитка больших размеров. Она может просто не поместиться в плиткорез. Или же поверхность плитки имеет текстурные неровности. В таких случаях возникает вопрос, а чем лучше резать керамогранитную плитку?

Угловая шлифовальная машина

Первое, что приходит в голову в этом случае – это угловая шлифовальная машина, или болгарка. У любого мастера этот инструмент, скорее всего, есть в наличии.

Здесь стоит уточнить, что болгарка подойдет для средней толщины керамогранита: от 5 до 15 миллиметров. Лучше подойдет для этих работ маленькая болгарка. Это так потому, что каждый рез будет более длительным по времени, и держать в руках тяжелый инструмент будет утомительно. К тому же у маленькой болгарки большая частота вращения, но меньший диаметр режущего круга, поэтому меньше вероятность биения и вибрации, которая может привести к сколам на отрезаемой поверхности при сухой резке керамогранита. А также маленькую болгарку легко держать одной рукой. Второй рукой можно будет придерживать отрезаемую плитку.

Пожалуй, главным недостатком данного метода является то, что довольно тяжело произвести идеальный вырез, но для небольших подрезов резать плитку керамогранит в домашних условиях вполне получится.

Поскольку болгарка подразумевает сухую резку керамогранита, возникает вопрос в отношении алмазного круга. Можно ли использовать обычные плиточные диски для сухой резки? Да, использовать эти круги можно, но величина сколов будет больше. Повышенная прочность материала не спасает от этого недостатка (заметьте, что это должны быть диски для керамогранитной плитки, а не для бетона). К тому же следует быть внимательным к перегреву круга, особенно если толщина керамогранита большая. Стоит немного передержать, и перегрев приведёт к деформации круга и сильной вибрации. Если отрезаемая кромка будет спрятана за другой плиткой или молдингами, то образующиеся сколы не будут большой проблемой. Если же эти поверхности останутся на виду, репутация мастера может существенно пострадать.

Для резки болгаркой опытные плиточники рекомендуют использовать диски для мокрой резки керамогранита. Да, да!

При сухой резке керамогранитной плитки лучше использовать круги для мокрого реза.

У этих кругов алмазное напыление имеет меньшее зерно. Из-за этого придется чуть сильнее давить на инструмент и быть еще более внимательным к перегреву, однако качество реза будет лучшим, сколы будут иметь гораздо меньшие размеры, и ширина реза будет меньшей.

Способ реза керамогранитной плитки следующий: сначала необходимо будет начертить линию (чертилкой с твердосплавной напайкой или тонким маркером), затем пройтись электроинструментом вдоль этой линии, углубляясь в плитку лишь на 1-2 миллиметра. После этого следует повторить проход вдоль линии, с каждым разом немного углубляясь. Ближе к краям плитки следует быть осторожнее, особенно, если рез ведется не под прямым углом к кромке плитки.

• Преимуществом реза болгаркой является возможность реза даже по изогнутой линии.
• Недостаток – это большое количество пыли при сухой резке керамогранита.

Видео как отрезать плитку болгаркой без пыли

Электролобзик

Электролобзик – это незаменимый инструмент в том случае, если необходимо отрезать плитку по изогнутой линии, а требуемые изгибы достаточно крутые. Однако использовать электролобзик для вырезания в керамограните очень затруднительно, этот метод подходит только для керамической плитки. Естественно, что используется не просто обычная пила по двп, а специальная алмазная пилка для лобзика хорошего качества, поскольку плитка имеет повышенную прочность. Больше для резки керамогранитной плитки подойдет дисковая пила.

Перед осуществлением внутреннего реза лобзиком необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет чуть больше ширины алмазной пилочки. Сверлить его нужно, отступив от линии реза внутрь на несколько миллиметров больше, чем радиус сверла так, чтобы дать запас на возможные сколы при сверлении.

Домашний ремонт

Для тех, кто будет самостоятельно производить резку керамогранитной плитки в домашних условиях, стоит сказать, что это не так уж и сложно. Нужно знать некоторые особенности этой работы, на которые обратим внимание ниже, и не бояться браться за новое для себя дело.

Чтобы резать керамогранит без сколов нужно производите разметку линий отреза твердосплавной чертилкой или стеклорезом. Необходимо несколько раз провести этим инструментом по будущей линии отреза. Вы заметите, что по этой линии уже произошел скол верхнего слоя керамогранита, однако ширина этого скола очень мала.

Рез производите так, чтобы режущая кромка отрезного диска шла рядом с этой линией своим боком, а вся ширина реза смещалась на ту сторону, которая вам будет не нужна сейчас. Если диск на болгарке хороший, то дополнительные сколы вряд ли образуются – вы получите практически идеальный рез.

Во время отрезания плитка вибрирует, поэтому ее нужно зафиксировать. Лучше всего, если подложка под плиткой будет из нетвердых материалов, которые будут гасить эту вибрацию. Идеально подойдет пенополистирольная или пенопластовая плита средней или большой плотности.

Узкоспециализированные приспособления

Конечно, способы резки, которые мы обсуждали выше, подходят для тех, кто не в состоянии выложить хорошую сумму для покупки станка для резки керамогранита. Однако, для профессиональных плиточников экономить время на операции резки керамогранита принципиально, поэтому станок будет очень к стати. Хотя на станке возможен только прямолинейный рез, большинство резов именно прямолинейные. К тому же хороший станок позволит резать керамогранит под разными углами.

Помимо большой допустимой толщины реза, у станка есть еще ряд преимуществ. Во-первых, можно будет применять мокрую резку керамогранита. Этот способ уменьшает вероятность как перегрева режущего диска, так и появления сколов на керамограните. Во-вторых, освобождаются руки от нагрузки тяжестью электроинструмента. Станок имеет платформу, на которой жестко закреплен электродвигатель и режущая кромка. В-третьих, станок имеет приспособления для прямолинейного поступательного движения: либо плитки, либо двигателя с режущим инструментом. Это позволяет избежать неровностей и существенно улучшает качество реза. Остается лишь контролировать скорость подачи по направляющим, пока ведется рез. Но главное достоинство – это отсутствие пыли при резке плитки, что особенно актуально при ремонте в квартире.

Варианты плиткорезных станков

В зависимости от того, насколько часто и много мастеру приходится работать с плиткой, он может подумать над тем, какого типа и размера станок для резки керамогранита ему будет необходим. К примеру, если работа ведется в тесном помещении или не часто, то более подходящим будет станок с расположением двигателя ниже рабочего стола. Такие станки менее габаритные, легкие и на много более дешевые по сравнению со станками, имеющими верхнее расположение двигателя (к примеру, модель Практика 1860 имеет среднюю стоимость 6000 рублей). Но у такого варианта большее ограничение по глубине реза. Далеко не каждая модель оснащена направляющими для прямолинейной подачи плитки и приспособлениями для крепежа плитки, что требует некоторых навыков от мастера. Также рез под углом в 45 градусов во многих моделях не предусмотрен.

Более широкие возможности и комфорт при резке керамогранита предоставляют станки с расположением двигателя выше рабочего стола. Для мастера, который специализируется на работе с плиткой, этот вариант будет однозначно предпочтительнее. Хотя эти станки будут иметь большие габариты, они позволят обеспечить более безопасные и комфортные условия труда, гораздо большую глубину реза (до 100 – 135 миллиметров), некоторые модели позволяют осуществлять рез не только под углом 45 градусов, но и в промежуточных значениях. Естественно, этот тип станков будет иметь более мощные двигатели и большие диаметры отрезных алмазных кругов. Некоторые из этих станков будут стационарными, то есть иметь очень большие габариты и массу.

В зависимости от производителя, оснащенности, размеров и способностей, станки с верхним расположением двигателя имеют широкий спектр цен. Здесь можно прочитать подробный обзор плиткорезов.

Как убрать сколы на отрезанном ребре

Даже у хороших мастеров не всегда получается сделать идеальный рез. Иногда этому причина – сама структура плитки, иногда – невысокое качество отрезного инструмента. Не важно, по какой причине у вас появились сколы на керамогранитной плитке. Если это ребро будет на виду, возникает необходимость зашлифовать эту грань, сделать фаску или каким-то другим образом избавиться от этого небольшого брака.

Сначала можно снять слой грубым отрезным кругом по камню (не алмазным), а затем десятые доли миллиметра довести шлифовальным алмазным кругом, который в простонародье называют черепашкой.

В зависимости от размера зерна, эти круги имеют маркировку, как и наждачная бумага. Ими можно не только зашлифовать, но и заполировать до идеального состояния вашу кромку. В некоторых случаях, например, если рез имеет вогнутую форму, болгаркой обработать торец реза сложно или невозможно. Тогда пригодится губка с алмазным напылением. Слегка смочив ее поверхность, круговыми движениями можно довести торец изделия или фаску до высокого качества.

Гурманы качества и изыска

Не секрет, что есть особая категория заказчиков, которых можно назвать гурманами качества. Они готовы платить большие деньги за то, чтобы работа была доведена до совершенства. Скорее всего, такого заказчика будет сложно убедить, что вручную можно сделать достаточно качественную резку керамогранита. На выручку может прийти резка керамогранита водой, или гидроабразивная резка. Это современная технология, позволяющая осуществлять резку керамогранита с высочайшим качеством. В домашних условиях эта операция не выполняется, поскольку для нее требуется специальное оборудование. Основной недостаток – высокая стоимость этой работы, которая, скорее всего, будет не по карману обычному заказчику.

Гидроабразивная резка керамогранита

Толщина при гидроабразивной резке может достигать нескольких сантиметров, при этом изделие не нуждается в дополнительной шлифовке. Большим плюсом этого метода является возможность высокой сложности реза, который невозможен ручными методами. Причем, сложность не только в отношении рисунка отрезаемой линии, но и ширины отрезаемых деталей. Гидроабразивная резка кеамогранита позволяет отрезать детали под острым углом к краю плитки, отрезать тонкие элементы, вырезать отверстия и другие сложные резы. Благодаря этому становится возможным создание рисунков, мозаики, панно и других изображений из керамогранита различных расцветок. Поскольку резом управляет компьютер, возможна подгонка сопрягаемых деталей с идеальной точностью. Действительно, гурманы получат желаемый результат.

Как и чем разрезать кирпич?

Во время любых строительных работ, связанных с кирпичной кладкой, без резки кирпича не обойтись. При сооружении стен, печей, каминов, при облицовочных и других кладочных работах может понадобиться блок неправильной формы или нестандартного размера.

Как резать кирпич с помощью различных инструментов

Раньше вопрос о разделке кирпича не возникал, потому что его просто разрубали с помощью кирки. Но сейчас появилось много строительного инструмента, позволяющего производить резку блоков быстро и точно.

Во время нарезки этого строительного материала образуется много пыли, поэтому нужно всегда пользоваться средствами индивидуальной защиты: респиратором, тканевыми перчатками, пластиковыми очками. Согласно правилам техники безопасности, все электрическое оборудование должно иметь заземление.

Чтобы получить точный и ровный рез, нужно нанести на обрабатываемый объект необходимую разметку. На плоскость кирпича карандашом при помощи линейки и угольника наносятся необходимые размерные линии.

Резка бензорезом

Бензорезом называют специальную циркулярную пилу независимого типа, снабженную бензиновым двигателем. Этот инструмент обладает большой массой и размерами, поэтому для штучной резки керамического кирпича он не совсем удобен. Режущий инструмент, применяемый в бензорезе, может быть двух видов: диски или цепи. Оба вида оснастки изготавливаются с алмазным напылением.

Пила, оснащенная диском, напоминает болгарку (только большего размера). При установке цепи инструмент имеет сходство с бензопилой. Благодаря своей мощности такая пила более подходит для резки проемов и ниш в кирпичной кладке, а также при демонтажных работах. Бензорез в состоянии справиться со стенами практически любой толщины. Большим плюсом является оснащение этого оборудования принудительной системой подачи воды в режущую зону, что избавляет от пыли.

Резка кирпича болгаркой

При выполнении работ небольшого объема резка кирпича болгаркой является хорошим решением. Рекомендуется использовать углошлифовальные машинки мощностью от 2 кВт. Но слишком мощные брать не стоит, потому что они крайне громоздкие и тяжелые.

Наиболее удобными для этого считаются модели, в которых возможно использование кругов диаметром 23 см. Режущая оснастка меньшего диаметра тоже подойдет, но пользоваться ею не слишком удобно, т. к. на всю толщину блока диск не проходит. Заготовку потребуется переворачивать, при этом пострадает точность и качество обработки, существенно снизится производительность.

Технически способ нарезки кирпича болгаркой не представляет особых сложностей. Но важно правильно держать инструмент. Он должен иметь надежную фиксацию, при которой режущая кромка находится строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. У неопытного человека вряд ли сразу получится сделать ровный срез, поэтому следует сначала потренироваться. Необходимо учитывать ширину режущей кромки и люфт инструмента.

Специалисты советуют для повышения качества резки пользоваться специальной зажимной станиной для УШМ. В этом приспособлении заготовку закрепляют в индивидуальном углублении, а болгарка жестко фиксируется на рычаге. Неподвижное крепление кирпичного блока позволяет легко разрезать его вдоль, поперек и под любым углом. Подробнее на видео:

Алмазная резка кирпича

С целью получения ровной поверхности среза без трещин и сколов используется алмазная резка кирпича. Производятся такие работы болгаркой, но с применением специального алмазного режущего инструмента. Любые работы, в которых фигурирует подобная оснастка, считаются алмазной резкой. Отличие этих режущих элементов в том, что они имеют алмазное напыление на рабочей части.

Для разделки кирпичных блоков лучше использовать алмазные диски, т. к. они обеспечивают безопасность проведения работ и имеют длительный срок эксплуатации. Использовать алмазную резку с задействованием более мощного профессионального инструмента экономически нецелесообразно.

Ручной плиткорез

Когда появляется необходимость нарезать тонкие кусочки облицовочного кирпича, то можно воспользоваться ручным плиткорезом. Он будет удобен при проведении финишных работ, когда могут понадобиться кусочки кирпича с нестандартными размерами и углами.

Применение плиткорезов-щипцов

Щипцами можно придать кирпичу произвольную фигурную форму: выполнить скос, закругление и пр. Инструмент подходит для тонкой и кропотливой работы.

Резка кирпича с помощью специального станка

Специализированный станок для резки кирпичей эффективен в случае проведения масштабных работ. Он позволяет осуществить все манипуляции максимально быстро и качественно. Благодаря наличию системы орошения в процессе обработки на таком специальном станке в окружающий воздух выбрасывается минимальное количество кирпичной пыли. Но это оборудование имеет достаточно высокую цену, поэтому его применение для единичных работ невыгодно.

Некоторые умельцы изготавливают станки своими руками. Для этого сооружают конструкцию из станины (опоры) и режущего оборудования (циркулярной пилы, болгарки). Оборудование следует надежно закрепить и перед началом работ проконтролировать исправность.

Разновидности кирпича

Кирпич применяется в строительстве с давних времен. Он отличается завидной прочностью и долговечностью. Различают достаточно большое количество видов кирпича в зависимости от материала, из которого он изготовлен, а также от того, что из него планируется возводить (стены, печи и пр.).

Красный кирпич

Классический кирпич, изготовленный из специальных сортов глины и обожженный в печи при высокой температуре, называют красным за его цвет. Он широко применяется в различных областях строительства и при возведении индивидуальных жилых домов. Материал может быть разрезан в домашних условиях несколькими инструментами, позволяющими это сделать с получением изделий, отличающихся высоким уровнем точности. Режущим инструментом чаще является алмазный круг. От того, чем резать, во многом зависит внешний вид конечного строения.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Отличительной особенностью кирпича, формованного вручную, является его необычный и привлекательный внешний вид. Используется для облицовочных работ. Однако стоит он достаточно дорого, поэтому в целях экономии практикуется резка кирпича ручной формовки пополам вдоль длины блока. Так материала уйдет в 2 раза меньше. Нарезку осуществляют алмазным инструментом.

Облицовочный пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние пустоты, которые могут составлять до половины его массы. В продаже есть изделия всевозможных форм (с уже готовыми скруглениями, скосами и пр.), поэтому резать его нужно не так часто. При необходимости разрезать материал можно любым алмазным приспособлением (болгарка, пила и пр.).

Полнотелый кирпич ригель-формата

Кирпич ригель-формата имеет необычную форму: он вытянутый (более 29 см) и узкий (около 4 см). Применяется исключительно для облицовки. Резку производят тем же инструментом.

Клинкерный кирпич

При изготовлении клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая глина, поэтому он намного прочнее и тверже. Благодаря этим качествам, а также разнообразию текстур и расцветок, применяется для мощения дорожек и дворов, облицовки фасадов и цоколей зданий. Необходимо разрезать такой материал на специальных станках с использованием водяного охлаждения.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка (кварцевых пород). Материал достаточно податливый и поэтому легко режется болгаркой с алмазным кругом. При отсутствии этого инструмента с работой можно справиться и простой ножовкой по металлу.

Шамотный кирпич

Печной, или шамотный, кирпич является жаростойким стройматериалом, который применяется для кладки каминов и печей. Резка блоков проводится на специальном станке с применением сегментного алмазного круга.

Резка проема в кирпичной стене

Алмазная резка считается ведущей технологией для организации проемов в кирпичной конструкции. Выбор оборудования определяется сложностью и масштабом производимых работ. Используются следующие устройства, оснащенные алмазным инструментом:

• угловая шлифовальная машина;
• бензорез;
• швонарезчик;
• алмазный канат;
• лазерное оборудование;
• стенорезная машина.

Разновидности дисков для электрического инструмента

Выделяют 2 вида оснастки по камню: алмазные и абразивные отрезные диски. Абразивные диски для резки стоят недорого, но быстро стачиваются, склонны к деформации и разрушению в процессе работы.

Алмазные диски (круги, имеющие алмазное напыление) более безопасны и дольше служат. По виду кромки разделяются на 3 разновидности:

1. Сплошная. Возможен перегрев рабочей поверхности и вследствие этого малый срок службы.
2. Сегментная. Кромка разделена радиальными распилами на отдельные участки. Вентилируется зона разреза, но есть риск залипания отходов между сегментами при мокрой резке.
3. Турбированная. Зубчики в кромке располагаются по спирали, за счет этого хорошо отводятся мокрые и сухие отходы. Обладает наилучшими рабочими характеристиками и долгим сроком эксплуатации.

Использование угловой шлифовальной машины

Иногда в процессе работ на кирпиче образуются мелкие повреждения и царапины. Исправить эти недостатки можно без использования станка для шлифовки — подойдет болгарка. Рекомендуется применять угловую шлифовальную машинку мощностью до 1,5 кВт, оснащенную специальными насадками. Шлифовку лучше проводит по мокрому основанию.

Как выбрать диск для шлифовки кирпича

Для проведения шлифовальных работ с помощью болгарки используются специальные насадки: чашки, зачистные диски, различной формы проволочные сетки.

При выборе подходящего экземпляра следует ориентироваться на следующие характеристики:

• форма;
• диаметр круга (размер);
• вид используемого абразива;
• тип связки;
• зернистость;
• твердость;
• структура.

Круги могут быть полностью выполнены из абразивного материала или иметь абразивные накладки на пластиковой/стальной основе.