Угол естественного откоса опилок

ГОСТ 27802-93 Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

Текст ГОСТ 27802-93 Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

ГОСТ 27802-93 (ИСО 902—76)

ГЛИНОЗЕМ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27802—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

Наименование национального органа стандартизации

Кыргызюкая Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Госдепартамент Молдовастандарт Госстандарт России ТсП/кикгосстандарт Гмркменглавгооинюпекция

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27802—88

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^ тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

Метод определения угла естественного откоса

Alumina. Method for the determination of repose angle

Дата введения 01.01.95

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса.

Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

ГОСТ 25389 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.

ГОСТ 27798 Глинозем. Отбор и подготовка проб.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Глинозем с определенной высоты насыпают на горизонтальную поверхность и определяют линейный угол у основания конуса, образованного глиноземом.

Прибор для определения угла естественного откоса

Установка для определения угла естественного откоса (чертеж), состоящая из следующих узлов; воронки I, консольной стойки II, плиты III и цилиндра IV.

4.1. Воронка (/) из нержавеющей стали или полированного алюминия, имеющая носок внутренним диаметром 6 мм, состоит из двух частей, между которыми с помощью резьбового соединения закреплено сито с размером отверстий 1 мм.

Воронка на винтах крепится к подставке или нижняя часть воронки имеет наружную резьбу, с помощью которой воронка крепится к консольной стойке.

4.2. Опорная плита минимальной длиной 270 мм и минимальной шириной 200 мм (270 мм). Плита должна быть максимально недеформируемой и изготовлена из мрамора, нержавеющей стали или другого коррозионностойкого металла. На полированной поверхности опорной плиты проведены четыре прямых линии под углом 45° друг к другу, на пересечении этих линий находится установочный штифт, который фиксирует расположение блока шаблона для правильной установки воронки по высоте.

Регулирование уровня обеспечивается тремя регулируемыми по высоте подставками.

Допускается жестко закреплять плиту на трех винтовых опорах (установочных винтах), служащих для регулирования ее горизонтального положения.

4.3. Подставка воронки выполнена из нержавеющей стали. Она укреплена на плите так, чтобы ось воронки располагалась перпендикулярно к плите и проходила через ее центр.

4.4. Блок высоты (цилиндр) представляет собой металлический цилиндр с полированной поверхностью высотой 40,0 мм. Основание блока имеет выемку для центрального установочного штифта на опорной плите.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проба материала

Используют пробу сырого материала, подготовленную по ГОСТ 25389.

5.2. Определение угла естественного откоса 5.2.1. Плите придают горизонтальное положение с помощью

установочных винтов. Точность установки контролируют уровнем.

5.2.2. Помещают цилиндр в центр плиты и опускают воронку так, чтобы ее нижний конец пришел в соприкосновение с верхним торцом цилиндра. Цилиндр убирают.

5.2.3. С высоты около 40 мм глинозем со скоростью 20—60 г/мин ссыпают в середину воронки, не вызывая при этом вибрации прибора. Возможное засорение сита в процессе определения устраняют при помощи легких движений кисточкой, исключающих вибрацию прибора. Подачу глинозема производят до тех пор, пока вершина образующегося из глинозема конуса не достигнет нижнего конца воронки. При этом образуется усеченный конус с верхним диаметром 6 мм. Основание конуса очерчивают, глинозем с плиты удаляют и измеряют длину четырех пересекающихся линий.

Испытания проводят три раза: из двух отдельных проб и третьей, приготовленной после усреднения первых двух.

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Угол естественного откоса (а) в градусах вычисляют по формуле

где h — высота насыпного конуса глинозема, т. е. расстояние между опорной плитой и носком воронки;

D — средняя арифметическая длина четырех пересекающихся линий, мм;

d — внутренний диаметр отверстия хвостовика воронки, мм.

При использовании установки, описанной в разд. 4, формула приобретает вид

Среднее арифметическое результатов трех определений не должно отличаться от значения каждого отдельно взятого определения более чем на ±2°,

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию исследуемого материала; ссылку на применяемый метод; результаты испытания и метод их выражения; особенности, отмеченные в процессе определения; любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Переработка и использование древесной коры

На складах сырья крупных деревообрабатывающих комбинатов, где почти все сырье подлежит окорке, всегда образуются большие запасы коры и производственникам приходится решать, что делать с этими отходами. На каждом предприятии идут по своему пути, выбор которого зависит от множества факторов, и один из главных — экономический.

Но прежде чем рассмотреть варианты решения проблемы, коротко расскажем, что представляет собой кора.

Кора дерева выполняет защитную функцию: предохраняет древесину от механических повреждений, проникновения грибков и насекомых, воздействия резких изменений температуры, испарения влаги.

Между корой и древесиной находится камбиальный слой — это первичная ткань, из которой образуется новое годовое кольцо и за счет которой прирастает кора. У коры два слоя: снаружи — корка, внутри — луб, обес-печивающий движение органических питательных веществ в стволе.

Доля коры у разных деревьев неодинакова и составляет примерно от 6 до 25 % объема ствола. Замечено, что кора дерева тем толще, чем тяжелее условия произрастания. По характеру поверхности кора может быть гладкой, бороздчатой, чешуйчатой, волокнистой и бородавчатой. Химический состав коры мало отличается от химического состава древесины, но содержание минеральных веществ в коре выше (около 4 %). В коре содержится значительно меньше целлюлозы, но присутствуют водорастворимые экстрактивные вещества (до 30 % в хвойных породах). В березовой корке (бересте) содержится до 40 % суберина — пробкового вещества с низкими водо- и газопроницаемостью и теплопроводностью.

Перейдем к рассмотрению вариантов решения проблемы отходов коры в порядке возрастания прибавочной стоимости продукции, изготавливаемой из окоренной древесины.

Вывоз коры в отвалы

Это вариант для производств, у которых нет возможности перерабатывать отходы и которые поэтому вынуждены избавляться от коры, чтобы не захламлять территорию предприятия (т. н. обременительные отходы). Кору можно вывозить самосвалами на территории, требующие осушения, использовать для подсыпки грунтовых дорог и т. п. Кору охотно покупают дачники, например, для выравнивания участка.

Переработка коры на удобрение

В этом случае используют кору, измельченную в корорубках (рис. 1) и молотковых мельницах.

Двухроторная корорубка (типа КРС-68) с расположением роторов один над другим (рис. 1а) относится к оборудованию, представляющему собой две однороторные корорубки, размещенные в одном корпусе. Кора после измельчения ротором первой ступени попадает в ротор второй ступени, где измельчается в более мелкую фракцию при помощи ножей меньшей ширины, чем у ножей ротора первой ступени, и большего количества ножей на диске, чем в первой корорубке.

Из отечественных конструкций корорубок наиболее удачна модель КР-6, разработанная вологодским ГКТБ (рис. 1б). В ней кора измельчается ножами, жестко закрепленными на роторах, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. На одном роторе ножей в 3-4 раза больше, чем на другом.

При доизмельчении коры в молотковых мельницах можно получить мелкодисперсный материал, который находит широкое применение в разных технологиях.

Измельченную кору складируют на асфальтированных или бетонированных площадках в кучах высотой 5-10 м с углом естественного откоса 30-40°, пересыпая ее добавками, содержащими азот и фосфор. В коре немало органических соединений.

В период хранения в коре происходят биохимические процессы, температура внутри кучи повышается до 55-60 °С.

Содержащийся в коре лигнин при определенных условиях со временем превращается в гумус. Кора богата различными питательными веществами и разлагается быстрее опилок, за счет высокой пористости она быстро накапливает и хорошо удерживает влагу. В результате химических реакций образуется компост, который по эффективности может конкурировать с другими удобрениями. Опытом использования коры для приготовления удобрений располагают в объединении «Кировмебель», Красноярском ЛПК, на Костромском фанкомбинате.

Использование коры в качестве топлива

Кора — это низкосортное топливо с высоким содержанием влаги, золы и низкими сыпучими свойствами. Перед сжиганием требуется ее специальная подготовка, включающая измельчение и обезвоживание (подсушку).

Влажность коры, полученной в результате окорки древесины, поступившей сплавом, мерзлой, которая оттаивала перед окоркой в бассейнах, а также подвергавшейся паровому обогреву при барабанной окорке, — выше критической. Перед поступлением такой коры в топки на сжигание необходимо снизить ее относительную влажность до 50-60 %. Это достигается посредством механического отжима влаги из коры с помощью короотжимных прессов либо подсушиванием коры при помощи отходящих газов котельных, вентиляционных выбросов и других низкопотенциальных вторичных тепловых энергетических ресурсов. Однако надо помнить: образующаяся при отжиме жидкость является токсичным веществом, которое не должно попадать в открытые водоемы. Устройство же специальных водоемов или очистных сооружений часто делает операцию короотжима экономически невыгодной.

Поэтому существуют способы снижения влажности коры без образования сточных вод. Один из них — подсушка коры высокой влажности перед сжиганием. Критическим значением в этом случае является влажность свыше 60 %, а предварительная сушка за счет сжигания части подсушенной коры целесообразна только в том случае, если первоначальная влажность коры не превышает 75 %. Для коры любой влажности сушка перед сжиганием теплотехнически обоснованна, если процесс осуществляется за счет вторичных тепловых ресурсов (тепла дымовых газов котельных и электростанций, воздуха, выбрасываемого при вентиляции помещений, и т. п.).

Кора высокой влажности из окорочного цеха проходит в магнитный сепаратор, где из нее извлекаются металлические частицы, и поступает в корорубку, где измельчается и направляется в бункерное устройство для накопления и буферного хранения. Из бункерного устройства кора транспортируется в сушильную установку, в которой высушивается посредством тепла дымовых газов, подаваемых в сушилку из борова котельной вентилятором, либо продуктов сгорания определенной доли подсушенной коры, сжигаемой в резервной топке. Подсушенная кора из сушилки подхватывается сушильным агентом, засасываемым вентилятором, и подается в циклон, где отделяется от газов и поступает в бункерное устройство сухой коры. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Из бункера сухая кора направляется для сжигания в топки котельной и частично в резервную топку, обеспечивающую приготовление теплоносителя для сушки, если дымовые газы в этих целях по каким-либо причинам не могут быть использованы.

Главным оборудованием в цехе подготовки коры к сжиганию является сушилка. Здесь могут применяться сушилки тех же конструкций, что и в цехах изготовления стружечных плит для сушки стружки: сушильные барабаны или пневматические сушилки со спиральной трубой. Начальная температура теплоносителя может быть очень высокой. Известен опыт использования топочных газов с температурой 900 °С (Крестецкий леспромхоз).

Отходы окорки, как и мягкие отходы деревообработки (опилки), используются и для получения топливных брикетов (ТУ 13-7-785-84). Линия брикетирования включает в себя барабанную корорубку для первичного измельчения коры, центробежную дробилку для вторичного измельчения, барабанную сушилку со спиральной приставкой и топкой, в которой сжигают кору, шнековый делитель для нормированной подачи сухой измельченной коры и брикетирующий пресс для получения готовой продукции. Готовые брикеты размером 160 × 68 × 20-30 мм проталкиваются в бункер-накопитель для отгрузки потребителю. Плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м 3 , предел прочности при изгибе — 1,5 МПа, теплота сгорания 16-17 Дж/кг — не ниже теплоты сгорания топливных брикетов из опилок.

Использование коры в производстве плит

Кора может использоваться во внутреннем слое трех- и пятислойных стружечных плит. Исследования ЦНИИ фанеры показали, что трехслойные плиты при любом содержании коры во внутреннем слое в 1,2-1,5 раза прочнее однослойных. Внутренний слой на 40-50 % может состоять из измельченной березовой коры. Более низкие результаты дает использование осиновой коры — приходится увеличивать содержание связующего во внутреннем слое с 9-9,5 до 10,5-11 % (от массы абсолютно сухой древесины).

Использование коры, отбираемой непосредственно от окорочных станков, не получило промышленного применения из-за сложностей технологии. По данным ЦНИИМОД, наиболее целесообразно перерабатывать такие отходы путем однократного измельчения в специальных корорубках, мельницах или дробилках. Как показали исследования, продукт, полученный при переработке коры хвойных пород, вполне пригоден для использования в плитном производстве.

Кора как объект химической переработки

Древесная кора является источником многих ценных экстрактивных веществ, из которых получают биологически активные, дубильные, красящие и прочие ценные продукты. Из коры хвойных, в частности пихты белокорой, можно получать эфирное (пихтовое) масло, используемое в ароматерапии и медицинской практике.

Естественно, каждое деревообрабатывающее предприятие должно стремиться к комплексному использованию древесного сырья. Здесь можно рекомендовать схему комплексной переработки коры хвойных деревьев (ели, сосны, кедра) с получением удобрений, сорбционных материалов и химических продуктов (рис. 3). Основная доля (до 90 %) измельченной коры направляется на компостирование. Часть коры подвергается последовательной экстракции с получением дубильного экстракта и пектина. Твердый остаток коры после экстракции является пористым углеродным материалом с высокой сорбирующей способностью. Это его свойство используется для внесения азото- и фосфорсодержащих добавок, необходимых для производства качественных удобрений.

Еще одним эффективным способом переработки коры является пиролиз, т. е. нагрев без доступа воздуха, в результате которого получается уголь-сырец, который можно активировать, т. е. увеличить количество пор в материале. Активацию выполняют термохимическим способом или перегретым паром. В результате получается материал с огромным количеством пор, т. е. с большой площадью активной поверхности (1000-2000 м 2 на 1 г) и высокой сорбционной (впитывающей) способностью. Активные угли применяют в самых разных областях промышленности, в основном в фильтрах для очистки различных жидкостей и сточных вод, для сбора разливов нефти и т. п.

Древесные угли изготавливают обычно из древесины березы, однако исследования, проведенные в СибГТУ (г. Красноярск) и других институтах, показали, что древесная кора тоже может быть сырьем для производства этого материала. Например, исследователи выяснили, что выход активных углей из пихтовой коры сплавной древесины составляет 32-33 % от массы коры (оптимальная температура пиролиза 750 °С). Опыты, проведенные на Енисейском ЛПК, показали, что активные угли, полученные из коры, успешно очищают сточные воды от метанола, формальдегида, фенола и других химических загрязнителей.

Это же касается и активных углей из коры сибирской лиственницы и пихты. В ходе комплексной переработки хвойной коры можно получать пихтовое масло, хвойный бальзам, дубители, красители и углеродные сорбенты (активный уголь). Из коры осины производят витаминные и кормовые добавки и удобрения. Из березовой коры получают бетулин (кристаллическое вещество из бересты для лечения ожогов и травм), субериновые вещества (пробковые вещества для залечивания ран), полифенолы (антиоксиданты) и сорбенты.

Береста (наружная часть коры березы) занимает особое место среди древесных материалов. Она использовалась издревле и используется сейчас без всякой переработки, в натуральном виде, для изготовления туесов, корзин, емкостей для пищевых продуктов. Береста — отличное топливо, не требующее сушки перед сжиганием. Из березовой и осиновой коры получают фармакопейную смолу и деготь.

Некоторые предприятия, выпускающие фанеру, занимаются заготовкой коры и поставляют ее как полуфабрикат на специализированные предприятия в соответствии с ТУ 13-707-83 на бересту. Большой опыт химической переработки бересты был накоплен в ПО «Киевдревпром» (Украина), где имелась установка по производству дегтя мощностью до 5 т. Выход дегтя составляет 25 % от массы сухой бересты.

Деготь — темная густая жидкость, содержащая бензол, ксилол, крезол, толуол, фенол и другие вещества. Деготь применяют в медицине (мазь Вишневского) и косметике (дегтярное мыло). После перегонки из дегтя получают креозот, широко используемый для пропитки шпал и других деревянных деталей, контактирующих с землей.

Луб, содержание которого в березовой коре 60-80 % ее массы, может перерабатываться в муку, пригодную в качестве наполнителя синтетических клеев взамен дефицитной древесной муки. Процесс изготовления такой муки включает сушку луба до влажности 4-8 % и размол на мельнице до однородной мелкой фракции, близкой к фракции древесной муки № 140 по ГОСТ 16361-80.

Выбор оптимального варианта переработки коры зависит от многих факторов: породы древесины, способа доставки сырья (водного или сухопутного), объемов получаемой коры, доступности энергоресурсов, наличия потребителей продукции из коры и т. д. В любом случае переработка коры должна носить комплексный характер. Кора из обременительного вторсырья должна стать экономически выгодным ресурсом. Для большинства древесных материалов (пиломатериалов, фанеры, плит) доля сырья в себестоимости продукции составляет около 50 %. Кора же — бесплатное сырье, деньги за которое предприятие уже заплатило при покупке круглых лесоматериалов.

Sprocket — Основное руководство

Подпишитесь на нас в Telegram, Facebook, Instagram, Twitter и так вы будете в курсе лучших гидов! Кроме того, если вы хотите поддержать нас, просто ознакомьтесь с этими предложениями на Amazon здесь!

Если вы играете SprocketВ этой статье вы найдете то, что вам нужно, чтобы понять, что на самом деле происходит, и основные шаги по устранению неполадок для ваших резервуаров.

Все, что вам нужно знать о Sprocket

Стоит отметить, что Sprocket Это очень новая игра, и, вероятно, она будет обновлена ​​после выхода этого руководства. Это здесь в первую очередь, чтобы ответить на ваши часто задаваемые вопросы.

База

Мобильность

В настоящее время существует два типа передачи в Sprocket. Трансмиссия с двойным приводом и тормозная трансмиссия с одним сцеплением. Двойная трансмиссия использует две коробки передач, которые вы указываете, для движения танка и гусениц на разных скоростях, что обычно обеспечивает лучшую производительность в движении (как правило) и позволяет транспортному средству выполнять разворот с нулевой точкой.

При торможении сцеплением используется трансмиссия для движения обеих сторон танка, а затем используется сцепление, чтобы предотвратить получение энергии одной стороной танка, позволяя транспортному средству вращаться. Торможение сцеплением требует меньше места и массы, и обычно лучше работает с более слабыми / менее сложными коробками передач.

Гусеница самой машины — это то, что позволяет вашему танку двигаться. На момент написания этой статьи автомобили полагаются на свои опорные колеса, чтобы действительно сцепиться с поверхностью, на которой они находятся. Как правило, большее количество опорных катков обеспечивает большее тяговое усилие, как и несколько опорных катков большего размера.

The Belt — это сами треки, и, насколько я знаю, на данный момент треки в основном косметические. Длина и высота гусениц, кажется, незначительно влияют на скорость и в целом делают гусеницы тяжелее. В настоящий момент ширина может ничего не делать, но мы все еще выясняем, что она на самом деле делает в игре.

Сама звездочка является критически важной частью гусениц, которая фактически приводит в движение танк после вашей коробки передач. Как правило, более крупная звездочка будет действовать как своего рода шестерня, уменьшая эффективное передаточное отношение выходного сигнала, который вы подключили к двигателю (это означает, что двигатель будет разгоняться медленнее и, возможно, будет труднее поворачивать шестерни. ). В случае неправильного зацепления и / или недостаточной мощности для машины), в то время как меньшая звездочка увеличит эффективное передаточное число, но в целом будет вести танк медленнее (что облегчит обороты двигателя, но также заставит вращать гусеницы как в целом медленнее, потому что меньшая шестерня вращается больше, чтобы достичь того же количества протянутой гусеницы). При желании вы можете расположить шестерню вперед или назад.

По функциям аналогично звездочке, за исключением того, что это колесо расположено напротив звездочки и в первую очередь служит для обеспечения правильного возврата гусениц к транспортному средству. Диаметр также может быть увеличен или уменьшен, чтобы служить эффективным типом зубчатой ​​передачи.

Опорные колеса танка — это часть танка, которая больше всего взаимодействует с местностью и поддерживается подвеской транспортного средства. Опорные колеса поддерживают уровень танка за счет использования подвески, а также помогают танку сцепляться с местностью (теоретически). Как правило, опорные катки большего размера будут иметь тенденцию к сцеплению с поверхностью лучше, чем опорные катки меньшего размера, но они потенциально подвержены риску заедания (что не может быть смоделировано).

Обратные колеса являются дополнительной частью стандартной подвески и требуются для конструкций HVSS. Они возвращают гусеницы на ведущие колеса, а не заставляют их постоянно контактировать с самими ведущими колесами. В настоящее время это мало влияет на характеристики автомобиля, о которых я знаю.

Подвеска находится в процессе доработки, но пока я могу дать несколько советов.

Если вы используете стандартную пружинную подвеску, у вас будут торсионы, которые прикрепляются к опорным колесам на противоположных сторонах резервуара. Эти торсионы поддерживают танк, а также поглощают и уменьшают воздействие опрокидывающейся местности. Однако, если вы используете подвеску HVSS, торсионы фактически не проходят под бак, вместо этого подвеска упакована в пружину и амортизатор над каждой парой опорных катков с заданным значением крутящего момента. Высота автомобиля с HVSS лучше всего определяется по высоте колеса от дороги.

El Угол естественного откоса является неотъемлемой частью стандартной подвески в Sprocket в настоящее время, поскольку он определяет угол изгиба торсионов, когда автомобиль не находится под напряжением. Установка более отрицательного значения позволит аквариуму сидеть выше.

El amortiguador противодействует силе пружины, которая выравнивает бак после прохождения по земле. Если баллон подпрыгивает слишком сильно, по вашему вкусу, следует увеличить значение жесткости амортизатора. Однако, если танк трясется, не двигаясь, вы, вероятно, захотите уменьшить жесткость удара.

Длина торсиона фактически равна длине торсиона под автомобилем. В целом, более длинный торсионный стержень будет менее сильным по сопротивлению силам, чем более короткий торсионный стержень, но более короткий торсионный стержень (теоретически) будет иметь гораздо более ограниченный диапазон движения.

Диаметр торсиона определяет его толщину, что делает пружину значительно более жесткой и устойчивой к неровностям грунта по мере того, как она становится толще. Однако это происходит за счет значительного места для боевого отделения.

Спец. Крутящий момент веса — это масса, которую транспортное средство приложит к подвеске само по себе в результате простого существования. В общем, (по моему мнению и в моих экспериментах) вы хотите, чтобы это значение было половиной номинального значения крутящего момента торсионов или меньше, в противном случае резервуар, скорее всего, опустится до дна при движении по земле.

Коробки передач и двигатели сначала кажутся пугающими, но они не обязательно должны быть такими, если вы понимаете основы работы с коробкой передач и работаете. Коробка передач и двигатель идут вместе почти во всех транспортных средствах и, как правило, не очень взаимозаменяемы, если только двигатели не имеют одинаковых характеристик и не устанавливаются на достаточно похожих транспортных средствах.

Двигатель — это то, что действительно обеспечивает мощность, необходимую для движения вашего автомобиля. Также существует множество возможных решений для разработки двигателя для вашего автомобиля, например, небольшой двигатель с высокими оборотами или более крупный и медленный двигатель, который имеет большую внутреннюю мощность на низких скоростях, поскольку его размер создает больший крутящий момент. Тип двигателя, который вы выберете, будет зависеть от множества факторов, в том числе от коробки передач на следующем шаге.

Эти двое вместе образуют двигатель, который вы собираетесь установить в транспортном средстве. Как правило, более крупные двигатели будут генерировать больше мощности, но не смогут разогнаться дальше, когда силы внутри двигателя начнут его разрушать.

Крутящий момент — это грубая мера силы, которую двигатель может приложить после 1 об / мин. Пара используется в математике для определения мощность общий двигатель, который считается движущей силой транспортного средства.

Число оборотов в минуту — это количество раз, которое двигатель совершит один полный оборот коленчатого вала, где более высокие обороты указывают на то, что двигатель вращается быстрее. Каждый двигатель имеет максимальное число оборотов в минуту или * безопасное * максимальное число оборотов в минуту. Превышение максимальных оборотов двигателя вызовет повреждение двигателя, что, в свою очередь, приведет к взрыву, сгоранию двигателя и гибели экипажа вашего танка.

Целевые минимальные и максимальные обороты сообщают ИИ, в какой момент следует предпринять действия, которые приведут в действие коробку передач, чтобы двигатель оставался в заданных целевых диапазонах.
Лас- RPM максимальная они обычно должны поддерживаться на уровне или примерно на 200 об / мин ниже фактического максимального номинального числа оборотов двигателя, поскольку превышение номинального максимума обычно очень плохо по причинам, указанным выше.
Лас- RPM минимальный Они должны быть установлены таким образом, чтобы танк мог набирать скорость на самой низкой передаче с установленными вами оборотами. Это будет поддерживать движение танка, поскольку экипаж будет пытаться запустить танк и управлять танком (с двумя трансмиссиями), поскольку это устанавливает число оборотов в минуту, а не число оборотов двигателя на холостом ходу.
Неактивный Обороты — это скорость, с которой двигатель работает на холостом ходу, когда бак находится на нейтрали или не работает. В общем, это не такая уж большая проблема, если вы не беспокоитесь об экономии топлива.

El control скольжение мощность @ — это инструмент, который вы можете использовать, чтобы узнать, сколько мощности ваш двигатель будет производить при заданных оборотах. С его помощью вы можете определить мощность, генерируемую автомобилем при заданных оборотах двигателя, и поработать над коробкой передач, которая будет хорошо работать с двигателем. Как правило, следует обращать внимание на соотношение мощности к весу, где более высокие значения обычно лучше. Если у вашего танка более высокая удельная мощность (+10 л.с. / т) на более низких скоростях, вам, вероятно, не понадобится большой редуктор для движения. Однако, если ваш двигатель особенно слабый (

2-5 л.с. / т), вам, как правило, потребуется значительное снижение скорости, чтобы автомобиль двинулся с места.

Это (планетарная) передача. Фактически, передаточное число 3.5: 1 (вы можете сделать это, набрав 3.5 в значении передачи). Задача шестерни — позволить транспортному средству или двигателю вести транспортное средство с определенной скоростью, не заставляя двигатель останавливаться, толкая силу выше, чем он может выдержать. Фактически, передача позволяет транспортному средству сохранять импульс двигателя в движении; в противном случае это прекратится. Это особенно актуально на низких скоростях, когда двигатель будет бороться с сопротивлением качению транспортного средства. Решением является добавление «понижающей передачи», как на этом изображении выше. Предположим, что самая большая зеленая шестерня привязана к звездочке, а самая маленькая красная шестерня — это двигатель, вы увидите, что каждый раз, когда вы поворачиваете зеленую шестерню, красная шестерня поворачивается три с половиной раза. Это полезно для движения танка,

Для начала настройки передаточного числа на вашем танке необходимо определить с помощью нескольких простых вещей, и мы предполагаем, что двигатель на вашем танке не меняется.

• 1. Если транспортное средство движется с трудом, но не превышает ограничитель оборотов, установите более высокое значение передачи, чтобы двигатель мог набрать больше оборотов и немного снизить мощность.
• 2. Если ваш двигатель постоянно набирает обороты, вам следует установить более низкие передаточные числа, чтобы передача не пыталась выключить двигатель.
• 3. При переключении передач вы должны убедиться, что двигатель может находиться в желаемом диапазоне оборотов с новой передачей; в противном случае ИИ экипажа запутается и в конечном итоге (в большинстве случаев) переключится на первую передачу постоянно, быстро переключаясь между передачами и заглохнет танк, или переключится на последнюю передачу и не будет двигаться.
• 4. Большие редукторы имеют тенденцию становиться очень большими, часто до такой степени, что обычно лучше использовать более качественный двигатель, чем использовать массивные редукторы.

Ручкаdice

ИИ водителя полностью использует обороты двигателя, чтобы определить, где и когда переключиться. Я заметил одну важную вещь: настройка подвески в резервуаре может привести к тому, что резервуар будет двигаться вперед и назад при ускорении, если он слишком жесткий или слишком плавный, что приведет к увеличению и падению оборотов двигателя, что приведет к неправильному переключению AI. Используйте клавишу V, чтобы увидеть, на какой скорости ваш двигатель находится на нижнем графике в реальном времени, с установленными минимальными и максимальными целевыми значениями, а верхний график покажет, на какой передаче движется танк.

Если у вашего танка есть значительная зигзагообразная частота вращения на графике в реальном времени, вам следует изменить его подвеску. Если резервуар раскачивается вперед и назад, вам, как правило, следует увеличить демпфирование. Если бак плавно качается при еще применяемом демпфировании, вы можете усилить торсионы и уменьшить демпфирование. Каждый танк будет отличаться от других, с разными размерами, двигателями и максимальной скоростью, однако об этом следует помнить, если танк едет необычным образом.

Оборудование для определения насыпной плотности и сыпучести (текучести) порошков в фармацевтике

Порошки служат основой для производства абсолютного большинства лекарств. Часть препаратов выпускается непосредственно в виде порошков – дозированных или недозированных твердых сыпучих лекарственных форм для наружного и внутреннего применения. Порошковые массы также используются при изготовлении таблеток, пилюль, капсул, аэрозолей, мазей, суспензий, пластырей, суппозиториев и др.

Учитывая специфику отрасли, к качеству фармацевтической продукции предъявляются повышенные требования. Поэтому все порошковые субстанции – фармацевтическое сырье, лекарственные средства и готовые препараты – проходят всестороннее тестирование, в процессе которого определяются их характеристики. От достоверности результатов этих измерений зависит качество готовых лекарственных форм, точность дозировки компонентов, биодоступность действующих веществ, и, в конечном итоге, эффективность и безопасность фармпрепарата.

Основные понятия, термины и определения

Порошком называется взвесь твердых частиц вещества в газообразной фазе (воздухе и др.). В зависимости от размера этих частиц, порошки подразделяются на мелкодисперсные (тонкодисперсные), среднедисперсные и крупнодисперсные (грубодисперсные). В фармацевтической промышленности к порошкам также относят гранулы и порошкообразные смеси. Порошковые субстанции различаются по ряду физико-химических и технологических параметров, включая реологические свойства, которые обязательно учитываются в рецептуре и технологии производства.

Важнейшие реологические характеристики порошковых материалов

Сыпучесть или текучесть. Под сыпучестью понимают способность порошков под действием собственной силы тяжести высыпаться (течь) из отверстия какой-либо емкости. Степень сыпучести порошка является комплексной характеристикой и определяется:

• формой, размером, гранулометрическим составом и распределением по фракциям твердых частиц,
• влажностью масс,
• углами естественного откоса и падения,
• коэффициентами внешнего и межчастичного трения.

В большинстве случаев сыпучесть измеряется по скорости высыпания заданной массы порошка из стеклянной либо металлической воронки определенного размера и геометрии. Текучесть порошков также может быть рассчитана по углу естественного откоса.

Объемная или насыпная плотность (насыпная масса). Насыпной плотностью порошка называется масса единицы измерения его объема при свободном заполнении. Данный показатель нелинейно связан с сыпучестью и является одним из высоко-достоверных способов оценки ее степени.

Реологические свойства порошков оказывает непосредственное влияние на их технологические характеристики. Поэтому определение сыпучести порошков входит в комплекс обязательных аналитических исследований, проводимых в рамках контроля качества лекарственных средств и препаратов из порошкового сырья.

Оценка характеристик порошковых субстанций согласно фармакопейным требованиям

Методы и оборудование для определения технологических характеристик разрешенных к применению в фармацевтическом производстве порошковых субстанций регламентированы требованиями Международной Фармакопеи ВОЗ, а также гармонизированных с нею Европейской (EP), Американской (USP,) и национальных Фармакопей. В I части последнего издания Государственной Фармакопеи РФ (ГФ XII) эти требования носят рекомендательный характер и описаны в общей фармакопейной статье (ОФС) «Степень сыпучести порошка», согласно которой данный показатель «определяется по одному, реже двум критериям. Наиболее распространенными испытаниями являются определение сыпучести (скорости протекания порошка через отверстие) и определение насыпного объема».

Методы и оборудование для определения сыпучести порошка

Для исследования текучести порошка ГФ РФ рекомендованы к использованию виброзащищенные воронки из устойчивой к действию кислот нержавеющей стали различной конструкции (бункер или воронка с выходным стволом). Воронки бункерного типа оснащаются тремя специальными насадками, позволяющими оптимизировать условия анализа разных образцов.

По одной из стандартизированных методик сыпучесть порошка оценивается в «секундах с точностью до 0,1 с, отнесенных к 100 г образца, с указанием типа используемого оборудования, номера насадки». Точность навески исследуемого материала – 0,05%. Измерения производятся не менее 3-х раз.

Результаты могут представляться:

• в виде среднего значения (при разбежке от этого показателя до 10% включительно),
• как диапазон значений (при отклонении от среднего более 10%);
• в форме графика зависимости «масса образца/время истечения».

С использованием аналогичного оборудования степень сыпучести также может определяться по величине угла естественного откоса, измеряемого с помощью угломера и выражаемого в градусах в виде среднего значения.

Фармакопеями EP и USP допускается использование как воронкообразной, так и цилиндрической насадки с отверстием в плоском дне.

Методы и оборудование для определения насыпного объема и насыпной плотности

Схема тестера утряски

Для определения насыпного объема используются стандартизированные методы и специализированные устройства различного типа. В частности, исследование может осуществляться с помощью прибора, в конструкцию которого входит встряхивающий механизм и приспособление для измерения объема (градуированный цилиндр).

Данная методика позволяет определить насыпной объем V и насыпную плотность порошка m/V до и после уплотнения (через 10, 500, 1250 соскоков цилиндра в минуту), а также способность порошковой массы к уплотнению, оцениваемую по разности V0 – V10/500/1250 (индекс сжимаемости и отношение Хауснера по EP и USP).

Согласно рекомендациям Американской и Европейской Фармакопей измерение насыпной плотности порошков можно производить по методу ячейки сдвига (с использованием специальной насадки со сдвигаемым диском, закрывающим отверстие испытательной камеры).

Для измерения насыпной плотности также допускается применение оборудования иного типа, в частности волюметров, удовлетворяющих требованиям статей EP и USP .

Схема Волюметра

Измерение реологических характеристик по любому из вышеописанных методов может производиться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Современные высокоточные автоматизированные тестеры сыпучести и насыпной плотности порошков и гранул снабжаются интеллектуальной автоматикой и электроникой, позволяющей в несколько раз повысить эффективность анализа и достичь максимальной воспроизводимости его результатов.

Оборудование Pharma Test для определения реологических характеристик сыпучих материалов

В линейку специализированного фармацевтического аналитического оборудования Pharma Test для определения степени текучести порошков входят высокоточные ручные волюметры Скотта PT-SV100, полуавтоматические тестеры насыпной плотности порошков и гранул PT-TD200 с расширенным функционалом, а также высокотехнологичный многофункциональный автоматический анализатор сыпучести (текучести) порошков и гранул PTG-S4.

Волюметр Скотта PT-SV100 выполнен на прочной станине из коррозиоустойчивой стали. Предназначен для определения насыпного объема и насыпной плотности образца в ручном режиме. Отличается высокой надежностью и предельной простотой эксплуатации. Соответствует требованиям EP и USP

Основные особенности и преимущества прибора:

Тестер PT-TD200 позволяет быстро и точно определить насыпной объем (насыпную плотность) по методам USP и EP . Анализатор состоит из измерительного цилиндра, встряхивающего механизма и электронного блока с программным управлением и ЖК-дисплеем с сенсорными клавишами управления. Прибор автоматически выбирает нужный режим работы в зависимости от объема установленного цилиндра. Загрузка образца в цилиндр, его выгрузка после окончания теста и очистка прибора осуществляется вручную.

Основные особенности и преимущества прибора:

Высокоточный многофункциональный полностью автоматический тестер сыпучести порошков и гранул PTG-S4 характеризуется высокой производительностью и исключительной точностью. Отвечает требованиям EP ( ) и USP ( ). Позволяет быстро, точно и с максимальной воспроизводимостью результатов исследования измерить все основные реологические характеристики образца.

Основные особенности и преимущества прибора:

Все анализаторы текучести и насыпного объема Pharma Test выполняются из современных высокосортных материалов и проходят многократный контроль качества в процессе производства, а также обязательное предпродажное тестирование. Это обеспечивает их полное соответствие заявленным характеристикам и позволяет производителям предоставлять 3-х летнюю гарантию на приборы любого уровня сложности.