Угол естественного откоса для пшеницы

Виды и нормы естественной убыли зерна

При хранении урожая злаковых культур происходит естественная убыль зерна. Даже при выполнении всех правил хранения невозможно сохранить массу партии на 100%. После зачистки склада обнаруживается, что масса израсходованного зерна меньше, чем масса по приходу.

Такое явление имеет следующие причины:

1. снижение массы из-за изменений в качестве зерна;
2. естественная убыль зерна при хранении.

Естественная убыль — закономерный и неизбежный процесс, происходящий из-за потери влажности, очистки зерна и оседания минеральных примесей на стены и пол.

Что такое естественная убыль зерна

Основная потеря массы наблюдается из-за снижения влажности зерна. А за счет удаления мелких фракций происходит снижение содержания сорной примеси. Естественная убыль складывается из механических и биологических потерь.

Основной биологической причиной снижения массы становится дыхание зерна, которое ведет к расходованию сухих веществ. А механические потери происходят при распыле зерновой пыли во время погрузочно-разгрузочных работах при приеме или отпуске зерна.

Виды убыли зерна

По видам этот параметр подразделяется на следующие пункты:

Убыль зерна из-за потери влажности (естественная убыль)

Это происходит в результате естественного процесса дыхания зерна — воздухообмена, стимулирующего жизненные процессы. На вес партии влияют сушка и обработка. Различные культуры теряют массу с разной интенсивностью.

Изменение массы за счет снижения качества

Качество зерна при хранении подвергается воздействию различных неблагоприятных факторов. Это может быть самосогревание, пониженные или, наоборот, повышенные температуры, атаки вредителей.

Например, при изменении состава межзернового воздуха может начаться процесс анаэробного дыхания. Это происходит из-за расходования кислорода зерном и выделения углекислого газа в межзерновое пространство.

При этом создаются благоприятные условия для увеличения популяций патогенных микроорганизмов — бактерий, вирусов, плесневых и дрожжевых грибков. В процессе своей жизнедеятельности эти организмы потребляют питательные вещества из зерновки, чем значительно уменьшают ее массу.

Критерии для расчетов убыли зерна

Численное значение нормы естественной убыли зависит от:

• вида зерна;
• типа хранилища;
• среднего срока хранения;
• способа хранения.

Эти нормы применяются, как предельные и контрольные лишь в том случае, когда при установлении фактического наличия зерна в хранилище было выявлено уменьшение массы партии, не вызванное изменением качества.

Сроком хранения является время, которое прошло между датой приемки и датой последней отгрузки партии.

Устанавливают средний срок хранения по причине того, что зерно поступает на склад не всё сразу, а постепенно, небольшими партиями. Чтобы его установить, сумму ежедневных остатков делят на количество по приходу этой партии (в днях). Разделив средний срок хранения в днях на 30, получают средний срок хранения в месяцах.

При среднем сроке хранения до 3 месяцев норма убыли применяется из расчета количества дней хранения по факту. Если партия хранилась от 3 до 12 месяцев, то норму естественной убыли рассчитывают из числа месяцев фактического хранения.

Если зерно хранится больше года, то за каждый следующий год норму увеличивают на 0,04%. При этом делают пересчет на фактическое хранение в месяцах.

В случае если приход и расход проводились в разное время, то сорную примесь и влажность определяют, как средневзвешенные показатели.

Нормы убыли при хранении применимы к остатку при перевозке и к общему количеству, которое числится в расходе.

Хранение зерна в силосах: технологии и методы

Силос – это промежуточный пункт для зерна, который находится между сборкой сырья и отправкой в хранилища или на полки магазина. Металлический контейнер защищает зерновую массу от гниения, распространения вредителей и нашествия грызунов. Силос для зерна используется в частных хозяйствах и на больших производствах, обеспечивая сохранность продукта.

Заказать услугу Задать вопрос

Силос – это металлическая емкость в форме цилиндра. Дно конструкции оснащено окном для загрузки-выгрузки содержимого и бывает двух видов: плоское или коническое. Использование силоса в хозяйстве обеспечивает:

• Проветривание и охлаждение продукции
• Точный контроль температуры в емкости
• Защиту от осадков, пыли, грызунов и птиц
• Удешевление себестоимости хранения

Конструкция может применяться в любых климатических условиях, не зависит от уровня влажности и температуры. Однако при покупке модели следует учитывать количество осадков и уровень ветра в регионе и сопоставлять их с характеристиками производителя.

Главное преимущество силоса заключается в удобстве перемещения зерна. Чтобы погрузить его в транспорт погрузочное оборудование не требуется. Содержимое силоса отгружается сразу в машину и перевозиться в место переработки.

Силосы бывают металлическими, бетонными, стальными и синтетическими. Металлические силоса для зерна встречаются в хозяйстве чаще, за счет ряда плюсов:

• Конструкции быстро отстраиваются и легко ремонтируются
• Высокопрочная оцинкованная сталь защищена от коррозии
• Наличие датчиков влажности, температуры и степени загруженности
• В зависимости от размера вмещают от 1 до 25 тонн продукта.

Использование зерновых силосов

Силосы используются фермерскими и коммерческими хозяйствами. Для каждого хозяйства предусмотрен свой тип конструкции. Частные собственники держат меньший объем продукции, поэтому им зачастую подходят конструкции без ребер жесткости. Такие силосы компактны, но плохо справляются со снеговыми нагрузками и порывами ветра.

Коммерческие силосы отличаются утолщенными стеновыми панелями и продвинутой системой ребер жесткости. Строение этих емкостей рассчитано на многократную загрузку-выгрузку зерновых культур по несколько раз в год. Коммерческие модели превосходят фермерские и по несущей нагрузке. Они выдерживают:

• Вес крыши и вероятного снега
• Гидростатику зерна
• Нагрузку транспортерных коммуникаций.

Справка! Ребра жесткости – это остов конструкции. Если при монтаже силоса данные элементы будут размещены неправильно, всю работу придется выполнять заново.

Строение зернового силоса

Комплектующие металлических силосов для зерна отличаются в зависимости от их типа. К общим элементам, объединяющим все конструкции, относятся:

• Крышка: трапеция, состоящая из стальных секторов и ребер жесткости. Средняя высота ребер – 20 см. Поверх крышки устанавливается устройство для погружения зерна. Для защиты от попадания песка и животных предусмотрены воздухоотводы. Крыша крепится под углом в 30 к корпусу с помощью бандажей.
• Корпус: цилиндр выполняется из панелей и обладает волнистой структурой. В основании – ребра жесткости (2-5 мм в толщину). Между собой они скрепляются трубчатыми кольцами. Панели надеваются на уплотнительные прокладки на болты. На корпусе размещаются лестница и техника для получения зерновой пробы. Средняя высота корпуса: от 1150 до 1180 мм.
• Дно: конусное дно имеет наклон от 45 до 65. Секторы дна скрепляются болтами, а в центре помещается выгрузное устройство с задвижным механизмом. Днище соединяется с нижним опорным кольцом. Разгрузка зерна происходит самотеком.
• Вентиляция: силосы оборудуются вентиляторами, распределяющими воздух по вертикали. Система состоит из воздухоподводящих трубок по всей площади конструкции. Некоторые модели оснащены охлаждающей системой или теплообменниками. Теплый или холодный воздух позволяет продлить период хранения зерна (холод и консервация) или ускорить процесс (просушка и созревание).

Типы зерновых силосов

Существуют разные подходы к классификации силосов, но в их основе лежит деление конструкций по строению днища: плоскодонные и конические.

Плоскодонный силос рассчитан на длительное хранение продукции. Конструкция оснащается системой активной вентиляции и термометрии. Модели могут оснащаться автоматизированным управлением для упрощения контроля. Вместительность: 88 – 17 081 м3.

Конусный силос предназначается для временного хранения зерновых культур и не предназначены для больших объемов. Угол наклона для сыпучего содержимого – 45, для сырого — 60 и 66. Для трудно высыпаемой продукции предусмотрены механизмы выгрузки:

• Днище с системой вибрации
• Пневмоударники
• Шнековая выгрузка

Экспедиторский силос направлен на промежуточное хранение содержимого (в отличии от двух предыдущих). С его помощью зерновые культуры отгружаются на тракторные телеги, автомобили и жд вагоны. Для этой задачи силосы оснащены металлоконструкциями для проезда транспортных средств. Выделяют пневматический и механический способы разгрузки.

По виду стальных листов плоскодонные и конусные силосы делятся на две категории:

• Гладкостенные: подходят для систем хранения с приоритетом полной выгрузки содержимого. Предназначены для порошкообразных, мелкосемянных и трудносыпучих продуктов.
• Гофрированные: обладают большей жесткостью, потому используются для больших хранилищ с высокой несущей нагрузкой.

Методы заготовки зерна в силосах

Технология заготовки силоса в траншеи

Способ силосования зависит от влажности содержимого. Сырье с уровнем влажности до 75% уплотняется до конца загрузки хранилища. Масса с влажностью более 80% трамбуется умеренно – только в момент укладки и разравнивания по траншейной поверхности.

Этапы заготовки силоса в траншеи:

1. Дно траншеи покрывается измельченной соломой (толщина подложки: 40 см)
2. На солому помещается слой зеленой массы той же толщины
3. При необходимости добавляются дополнительные слои
4. Масса многократно перемешивается и уплотняется бульдозером
5. В момент уплотнения вносятся консервирующие средства

Технология заготовки силоса в рукав

Заготовка продукции происходит с помощью полимерного рукава. В пластиковых мешках хранятся кормовое зерно, кукуруза, люцерна, жом и т.д. Среди плюсов применения полимеров можно выделить:

• Сокращение потерь полезных свойств из-за отсутствия повторного брожения
• Блокировка доступа кислорода – холодное брожение
• Трамбование растительной массы
• Впитывание силосной влаги
• Понижение значения Ph.

Этапы заготовки силоса в рукавах:

1. Сырье перевозится к прессу и погружается на закладочную поверхность
2. Через транспортерную ленту сырье попадает на ротор для прессования
3. Ротор прессует растительную массу и помещает в полимерный рукав
4. После наполнения мешок проходит герметизацию
5. Содержимое извлекают в течение года по мере необходимости

Справка! При заготовке сенажа и силоса на зиму используются роторные и зубчатые косилки. Триммер для заготовки силоса также подойдет, но его не рекомендуется брать при работе с влажным сырьем.

Техника для работы с силосами для зерна

Техника для контроля микроклимата

Передвижные электрокалориферы: обеспечивают подсушку подаваемого в силос потока воздуха, подаваемого в процессе низкотемпературной сушки зерна.

Электронные блоки управления вентилирования: автоматизируют охлаждение зерновой массы и ее досушивание при низкой температуре. ЭБУВ подключается к электрической системе между источником питания и вентилятором. Принцип работы системы прост:

1. Температура наружного воздуха опускается ниже значения на термостате
2. Блок включает вентилятор в зернохранилище
3. Температура наружного воздуха поднимается выше установленного значения
4. Блок выключает вентилятор.

Информация о продолжительности работы вентилятора заносится в блок памяти.

Техника для очистки и хранения зерна

Сетчатый очиститель зерен: отвечает за предварительное очищение сырья от вороха. Загрузочный шнек распределяет ворох по периметру машины и направляет его на сетчатый транспортер. Примеси перемещаются в осадочную камеру и выводятся за пределы машины.

Циклон: используются для сухой очистки воздуха от нелипкой и необразивной пыли. Входят в состав зерноочистительных сушильных линий и комплексов по подготовке семян.

Универсальный сепаратор: делит зерновой материал на фракции (до 7 направлений). Обеспечивает первичный и вторичный циклы очищения семян. Приводные механизмы работают автоматически и не нуждаются в регулировке.

Бункеры-накопители: емкости, изготавливаемые из листовой оцинкованной стали предназначены для хранения легкосыпучей продукции. Оснащаются конусными четырехгранными днищами с углом наклона в 50 к горизонту.

Заключение

Силосы незаменимы в хозяйстве, которое работает с большими объемами зерновых культур. Выбор конструкции зависит от ряда переменных: климат в регионе, количество сырья и доступные поставщики.

Силос для зерна состоит из стандартных деталей (базовая комплектация), но может быть оснащен дополнительным оборудованием по желанию заказчика.

Подготовка почвы и посев озимой пшеницы

Озимая пшеница была, есть и будет основной культурой на Юге России. И причина этого не в том, что хлеб остается важнейшим продуктом питания и символом благополучия и пищевой безопасности. Причина в особенностях нашего климата: каждый год оптимальные температура и влажность почвы имеют место в октябре-ноябре и с марта по май. Поэтому озимые культуры имеют достаточно времени для развития корневой системы и кущения, чего не скажешь про яровые, где хороший год – один из четырех

Пшеница, к большому сожалению, не является монокультурой. Посев пшеницы после пшеницы три раза ведет к резкому снижению урожайности и значительному развитию патогенов всех мастей. Пшеница требует севооборота. Самый благоприятный для нее — чередующийся с присутствием многолетних бобовых трав и яровых бобовых культур: гороха и нута. Но это возможно только при наличии животноводства. К сожалению, годы так называемой перестройки стали для Ростовской области и Ставропольского края периодом ликвидации промышленного молочного животноводства и, как следствие, сокращения севооборота до 4 – 5-польного. Многие хозяйства этих регионов вынуждены сеять пшеницу по пшенице, содержать пары или пахать полупар.

Свежий тренд от министра сельского хозяйства РФ – продвигать технологию Clearfield+, что позволит увеличить долю подсолнечника в севообороте до 25% и в результате построить экономически оптимальный севооборот: озимая пшеница – подсолнечник — озимая пшеница – горох (нут, кукуруза, лен, рапс).

На сегодня и в ожидаемой перспективе основным предшественником для озимой пшеницы был и будет подсолнечник.

Урожайность подсолнечника в нашей зоне имеет прямую корреляцию с периодом вегетации, т. е. с ФАО. И здесь имеет место конфликт интересов: максимальный урожай подсолнечника получается при возделывании гибридов, созревающих в конце сентября, а в это время уже надо сеять озимую пшеницу. Если учесть, что созревание одного и того же гибрида подсолнечника идет с юга на север, а сев озимой пшеницы — с севера на юг, то понятно, что даже при теоретической возможности сеять на следующий день после уборки подсолнечника эта «точка стыковки» движется с севера Ростовской области 5 сентября до самого юга Краснодарского края 10 октября.

Но желание иметь систему машин, позволяющую быстро готовить поле после подсолнечника и иметь возможность качественно и быстро сеять озимую пшеницу, исходит из объективной потребности.

Итак, для этого нужно:

1. Убрать с полей многолетние сорняки, такие как вьюнок полевой, горец, осот и молочай.
2. Перейти на технологию Clearfield+ и отказаться от окучивания растений.
3. Основным фактором при выборе гибрида должна быть не максимальная биологическая урожайность, а устойчивость к полеганию, к болезням, высота, толщина стебля и равномерность созревания.
4. Добиться всходов на одном поле в течение 48 часов за счет подготовки почвы, а также качества и скорости сева.
5. При возделывании среднеспелых гибридов (и крупноплодных сортов) оставлять незасеянной технологическую колею шириной дорожек 140 — 100 см для прохода самоходного опрыскивателя при выполнении десикации с шагом ширины штанги.
6. Использовать на уборке комбайны с очень мощными измельчителями и распределителями на всю ширину жатки (таких меньше половины из продающихся в России).
7. Использовать после уборки измельчители растительных остатков: с активным приводом или барабанные ножевые катки. У первых основной недостаток – низкая производительность, у вторых – масса барабана (долив воды в барабан) и чувствительность к переувлажнению почвы – залипание.
8. После измельчения растительных остатков целесообразнее производить прямой посев соответствующими сеялками.
9. При использовании обычных дисковых сеялок проводить дискование на 5 — 7 см.
10. После посева обязательно произвести прикатывание. При этом важно точно подобрать каток, т. к. недостаточное прикатывание может спровоцировать «рябчики» и гибель части семян в пересыхающей рыхлой почве.

Бобовые предшественники и рапс убираются в июле, и после них подготовка почвы не вызывает трудностей у агрономов: лущение и две культивации.

Сложнее с подготовкой почвы после льна масличного и кукурузы, но их доля в севообороте расти не будет, и для многих хозяйств они не представляют интереса.

Машины и технологии

Многие знают, что озимая пшеница отлично растет в почве с объемным весом 1,3…1,4 г/см³, что соответствует естественной плотности южных черноземов в залежи. То есть если верхний слой почвы не подвергался уплотнению от движителей техники, то для пшеницы рыхлить его не нужно.

На этом основана теория технологии no-till. Проблема только в том, что фермеры, увлекшись идеей ничего не делать, забывают решить проблему уплотнения почвы: поставить всю технику на гусеничный ход или шины СНД и исключить движение «КамАЗов» по полю. А это требует немалых инвестиций. Вот и нет у нас реального no-till.

После подсолнечника самой перспективной видится система, когда комбайн измельчает шляпки в труху и хорошо ее распределяет.

После комбайна на поле заходит агрегат с ножевым барабаном с достаточным весом и скоростью движения 15 — 18 км/ч.

При наличии сеялки прямого сева после такого агрегата можно заходить и сеять.

И получать вот такие всходы.

При использовании обычных дисковых сеялок после катка-измельчителя нужно выполнить лущение на глубину 4 — 5 см. Сейчас есть хороший выбор экономичных и производительных лущильников.

После такого качества подготовки верхнего слоя почвы с посевом справится любая сеялка.

Многие европейские производители пытаются продвигать на российский рынок комбинированные агрегаты, совмещающие в себе дисковый лущильник и сеялку.

Почему такие гибриды не стали и не будут популярны на юге России?

Ответ кроется в наших почвенно-климатических условиях:

1. в период с конца июля до середины сентября испарение превышает накопление в десятки раз. Почва высыхает до нулевого уровня доступной влаги на глубину до 10 — 12 см, особенно на подсолнечнике;
2. нередко пар и полупар высыхают до очень низкого содержания влаги в верхних 10 см;
3. дожди осенью приносят атлантические циклоны, нередко скандинавские, что сопровождается затяжным периодом осадков с последующим снижением температуры до +5 — 10 градусов ночью;
4. пересохший чернозем медленно впитывает влагу, что приводит к переувлажнению верхнего слоя и появлению сухой прослойки. Время так называемого «смыкания влаги» нередко затягивается на 5 — 15 дней;
5. сеять после дождей рискованно: можно получить при уходе в зиму неготовые растения в фазе 2 листочков;
6. поэтому опытные агрономы готовят сухую почву до нужного состояния как можно быстрее выполняют сев при уверенности, что через 5 — 10 дней начнутся осадки;
7. операции подготовки почвы и сева выполняются раздельно. Плюс сеять надо в очень короткие сроки, для чего применяются широкозахватные посевные комплексы 12 — 18 м с тракторами 320 — 550 л. с. Комбинированные гибриды под эти тракторы имеют ширину 6 — 8 м из-за высокой энергоемкости и сеют в сутки в 2 — 3 раза меньше. Дальше можно не продолжать…

Как мы уже упомянули, сеять надо как можно быстрее.

В чем скрыты резервы повышения производительности?

1. Применение качественной навигации высокой точности (для снижения перекрытий) и систем автопилотирования и автоматизации разворота.
2. Применение качественного освещения для безопасной работы ночью.
3. Реальный хронометраж посевного комплекса: выработка 1 бункера (23 — 28 га) – 4 часа, развороты – 42 минуты, загрузка – 35 — 40 минут. Итого КПД цикла — 75%.
4. Автопилот+авторазворот экономят 15 — 20 минут.
5. Бункер-загрузчик экономит 20 — 25 минут.
6. КПД увеличивается до 87%, а скорость сева — на 16%.

Самотёчные устройства для перемещения зерновых

Самотёчные устройства нашли широкое применение на предприятиях по переработке зерновых и элеваторах. Их преимущество — возможность транспортировки зерна без расхода энергии. А в местах, где использовать механический транспортёр невозможно, данный транспортировочный агрегат — единственная возможность перемещать зерновые продукты между технологическими участками по его переработке и местами хранения.

Наклон трубопровода выбирается исходя из двух принципов. Во-первых, он должен быть как можно большим, чтобы зерно скатывалось быстро и не образовывались заторы при изменении влажности или засорённости, из-за чего этот параметр не может быть меньше 36 градусов. С другой стороны, слишком высокая скорость скатывания будет приводить к травмированию зёрен и снижению их качества; также при высокой скорости будет увеличиваться износ желобов.

Оптимальным для зерна считается наклон от 38 до 45 градусов. Для отходов угол должен быть увеличен до 45 градусов, а для пыли — до 54 градусов.

Конструктивно самотёки бывают:

• круглые;
• квадратные и прямоугольные.

Обе разновидности обладают как преимуществами, так и недостатками.

Круглые трубы стоят дешевле за счёт меньшей материалоёмкости и большей номенклатуре. В то же время круглые фланцы стоят дороже прямоугольных. Установленные на фланцы трубы по мере износа можно быстро повернуть, но не более двух-трёх раз, после чего их необходимо менять.

Прямоугольные и квадратные трубы поворачивать сложно и долго, однако возможно использование трубопроводов cо сменным дном, которое можно заменять неограниченное количество раз (боковые стенки и крышка прямоугольных труб при этом практически не изнашиваются).

Сухие зёрна и пыль отличаются относительно большими абразивными свойствами, поэтому для защиты основной конструкции самотёков может применяться футеровка. Чаще всего в этом качестве выступает полиуретан — прочный, химически инертный, упругий и устойчивый к разломам материал. Его применение значительно повышает время межремонтной работы, а также поглощает вибрацию и шум.

Любое зернохранилище оснащается собственной самотёчной системой, разрабатываемой индивидуально — исходя из конструкции хранилища, внешней инфраструктуры и используемых технологических цепочек. После разработки проекта, самотёк собирается из стандартных элементов:

• труб;
• фланцев;
• патрубков;
• клапанов;
• поворотных колен;
• задвижек;
• шиберов;
• секторов;
• вводов.

Основной конструкционный элемент самотёков — трубы.
Из-за высоких истирающих нагрузок даже толстый металл может не выдержать и одного сезона, поэтому на этапе проектирования необходимо предусмотреть возможность быстрой замены элементов, при этом каждый из них не должен быть тяжелее 35 килограмм — это необходимо для возможности демонтажа и переноса вручную в мастерскую для ремонта.

Элементы одинакового сечения стыкуются болтовыми соединениями с помощью фланцев, которые, как и трубы, бывают прямоугольными, квадратными и круглыми. Для предотвращения пылеобразования все места соединений могут герметизироваться герметиками, обмазками или полимерными прокладками. Для соединения элементов сечения разной площади или разной формы используются переходные патрубки — отрезки труб с прикреплёнными к ним фланцами разной формы.

Для плавного изменения угла поворота или направления самотёка устанавливают поворотные колена, способные свободно поворачиваться на угол до 50 градусов. Для точной установки угла или точки соединения служат сектора.

Для соединения потоков используют элементы «вводы», которые могут иметь углы 54, 45 или 36 градусов. Изменение этих потоков производят с помощью перекидных клапанов. Открытие и закрытие труб, а также регулирование интенсивности зернового потока производят шиберами, задвижками и затворами. Они могут управляться вручную или дистанционно с помощью электродвигателей.

Оборудование для самотёков ОЛИС

У нас вы можете заказать любые элементы, применяемые для сборки самотёчных устройств по транспортировке зерновых. Все они изготавливаются из высококачественной стали, что гарантирует долгий срок службы. Дополнительно любые элементы могут быть покрыты футеровкой, что ещё больше увеличит их долговечность.

Для лучшей управляемости и повышения производительности самотёчное оборудование должно быть оснащено электродвигателями, открывающими и закрывающими элементы управления потоками. При этом управление двигателями следует производить централизовано, через автоматизированную систему управления. В этом случае диспетчер будет иметь всю полноту информации о технологических процессах.